专利名称：胶带硫化脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于橡胶平板硫化生产线的胶带硫化脱模技术领域，特别涉及一种用于橡胶平板硫化时粘于压板上的胶带从压板表面分离的胶带硫化脱模机构。
背景技术：
在生产橡胶硫化带时，经过平板硫化压机硫化的胶带，在压机张开时很容易粘于压板上，对牵引机将硫化后的胶带牵出压机产生不利影响。为此本申请人于2005年3月I日提交了ー份名称为“硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置”中国实用新型专利申请，其 授权公告号为CN2770931，该专利是通过在硫化热压机两侧的定夹持机和硫化伸长夹持机分别增加两只双作用活塞缸，使夹持机的上夹板在夹持机闭合夹紧后同下夹板、平板胶带成一整体向下移动一定的距离，从而达到高温热压后的长达10米的平板胶带从热压板上自动脱下来。但是该脱模装置结构比较复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有的胶带硫化脱模装置所存在的不足而提供ー种用于橡胶平板硫化时粘于压板上的胶带从压板表面分离的胶带硫化脱模机构。该胶带硫化脱模机构在脱模过程中，依靠ー对可自由转动的辊筒穿于胶带和上、下压板之间来回运动，使胶带和压板分离，保证在脱模的同时，牵引机能顺利将硫化后的胶带牵出平板硫化压机。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现胶带硫化脱模机构，包括设置在平板硫化压机上且位于胶带运行方向两侧并与胶带运行方向平行的ー对导轨；设置在所述每ー导轨上同步沿ー对导轨来回运动的一对小车；两端安装在一对小车上的上、下自由辊筒；所述上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离；设置在所述平板硫化压机上的链驱动机构，所述链驱动机构驱动ー对小车同步沿一对导轨来回运动；所述链驱动机构中的链条与ー对小车连接。在本实用新型的一个优选实施例中，该胶带硫化脱模机构还包括设置在每ー小车上的ー对直线滑轨；滑动设置在每一直线滑轨上的一对滑块，所述上、下自由辊筒的两端分别固定在一对滑块上；设置在每ー小车上的升降气缸，所述升降气缸的推杆与对应的滑块连接。由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过链驱动机构中的链条带动小车沿导轨来回运动，进而带动上、下自由辊筒在平板硫化压机的上、下热压板之间来回水平运动，将硫化后的胶带与上、下热压板脱离。本实用新型具有结构简单、脱模速度快的优点，能大幅度提闻生广效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的K向视图。图3为本实用新型胶带硫化脱模机构的小车结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，
以下结合附图，进ー步阐述本实用新型。參见图I至图3，图中所示的胶带硫化脱模机构，包括一对导轨100，该ー对导轨100安装在平板硫化压机200的机架板240上，位于胶带400运行方向两侧并处在平板硫化压机200的机架板240内侧、热压板外侧区域内。该ー对导轨100与胶带400运行方向平行。在每ー导轨100上均安装有ー小车300。每ー小车300包括车架310和安装在车架310外侧的上、下滚轮320、330，上、下滚轮320、330容纳在导轨100中，这样ー对小车300就能同步沿ー对导轨100来回运动。在每ー小车300的车架310内侧上安装有直线导轨340，在直线导轨340上设置有滑块350，上、下自由辊筒360、370两端的轴端支撑安装在一对滑块350上，上、下自由辊筒360、370之间间隔一段容硫化后的胶带400穿过的距离。这样当一对小车300沿导轨100在位置A与位置B之间来回运动时，就可以带动上、下自由辊筒360、370在平板硫化压机200的上、下热压板210、220之间来回水平运动，将硫化后的胶带400与上、下热压板210、220脱离。压机闭合硫化时，一对小车300停在位置B处，保证上、下自由辊筒360、370位于压机外側。为了保证压机闭合时，胶带400不承受上、下自由辊筒360、370的重量，在每ー小车300的车架310上安装有气缸380，气缸380的推杆与滑块350连接，在压机闭合硫化，一对小车300停在位置B处时，气缸380动作，其推杆伸出，推动滑块350沿直线导轨340上升，使上、下自由辊筒360、370上升至位置C，即使上自由辊筒360下表面高于上热压板210的下表面。一对小车300的来回运动是依靠安装在平板硫化压机200的链驱动机构500来实现的。整个链驱动机构500由链条510、减速电机520、驱动长轴530、各传动链轮540和张紧机构550等组成，链条510的两端与小车300的车架310连接。驱动长轴530将减速电机520传递来的动カ平均分至左右两个齿形、大小完全相同的链轮540，保证了装于这两个链轮540上的链条510同步运行，从而保证了上、下自由辊筒360、370运行平稳。张紧机构550可以调节链条510的松紧。平板硫化压机200闭合硫化时，一对小车300停在位置B处，使上、下自由辊筒360、370位于平板硫化压机200外側，同时上、下自由辊筒360、370在气缸380的作用下向上运动至位置C，以保证平板硫化压机200闭合时胶带400不承受上、下自由辊筒360、370的重量。当平板硫化压机200硫化结束开启后，胶带400很容易粘结在上、下热压板210、220上，这时已回至位置B的上、下两只自由辊筒360、370在安装于小车300两端的链条510的带动下在位置A、B之间来回运动一次，迫使胶带400和上、下、热压板210、220分离，从而保证胶带400能顺利被牵引机牵出平板硫化压机200。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.胶带硫化脱模机构，其特征在于，包括 设置在平板硫化压机上且位于胶带运行方向两侧并与胶带运行方向平行的一对导轨； 设置在所述每一导轨上同步沿一对导轨来回运动的一对小车； 两端安装在一对小车上的上、下自由辊筒；所述上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离； 设置在所述平板硫化压机上的链驱动机构，所述链驱动机构驱动一对小车同步沿一对导轨来回运动；所述链驱动机构中的链条与一对小车连接。
2.如权利要求I所述的胶带硫化脱模机构，其特征在于，还包括 设置在每一小车上的一对直线滑轨； 滑动设置在每一直线滑轨上的一对滑块，所述上、下自由辊筒的两端分别固定在一对滑块上； 设置在每一小车上的升降气缸，所述升降气缸的推杆与对应的滑块连接。
专利摘要本实用新型公开的胶带硫化脱模机构，包括设置在平板硫化压机上且位于胶带运行方向两侧并与胶带运行方向平行的一对导轨；设置在每一导轨上同步沿一对导轨来回运动的一对小车；两端安装在一对小车上的上、下自由辊筒；上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离；设置在平板硫化压机上的链驱动机构，链驱动机构驱动一对小车同步沿一对导轨来回运动。本实用新型通过链驱动机构中的链条带动小车沿导轨来回运动，进而带动上、下自由辊筒在平板硫化压机的上、下热压板之间来回水平运动，将硫化后的胶带与上、下热压板脱离。本实用新型具有结构简单、脱模速度快的优点，能大幅度提高生产效率。
文档编号B29L29/00GK202412542SQ20112054142
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者储蓉, 张剑峰 申请人:上海人造板机器厂有限公司