专利名称：一种油电复合精密注塑成型注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，尤其是一种油电复合精密注塑成型注塑机，属于注塑成型设备技术领域。
背景技术：
现有的注塑成型设备中，大都采用铰链式曲肘连杆锁模和液压预塑注射单元，其中少数采用高端的全伺服电机驱动铰链式曲肘连杆锁模及电机驱动预塑注射单元。铰链式曲肘连杆和双缸预塑注射单元在高压高速射胶时，会使铰链式曲肘连杆产生巨大的内应力，同时造成模具变形，而且铰链式曲肘连杆易损坏，从而影响塑料成型的精度，机械运行寿命周期短。而全伺服电机控制驱动的注塑机价格昂贵，同时也存在铰链式曲肘连杆易磨损、模具变形大及维护成本高等弊端。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种精度高、能耗较低、洁净度高的油电复合精密注塑成型注塑机。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种油电复合精密注塑成型注塑机， 包含直压式锁模机构、伺服控制射胶机构、箱型机架；所述的直压式锁模机构安装于箱型机架上的一端；所述直压式锁模机构，包括快速移模油缸、充液油箱、尾座、锁模活塞、模板、头板；所述头板固定在箱型机架上；所述快速移模油缸可快速推动模板运动；所述充液油箱可为尾座中的大油缸内提供液压油，所述的大油缸内液压油驱动锁模活塞将模板移动至与头板闭合状态后，所述锁模活塞产生高压夹紧力锁住模板；所述伺服控制射胶机构通过线性滑轨安装于箱型机架上的另一端；所述伺服控制射胶机构，包括熔胶筒、射胶头板、射胶二板、料仓、传动丝杆、射胶尾板、注射伺服电机、射胶前座、加料伺服电机、射胶后座；所述射胶头板设置在射胶前座上；所述射胶前座可滑动地设置在线性滑轨的前端；所述射胶尾板设置在射胶后座上；所述射胶后座可滑动地设置在线性滑轨的后端；所述射胶头板与射胶尾板之间设置有连接杆；所述射胶二板设置在射胶头板与射胶尾板之间，并套设在连接杆上；所述传动丝杆安装于射胶尾板和射胶二板中；所述料仓设置在射胶头板上；所述熔胶筒设置在射胶头板上与料仓相连；所述熔胶筒内螺杆与射胶二板相连；所述加料伺服电机驱动熔胶筒内螺杆旋转加料，所述注射伺服电机驱动传动丝杆推动射胶二板和熔胶筒内螺杆进行注射和保压动作。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明所述的油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构和伺服控制射胶机构，所述直压式锁模机构采用液压油缸锁模，压力均衡，低压保护灵敏，由于大活塞在模板的中心点，在成型过程中模具不变形，模具使用寿命可提高30%以上；锁模结构的磨擦小、机械磨损小、维护成本大大降低；同时可有效利用油缸直压锁模特性进行注塑工艺上的优化，例如可压缩成型、开闭模、加料及注射动作可同步操作，可缩短循环周期，大大提高了注塑机的生产效率；所述伺服控制射胶机构采用伺服电机进行注射和加料动作的控制， 力矩输出的线性度佳，实现了机床的高精度注射及塑化，注射速度高达350mm/s，螺杆的移动位置定位精度达士0. Olmm,塑化精度达0. Imm ；制品重量可控制在士0. Olg,尺寸重复精度达0. Olmm以内，满足了精密接插件及连接件等塑料制品的生产要求；同时，本发明方案能耗较低、洁净度高，很好的响应了绿色节能的要求。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明附图1为本发明的油电复合精密注塑成型注塑机的立体图；其中1、快速移模油缸；2、充液油箱；3、尾座；4、锁模活塞；5、模板；6、头板；7、熔胶筒；8、射胶头板；9、射胶二板；10、传动丝杆；11、注射伺服电机；12、射胶尾板；13、射胶前座；14、加料伺服电机；15、射胶后座；16、线性滑轨；17、箱型机架；18、连接杆；19、料仓。
具体实施例方式如附图1所示为本发明的一种油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构、伺服控制射胶机构、箱型机架17 ；所述的直压式锁模机构安装于箱型机架17上的一端； 所述直压式锁模机构，包括快速移模油缸1、充液油箱2、尾座3、锁模活塞4、模板5、头板6 ； 所述头板6固定在箱型机架17上；所述快速移模油缸1设置在尾座3的两侧；所述模板5 设置在快速移模油缸1的活塞杆的前端；所述快速移模油缸1可快速推动模板5运动；所述锁模活塞4设置在尾座3上；所述锁模活塞的外端正对模板5的中心；所述充液油箱2与尾座3中的大油缸(未示出)连通；所述充液油箱2可为尾座3中的大油缸(未示出)内提供液压油；所述大油缸(未示出)内液压油驱动锁模活塞将模板移动至与头板闭合状态后，所述锁模活塞4产生高压夹紧力锁住模板5 ；所述伺服控制射胶机构通过线性滑轨16 安装于箱型机架17上的另一端；所述伺服控制射胶机构，包括熔胶筒7、射胶头板8、射胶二板9、料仓19、传动丝杆10、注射伺服电机11、射胶尾板12、射胶前座13、加料伺服电机14、 射胶后座15 ；所述射胶头板8设置在射胶前座13上；所述射胶前座13可滑动地设置在线性滑轨16的前端；所述射胶尾板12设置在射胶后座15上；所述射胶后座15可滑动地设置在线性滑轨16的后端；所述射胶头板8与射胶尾板12之间设置有连接杆18 ；所述射胶二板9设置在射胶头板8与射胶尾板12之间，并套设在连接杆18上；所述传动丝杆10安装于射胶尾板12和射胶二板9中；所述料仓19设置在射胶头板8上；所述熔胶筒7设置在射胶头板8上与料仓19相连；所述的熔胶筒7内螺杆(未示出)与射胶二板9相连；所述加料伺服电机14设置在射胶二板9上；所述加料伺服电机14驱动熔胶筒7内螺杆(未示出)旋转加料；所述注射伺服电机11设置在射胶尾板12上；所述注射伺服电机11驱动传动丝杆10推动射胶二板9和熔胶筒内7螺杆(未示出)进行注射和保压动作。注塑成型结束后，所述快速移模油缸1快速拉开模板5，注塑制品便可取出。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明所述的油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构和伺服控制射胶机构，所述直压式锁模机构采用液压油缸锁模，压力均衡，低压保护灵敏，由于锁模活塞在模板的中心点，在成型过程中模具不变形，模具使用寿命可提高30%以上；锁模结构的磨擦小、机械磨损小、维护成本大大降低；同时可有效利用油缸直压锁模特性进行注塑工艺上的优化，例如可压缩成型、开闭模、加料及注射动作可同步操作，可缩短循环周期，大大提高了注塑机的生产效率；所述伺服控制射胶机构采用伺服电机进行注射和加料动作的控制，力矩输出的线性度佳，实现了机床的高精度注射及塑化，注射速度高达350mm/s，螺杆的移动位置定位精度达士0. Olmm,塑化精度达0. Imm ；制品重量可控制在士0. Olg,尺寸重复精度达0. Olmm以内，满足了精密接插件及连接件等塑料制品的生产要求；同时，本发明方案能耗较低、洁净度高，很好的响应了绿色节能的要求。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种油电复合精密注塑成型注塑机，其特征在于包含直压式锁模机构、伺服控制射胶机构、箱型机架；所述的直压式锁模机构安装于箱型机架上的一端；所述直压式锁模机构，包括快速移模油缸、充液油箱、尾座、锁模活塞、模板、头板；所述头板固定在箱型机架上；所述快速移模油缸可快速推动模板运动；所述充液油箱可为尾座中的大油缸内提供液压油，所述的大油缸内液压油驱动锁模活塞将模板移动至与头板闭合状态后，所述锁模活塞产生高压夹紧力锁住模板；所述伺服控制射胶机构通过线性滑轨安装于箱型机架上的另一端；所述伺服控制射胶机构，包括熔胶筒、射胶头板、射胶二板、料仓、传动丝杆、射胶尾板、注射伺服电机、射胶前座、加料伺服电机、射胶后座；所述射胶头板设置在射胶前座上； 所述射胶前座可滑动地设置在线性滑轨的前端；所述射胶尾板设置在射胶后座上；所述射胶后座可滑动地设置在线性滑轨的后端；所述射胶头板与射胶尾板之间设置有连接杆；所述射胶二板设置在射胶头板与射胶尾板之间，并套设在连接杆上；所述传动丝杆安装于射胶尾板和射胶二板中；所述料仓设置在射胶头板上；所述熔胶筒设置在射胶头板上与料仓相连；所述熔胶筒内螺杆与射胶二板相连；所述加料伺服电机驱动熔胶筒内螺杆旋转加料，所述注射伺服电机驱动传动丝杆推动射胶二板和熔胶筒内螺杆进行注射和保压动作。
全文摘要
本发明公开了一种油电复合精密注塑成型注塑机，包含直压式锁模机构和伺服控制射胶机构，所述直压式锁模机构采用液压油缸锁模，压力均衡，低压保护灵敏，由于锁模活塞顶在模板的中心点，在成型过程中模具不变形，模具使用寿命可提高30％以上；同时可有效利用油缸直压锁模特性进行注塑工艺上的优化，例如可压缩成型、开闭模、加料及注射动作可同步操作，可缩短循环周期，大大提高了注塑机的生产效率；所述伺服控制射胶机构采用伺服电机进行注射和加料动作的控制，力矩输出的线性度佳，实现了机床的高精度注射及塑化，注射速度高达350mm/s，螺杆的移动位置定位精度达±0.01mm，塑化精度达0.1mm；制品重量可控制在±0.01g，尺寸重复精度达0.01mm以内，满足了精密接插件及连接件等塑料制品的生产要求。
文档编号B29C45/67GK102555173SQ20121001324
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者孙德吉 申请人:群基精密工业(苏州)有限公司