专利名称：斜顶顶出机构的复位结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具结构的技术领域，具体为斜顶顶出机构的复位结构。
背景技术：
现有的斜顶顶出机构，其斜顶顶出以后、其复位需要反复校正才能确保复位准确， 耽误 了模具的生产时间，导致模具的生产效率低。发明内容
针对上述问题，本发明提供了斜顶顶出机构的复位结构，其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确，节约了模具的生产时间，使得模具的生产效率高。
斜顶顶出机构的复位结构，其技术方案是这样的其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁围成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品，其特征在于所述斜顶的底部开有直线滑槽，所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道，所述直线导滑块支承于面针板，所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔，所述斜顶的底部位于所述拖板的内部安装腔内，所述推板上开有导向孔，限位螺丝位于所述导向孔内，所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板， 所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。
采用本发明的上述结构后，推板将制品推出，在此过程中，推板同时拨动斜顶在直线导滑块的限制下朝内侧滑动，由于推板顶出和斜顶滑动为同步，这样，推板在推出制品的时候，斜顶可以顺利的从产品内抽出，此时推板在导向孔的引导下顺着限位螺丝的方向上升，确保其不产生位移偏差，需要复位时，只需顺着限位螺丝下降，即可带动斜顶沿着原方向复位，其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确，节约了模具的生产时间，使得模具的生产效率高。
图I是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模仁I、后模仁2、推板3、托板9，前模仁I、后模仁2围成型腔，后模仁 2支承于推板3，斜顶4斜向贯穿推板3、后模仁2后顶装于型腔的产品5的斜孔6内，斜顶 4的底部开有直线滑槽7，直线滑槽7卡装于直线导滑块8的直线轨道9，直线导滑块8支承于面针板15，直线导滑块8定位于托板9的内部安装腔10，斜顶4的底部位于拖板9的内部安装腔10内，推板3上开有导向孔11，限位螺丝12位于导向孔11内，限位螺丝12的底部螺丝端14贯穿推板3后紧固于托板9，限位螺丝11的上部螺栓头13的下端面和导向孔 11的端面留有距离。
权利要求
1.斜顶顶出机构的复位结构，其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁围成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品， 其特征在于所述斜顶的底部开有直线滑槽，所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道， 所述直线导滑块支承于面针板，所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔，所述斜顶的底部位于所述拖板的内部安装腔内，所述推板上开有导向孔，限位螺丝位于所述导向孔内，所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板，所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。
全文摘要
本发明提供了斜顶顶出机构的复位结构，其确保斜顶顶出后、斜顶的复位准确，节约了模具的生产时间，使得模具的生产效率高。其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁围成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜顶斜向贯穿所述推板后顶装于所述型腔的产品，其特征在于所述斜顶的底部开有直线滑槽，所述直线滑槽卡装于直线导滑块的直线轨道，所述直线导滑块支承于面针板，所述直线导滑块定位于所述托板的内部安装腔，所述斜顶的底部位于所述拖板的内部安装腔内，所述推板上开有导向孔，限位螺丝位于所述导向孔内，所述限位螺丝的底部螺丝端贯穿所述推板后紧固于所述托板，所述限位螺丝的上部螺栓头的下端面和所述导向孔的端面留有距离。
文档编号B29C33/44GK102935676SQ201210439110
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者许东良 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司