被完全支撑的可扩张加工平台的制作方法
【专利摘要】一种可扩张加工平台，包括以大致平行且呈圆柱形的结构安装在扩张机构上的多个细长的加工平台支架。固定杆安装在加工平台支架中的第一加工平台支架上。枢转杆安装在相邻的第二加工平台支架上。枢转段限定有旋转孔和引导槽。旋转孔可旋转地安装在枢转杆上且所述引导槽滑动地容纳固定杆。
【专利说明】被完全支撑的可扩张加工平台
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]无
[0003]关于联邦政府赞助的研发的声明
[0004]无【技术领域】
[0005]本发明涉及用于制造管状组件的可扩张加工平台。更具体地，本发明涉及用于制造管状组件的被完全支撑的可扩张加工平台。
【背景技术】
[0006]例如，在轮胎的制造中，轮胎通常在圆柱形加工平台上制造。加工平台能够从具有最小直径的闭合位置扩张到完全张开的位置。设有锁定机构以使加工平台能够用于多种不同尺寸的轮胎的制造。
[0007]现有技术的加工平台使用具有交错的“指状件”的板，所述“指状件”在相邻的板移开时留下越来越大的间隙，从而限定出加工平台的变大的直径。“指状件”的外侧端不被支撑。由于缺乏支撑，当加工平台高速旋转时，离心力使得指状件从加工平台向外延伸。此外，当在扩张的加工平台上加固轮胎部件时，指状件会向内变形，这可能导致不均一的轮胎。从噪声和振动的角度来看，不均一的轮胎是不能够接受的。
[0008]通常，理想的是使用单个加工平台通过简单的调节来尽可能多地制造最多种尺寸的轮胎，而不是更换加工平台或者向加工平台添加配件。现有技术的加工平台通常受限于直径范围。在单个轮胎制造装置上提供扩张的直径的现有技术的尝试包括在初始的加工平台上附接附加的加工平台以提供较大的直径。然而，这确实需要附加的装置，操作人员做这些改变需要额外的时间和成本。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一个实施例，加工平台包括安装在固定杆上的多个固定段。每个固定杆在每端通过夹板紧固于加工平台支架。多个固定加工平台段安装在固定杆上。枢转杆与固定杆平行地且隔开地延伸，并且枢转杆提供用于多个枢转段的旋转枢转点。每个枢转段限定有供枢转杆延伸穿过的孔。每个加工平台枢转段限定有供相邻的固定杆延伸穿过的弓丨导槽，以提供对枢转段的径向引导。完整的加工平台包括多个交错的固定段和枢转段。枢转段在两个位置被支撑，以防止径向移动。
[0010]加工平台支架如现有技术中已知的那样通过中央机构在完全闭合的位置与完全延伸的位置之间径向地移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]当结合附图一起阅读本发明的下面的详细描述时，本发明的上述特征将得到更清楚的理解，在附图中:
[0012]图1是处于完全延伸的位置的加工平台的一个实施例的正视图；
[0013]图2是处于完全闭合的位置的加工平台的一个实施例的正视图；
[0014]图3是图1的加工平台的局部立体图；
[0015]图4是图2的加工平台的局部立体图；
[0016]图5是适用于本发明的枢转段的一个实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0017]公开了一种用于制造管状组件的可扩张的圆柱形加工平台表面，其针对大范围的加工直径提供了径向支撑。在附图中大体用标记10来示出可扩张的圆柱形加工平台面，或者称为“加工平台(deck)”。首先参照图1，在一个实施例中，加工平台10包括以大致平行且呈圆柱形的结构安装在中央扩张机构15上的多个细长的加工平台支架30，其中各加工平台支架30大致彼此平行地并与该圆柱形结构的中心轴线大致平行地延伸。中央扩张机构15包括多个联结到一起的第一枢转部20和第二枢转部25，第一枢转部20和第二枢转部25协作以使每个加工平台支架30相对于圆柱形结构轴向地移动，以提供加工平台支架30的径向扩张和收缩，并因此提供加工平台10的径向扩张和收缩。多个枢转段50沿着加工平台支架30固定，以共同地限定出外周加工表面75。每个枢转段限定有第一端80和相反的第二端85,其中第一端80适于沿着加工平台支架30中的一个铰接,第二端85适于沿着相邻的加工平台支架30可滑动地连接。如将在下文中进一步论述地，枢转段50以交替的朝向布置在相邻的加工平台支架30之间，使得中央扩张机构15的扩张和收缩允许加工表面75的外周的可滑动扩张和收缩，同时保持枢转段50的每端80、85由加工平台支架30支撑。
