专利名称：聚乙烯复合带热熔接带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工行业中钢质管道的聚こ烯复合带外防腐作业装置技术领域，具体为ー种聚こ烯复合带的对接式热熔接带机。
背景技术：
目前，三层PE防腐技术已经成为国内大型或重点工程首选的外防腐层技木。公开号为CN200988306，
公开日为2007年12月12日的中国专利文献公开了ー种接带机，属于拉链加工机械技术领域。包括底箱和设置在底箱上的汽缸，其特征在于底箱内设置超音波机，底箱上连接设置下模块，相应配合的上模块与中支撑板连接，中支撑板、上支撑板由导管连接配合并与汽缸连接杆连接，导管与设置在底箱上的滑管滑动配合。上述的接带机，采用了超音波机热熔化技术，代替传统的手工针线接带，使接带的每道エ艺都通过机械控制，满足了自动化生产的需要。且尼龙拉链布带在高温熔化时拼合平整，拼接生产的布带更加美观，又提高了生产效率。上述现有的接带机，无法直接应用于聚こ烯复合带防腐生产线中的防腐带接帯，在聚こ烯复合带防腐生产线中的防腐带接带方式一般是通过作业人员手工接带，其操作费时费力，生产效率低，无法满足机械化生产的需求，极大的浪费了管道防腐作业生产时间。因此，为了在实际防腐作业中保证质量和进度，实现聚こ烯复合带的机械化接带十分必要。该エ艺技术适用于钢质管道的三层PE防腐作业生产。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了ー种聚こ烯复合带热熔接带机，本实用新型解决现有三层PE防腐作业线聚こ烯复合带接带作业靠人工操作的问题。使接带的每道エ艺都通过机械控制，满足自动化生产的需要。且聚こ烯复合带在高温熔化时搭接平整，拼接生产的复合带更加美观，又提高了生产效率。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的ー种聚こ烯复合带热熔接带机，包括移动车架以及装配在移动车架上的电控箱、升降电缸、加热系统和水循环降温系统，其中所述的升降电缸、加热系统和水循环降温系统均与电控箱连接，在车架上安装有冷却板，所述水循环降温系统安装在冷却板的下方，在所述冷却板上部对应位置处设置有安装于车架上的加热板，所述加热板经升降电缸驱动，所述冷却板经冷却板支撑板和筋板固定在车架上，在所述加热板上方安装有定位杆，定位杆经定位座固定在加热板上方，所述移动车架上安装有万向轮和扶手。所述水循环降温系统包括水箱、位于水箱内的水泵和与水泵连接的降温循环管，降温循环管位于冷却板的下方。在所述升降电缸上设置有手轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在I、采用本实用新型，代替了传统的人工接带，使接带的每道エ艺都通过机械控制，满足自动化生产的需要。且聚こ烯复合带在高温熔化时搭接平整，拼接生产的复合带更加美观，又提高了生产效率。本实用新型具有结构简洁、操作方便、熔接效果好等优点。2、本实用新型中，两复合带放于冷却板上，采用机械形式推动加热板对短带施加压力，并通过加热，使两短带能快速的熔接在一起，从而实现了对短带的再次利用，利用水循环降温系统，能快速地对熔接的短带实现冷却，进ー步提高了生产效率。3、本实用新型将两根3PE防腐短带通过对短带接头处加热、熔化、施压、冷却使之紧密粘连。是ー种安全、高效、便捷的短带连接装置。采用电加热板，环保；加热温度可调， 恒温控制；压紧粘连压カ可调；使得3PE短带熔接效果好。4、本实用新型中，各部件均安装在移动车架上，便于整体设备的移动。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步的详细说明，其中图I为本实用新型的结构示意图图中标记I、电控箱,2、升降电缸,3、加热系统,4、降温系统,5、移动支架,6、万向轮,7、底梁槽钢，8、水箱，9、水泵，10、主梁槽钢，11、筋板，12、横板，13、扶手，14、冷却支撑板，15、冷却板，16、加热支撑板，17、加热板，18、定位座，19、定位杆，20、丝杠，21、手轮，22、定位销。
具体实施方式
