专利名称：用于加工风力发电机叶片的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具领域，尤其是一种用于加工潮流、风力发电机叶片的模具。
背景技术：
众所周知，传统的叶片模具的制造是需要首先制作阳模，然后由阳模翻制阴模，最后利用阴模成型、制作叶片。阳模、阴模的制作，基本靠手工，精度较差，费工、费时，成本极高。采用手工制作模具的根本原因是风机叶片很长(10-60米)，目前没有这种规格的数控机床。而开发、制作这种规格的数控机床，无论是成本，还是加工精度，目前还难以实现。传统的叶片模具一般由复合材料制成。但废旧的模具，不能回收利用，其处理成本也很闻。如何提闻I旲具的加工精度，降低成本，提闻废品的回收利用是叶片生广制造的关键技术。目前国际上多采用真空辅助树脂传递成型技术(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding: VARTM)制造风机、潮汐流涡轮的叶片。VARTM成型技术对树脂的粘度和成型温度的要求较高，以便树脂能充分渗透，提高叶片的成型质量。因此采用温控VARTM 成型技术是提高叶片质量的重要途径。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于加工风力发电机叶片的模具，不但能提高叶片的加工精度，还能提高模具加工速度，降低模具加工成本。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于加工风力发电机叶片的模具，设有基座，其特征是，基座由多段小基座拼接成长条式结构，基座上固定有滑轨，滑轨由多段小滑轨拼接成长条式结构，相邻的小基座之间的对接处位于一个小滑轨的下方，滑轨的断面为燕尾形，滑轨上设有多段滑块，滑块上加工有燕尾槽，燕尾槽与滑轨的燕尾嵌合在一起，每段滑块上固定有一段小叶片模具，所有的小叶片模具相互紧密连接形成一个完整的长条式叶片模具，每段滑块上都加工有加热通孔，每段滑块上的加热通孔相贯通。本发明还可通过如下措施来实现相邻的两段小滑轨之间安装有密封圈，密封圈上加工有与加热通孔相匹配的通孔。本发明的有益效果是，不但能提高叶片的加工精度，还能提高模具加工速度，降低模具加工成本。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意图。图2是本发明的局部示意图。图中I.燕尾槽，2.小叶片模具，3.滑块，4.小基座，5.加热通孔，6.小滑轨，7.叶片。
具体实施例方式在图I、图2中，本发明设有基座，基座由多段小基座4拼接成长条式结构，基座上固定有滑轨，滑轨由多段小滑轨6拼接成长条式结构，相邻的小基座4之间的对接处位于一个小滑轨6的下方，滑轨的断面为燕尾形，滑轨上设有多段滑块3，滑块3上加工有燕尾槽 1，燕尾槽I与滑轨的燕尾嵌合在一起，每段滑块上固定有一段小叶片模具2，所有的小叶片模具2相互紧密连接形成一个完整的长条式叶片模具，每段滑块3上都加工有加热通孔5， 每段滑块上的加热通孔5相贯通，相邻的两段小滑轨6之间安装有密封圈，密封圈上加工有与加热通孔5相匹配的通孔。本发明采用分段数控加工，从而实现小机床加工大部件。叶片模具数控加工的难点之一是叶片7尺度太大(叶片长度10 - 60米)，整个叶片模具数控加工，无论是机床成本，还是加工精度目前都无法实现。采用分段，将叶片模具沿径向分为10到60分段的小叶片模具2，每段小叶片模具2只有一米长，目前最宽的叶片也只有三米宽左右。这样任何具有加工进程为3' Γ I米的四自由度中小数控机床便可分段加工目前最大的叶片模具。通过数控加工小叶片模具2，不但提高模具精度，还提高模具加工速度，降低模具加工成本。采用分层加工，实现整体精度控制。在分段加工工业技术中，如何实现叶片的整体精度控制是分段加工的关键技术。在本发明中整体精度控制是通过分层加工技术来实现。所谓分层是将模具分为三层永久性的基座层、导向用的滑轨、加工有燕尾槽的滑块层和叶片模具层。 永久性基座层是用来安装滑轨及滑块。叶片模用螺丝固定在滑块上。永久性基座由钢材或铝合金制造，一旦制成可永久使用，因此其设计应考虑能够满足不同尺寸大小叶片的需求。 小滑轨6永久性固定在基座上，滑块3也是永久性地安装在小滑轨6上。小叶片模具2固定在滑块3上与基座上的小滑轨6相匹配，确保各小叶片模具2能通过小滑轨6、滑块3实现精确定位，从而形成精确三维叶片模具。小叶片模具2采用铝合金材料制成，首先铝合金比复合材料的价格低很多，其次铝合金熔点低，易于加热融化回收。这样其加工废料及其旧模具都可通过加热回收利用，从而减少环境污染，降低生产成本。在与叶片模具相连的滑块3 上加工温控加热通孔5，通过控制水、油或气体的温度来控制叶片的成型温度，提高叶片的成型质量，减少叶片的次品率，降低叶片的生产成本，密封圈可以保证加热通孔5内的水或气体不能泄露出来。
权利要求
1.一种用于加工风力发电机叶片的模具，设有基座，其特征是基座由多段小基座拼接成长条式结构，基座上固定有滑轨，滑轨由多段小滑轨拼接成长条式结构，相邻的小基座之间的对接处位于一个小滑轨的下方，滑轨的断面为燕尾形，滑轨上设有多段滑块，滑块上加工有燕尾槽，燕尾槽与滑轨的燕尾嵌合在一起，每段滑块上固定有一段小叶片模具，所有的小叶片模具相互紧密连接形成一个完整的长条式叶片模具，每段滑块上都加工有加热通孔，每段滑块上的加热通孔相贯通。
2.根据权利要求I所述用于加工风力发电机叶片的模具，其特征在于所说的相邻的两段小滑轨之间安装有密封圈，密封圈上加工有与加热通孔相匹配的通孔。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工风力发电机叶片的模具，属于模具领域。设有基座，其特征是，基座由多段小基座拼接成长条式结构，基座上固定有滑轨，滑轨由多段小滑轨拼接成长条式结构，相邻的小基座之间的对接处位于一个小滑轨的下方，滑轨的断面为燕尾形，滑轨上设有多段滑块，滑块上加工有燕尾槽，燕尾槽与滑轨的燕尾嵌合在一起，每段滑块上固定有一段小叶片模具，所有的小叶片模具相互紧密连接形成一个完整的长条式叶片模具，每段滑块上都加工有加热通孔，每段滑块上的加热通孔相贯通。本发明不但能提高叶片的加工精度，还能提高模具加工速度，降低模具加工成本。
文档编号B29C33/00GK102601893SQ201210049138
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者史为超, 周军伟, 梅蕾, 王大政, 王毅 申请人:哈尔滨工业大学(威海)