[0018]参照图1，加工平台10安装在中央扩张机构15上，中央扩张机构15相对于圆柱形加工平台10轴向地移动，以提供加工平台10的径向扩张和收缩。在图示的实施例中，中央扩张机构15包括多个径向延伸的扩张构件90，每个扩张构件90限定有第一枢转部20和第二枢转部25。每个第一枢转部20例如通过配对联结而在第一枢转部20和第二枢转部25的相应的第一端95铰接于第二枢转部25。每个第二枢转部25的第二端100枢转地固定于加工平台支架30。在一个实施例中，在每个细长的加工平台支架30的每个轴向端附近设置一个扩张构件90，使得每个第二枢转部25绕其相应的第一枢转部20的同时进行的旋转导致加工平台支架30大致朝向加工平台支架30的圆柱形结构的中心轴线移动以及远离该中心轴线移动，同时还保持了加工平台支架30的圆柱形布置。然而，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，扩张构件90也可以使用其他结构。另外，在图3所示的实施例中，切向的引导杆32在相邻的加工平台支架30之间延伸，从而为圆柱形加工平台10提供附加的稳定性。每个引导杆32固定于一个加工平台支架30并且滑动地容纳在限定于相邻的加工平台支架30中的孔中。通过这种结构，引导杆32相互协作以在加工平台支架30的整个扩张和收缩期间保持加工平台支架30处于其圆柱形结构。
[0019]参照图1至图4，每个加工平台支架30具有安装于加工平台支架30上的固定杆40，固定杆40沿着加工平台支架30的细长尺寸方向延伸。沿着每个加工平台支架30以隔开的间隔设置有多个固定段45，其中每个固定段45从相关的固定杆40大致垂直地延伸。沿着每个固定杆40的每组固定段45共同限定出第一通孔105和第二通孔110，第一通孔105和第二通孔110与固定杆40平行地延伸并且沿着固定杆40的相反侧延伸。在第一通孔105和第二通孔110中的每一个内容纳一个枢转杆60，并且枢转杆60沿着相关的加工平台支架30安装于每个固定段45。在图示的实施例中，沿着加工平台10的轴向尺寸方向延伸的细长的固定加工平台板115安装在每个加工平台支架30上。夹板35固定在加工平台支架30的每端。固定杆40固定在限定于设置在每个加工平台支架30的每个相反端上的夹板35中的孔内。
[0020]参照图3和图5，设置有多个枢转段50，其中每个枢转段50限定有旋转孔65和弯曲的细长引导槽55。每个枢转段的旋转孔65适于在沿着每个加工平台支架30安装的这些固定段45中的相邻的固定段45之间可旋转地安装在相关的枢转杆60上。每个枢转段的引导槽55适于将相邻的加工平台支架30的固定杆40滑动地容纳在其中。
[0021]在一些实施例中，多个固定段45和枢转段50交替地安装在相邻的加工平台支架的固定杆40和枢转杆60上，其中枢转段50以交替的朝向布置在相邻的加工平台支架30之间。相邻的加工平台支架30的固定段45和枢转段50的安装是镜像，使得每个加工平台支架30的枢转段50与相邻的加工平台支架30的枢转段50啮合，以形成加工表面75。例如，在图3的图示实施例中，第一固定段45a在固定杆40的第一端安装于第一加工平台支架30a的固定杆40上。沿着第一加工平台支架30a且与第一固定段45a相邻地，第一枢转段50a的第一端80通过穿过第一枢转段50a的旋转孔65插入枢转杆60而安装于第一加工平台支架30a的枢转杆60上。第一枢转段50a的第二端85朝向相邻的第二加工平台支架30b延伸并且将第二加工平台支架30b的固定杆40容纳在第一枢转段50a的引导槽55内。