实施例I本实用新型公开了ー种聚こ烯复合带热熔接带机，包括移动车架以及装配在移动车架上的电控箱、升降电缸、加热系统和水循环降温系统，其中所述的升降电缸、加热系统和水循环降温系统均与电控箱连接，在车架上安装有冷却板，所述水循环降温系统安装在冷却板的下方，在所述冷却板上部对应位置处设置有安装于车架上的加热板，所述加热板经升降电缸驱动，所述冷却板经冷却板支撑板和筋板固定在车架上，在所述加热板上方安装有定位杆，定位杆经定位座固定在加热板上方，所述移动车架上安装有万向轮和扶手。所述水循环降温系统包括水箱、位于水箱内的水泵和与水泵连接的降温循环管，降温循环管位于冷却板的下方。在所述升降电缸上设置有手轮。实施例2如图所示，本实用新型包括I、电控箱2、升降电缸3、加热系统4、降温系统和移动车架5，其中电控箱I、升降电缸2、加热系统3以及降温系统4都装配在移动车架5上。移动车架5由主梁槽钢10、底梁槽钢7、万向轮6、扶手13构成，在底梁槽钢7底端四角均设置有万向轮6。扶手13设置在主梁槽钢7上，至底梁槽钢7距离700mm。电控箱I设置在主梁槽钢10上部右侧，高400mm，宽200mm。升降电缸2设置在主梁槽钢10上部左側，由手轮21、丝杠20、定位杆19、定位座18构成。定位杆19、定位座18构成防腐带定位装置，用于固定防腐带，手轮21、丝杠20用于控制挤压复合带的作用力。降温系统4由水箱8、水泵9、冷却板15、冷却支撑板14构成。水箱8设置在移动车架5底部右侧，高400mm，宽280mm，冷却支撑板14至底梁槽钢7距离800mm。加热系统由加热板17、加热支撑板16构成，加热板17设置在升降电缸2底端，カロ热支撑板16至底梁槽钢7距离1000mm。本实用新型在工作吋，接入220V电源，进行设备供电，通过电控箱上的开关，使升降电缸2上升恢复到原点。通过开关，启动水泵9，开始水循环降温。将两根防腐带接头搭接，放到压接平台(冷却板)15上，通过开关控制，使加热板17下降，压紧防腐帯。在温控仪上设定温度參数，按下电控箱I上的加热开关按钮，加热板17开始加热。到达设定温度后，加热板17自动停止加热。待压接带温度略有下降后，将升降电缸2上升恢复到原点，取下压接好的防腐帯。如需连续压接防腐带，将新的防腐带两端搭接好，放到压接平台15上；使升降电缸2下降，压紧防腐带并保持三分钟左右，停止加热；压接好后，使加热板17上升回归原点；最后取下压接好的防腐帯。停止压接后，水泵停止循环。以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。权利要求1.ー种聚こ烯复合带热熔接带机，其特征在于包括移动车架以及装配在移动车架上的电控箱、升降电缸、加热系统和水循环降温系统，其中所述的升降电缸、加热系统和水循环降温系统均与电控箱连接，在车架上安装有冷却板，所述水循环降温系统安装在冷却板的下方，在所述冷却板上部对应位置处设置有安装于车架上的加热板，所述加热板经升降电缸驱动，所述冷却板经冷却板支撑板和筋板固定在车架上，在所述加热板上方安装有定位杆，定位杆经定位座固定在加热板上方，所述移动车架上安装有万向轮和扶手。
2.根据权利要求I所述的聚こ烯复合带热熔接带机，其特征在于所述水循环降温系统包括水箱、位于水箱内的水泵和与水泵连接的降温循环管，降温循环管位于冷却板的下方。
3.根据权利要求I所述的聚こ烯复合带热熔接带机，其特征在于在所述升降电缸上设置有手轮。
专利摘要本实用新型公开了一种聚乙烯复合带热熔接带机，包括移动车架以及装配在移动车架上的电控箱、升降电缸、加热系统和水循环降温系统，其中所述的升降电缸、加热系统和水循环降温系统均与电控箱连接，在车架上安装有冷却板，所述水循环降温系统安装在冷却板的下方，在所述冷却板上部对应位置处设置有安装于车架上的加热板，所述加热板经升降电缸驱动，所述冷却板经冷却板支撑板和筋板固定在车架上，在所述加热板上方安装有定位杆，定位杆经定位座固定在加热板上方，所述移动车架上安装有万向轮和扶手。本实用新型解决现有三层PE防腐作业线聚乙烯复合带接带作业靠人工操作的问题。
文档编号B29C65/02GK202428662SQ20112056595
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者何洪勇, 刘斌, 孙言团, 张建民, 田华, 蔡革新, 黎方伟 申请人:四川石油天然气建设工程有限责任公司