通过穿过第二枢转段50b的旋转孔65容纳第二加工平台支架30b的枢转杆60，将第二枢转段50b在其第一端80安装于第二加工平台支架30b。第二枢转段50b的第二端85沿着第一枢转段50a与第一固定段45a相对地从第二加工平台支架30b延伸，并且第一加工平台支架30a的固定杆40容纳在第二枢转段50b的引导槽55内。沿着第一加工平台支架30a并且与第二枢转段50b相邻地，将第二固定段45b安装于第一加工平台支架的固定杆40上，由此，在第一加工平台支架30a与第二加工平台支架30b之间安装交替的固定段45和枢转段50的模式沿着第一加工平台支架30a的长度重复，并且在加工平台10的各个加工平台支架30中重复。
[0022]固定段45各自限定有外表面47，外表面47呈拱形以限定出具有光滑的圆柱面的一部分。类似地，枢转段50各自限定有外表面70，外表面70呈拱形以限定出具有光滑的圆柱面的一部分。固定段45的外表面47和枢转段50的外表面70的尺寸和形状设定为当加工平台10处于完全收缩的位置时(见图2和图4)彼此互锁，使得外表面47、70协作以提供光滑的圆柱形加工面75。当加工平台10扩张时(见图1和图3)，上述安装固定段45和枢转段50的交替模式导致固定段45和枢转段50的各个外表面47和外表面70沿着圆柱形加工面75相对于彼此略微分离，使得外表面47、70协作以保持大致圆柱形的加工面75。
[0023]在加工平台10的上述扩张和收缩过程中，枢转段的孔65中的每个孔都适于绕与一组相对的加工平台支架30相关联的枢转杆60旋转，并且适于通过枢转段的引导槽55与相邻的一组加工平台支架30的固定杆40滑动地接合。因此，不论加工平台10的扩张或收缩程度如何，每个枢转段50在每端都得到支撑。各个枢转段的引导槽55的可滑动关系带来的结果是加工平台10能够通过本领域已知的各种已知的中央机构中的任一种在大的半径范围内进行各种调节。当加工平台从如图2所示的完全闭合位置扩张到如图1所示的完全张开位置时，每个枢转段50被允许绕与一个加工平台支架30相关联的枢转杆60旋转并且绕相邻的加工平台支架30的固定杆沿弧形路径滑动。因此，在大范围的调节范围内，每个枢转段在其长度上的两个点处得到支撑，从而防止了由于高速旋转时或者在封装加固时出现的压力或离心力导致的加工表面75的径向变形。
[0024]本领域技术人员将认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以使用各种宽度和形状的固定段45和枢转段50。另外，尽管已经通过描述一些实施例而阐释了本发明以及尽管已经详尽地描述了示例性实施例，但 申请人:并不是意在将所附权利要求的范围限定于或以任何方式限制于这些细节。另外的优点和变型对本领域技术人员将是显而易见的。因此，在其较宽泛的方面，本发明不局限于所示出和所描述的特定的细节、代表性的装置和方法以及说明性的示例。因此，在不偏离 申请人:的总的发明构思的精神或范围的情况下，可以从这些细节出发进行改动。
【权利要求】
1.一种可扩张加工平台，包括: 以大致平行且呈圆柱形的结构安装在扩张机构上的多个细长的加工平台支架； 安装在所述加工平台支架中的第一加工平台支架上的固定杆； 安装在相邻的第二加工平台支架上的枢转杆；以及 限定有旋转孔和弓I导槽的枢转段，所述旋转孔可旋转地安装在所述枢转杆上且所述弓I导槽滑动地容纳所述固定杆。
2.根据权利要求1所述的可扩张加工平台，还包括固定于所述加工平台支架的固定段，所述固定段限定有适于承载所述枢转杆的孔。
3.根据权利要求1所述的可扩张加工平台，其中，所述枢转段限定有拱形的外表面。
4.根据权利要求1所述的可扩张加工平台，其中，所述引导槽的形状是弧形。
【文档编号】B29D30/24GK103635309SQ201180056521
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2011年10月14日 优先权日:2010年10月14日
【发明者】W·乔纳斯, S·J·哈塞尔 申请人:达维阶企业有限责任公司