专利名称：新型通用电绝缘胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及新型通用电绝缘胶板。
背景技术：
现代电子产品生产厂房对车间地面的绝缘有比较高的要求。发明内容
本发明的目的是提供一种提高通用耐电胶板耐潮湿热性能，从而提高其耐击穿电压的新型通用电绝缘胶板。
本发明的技术方案是新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500 丁苯橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡胶120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3份、滑石粉50份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 份。
所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2. 5份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉 60份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 6份。
所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡140份、氧化锌4份、 硬脂酸1. 2份、石蜡3份、碳酸钙80份、凡士林5份、滑石粉70 份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
这种新型通用电绝缘胶板的生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500 丁苯橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、 防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份，组份每份的重量单位根据生产需要定， 如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1500 丁苯橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂TT、滑石粉混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本发明的有益效果是本发明提供的新型通用电绝缘胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500 丁苯橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡 2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。本发明去除了原材料配比中对潮湿敏感的材料，增加了硅酸盐类片层状组分，从而提高橡胶产品耐击穿电压能力。
具体实施方式
实施例的新型通用电绝缘胶板，它的橡胶原料组份及配比选择为1500 丁苯橡胶 120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT(中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式=C6H12N2S4) 2 3份、防老剂D (中文名Ν-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) O. 5 O. 7份。
实施例1的具体生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡胶 120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3份、滑石粉50份、促进剂 TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)2份、防老剂D (中文名Ν-苯基-2-萘胺)O. 5份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1500 丁苯橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂TT、滑石粉混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下1500 丁苯橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2. 5 份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉60份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)2. 5份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)O. 6份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下1500 丁苯橡140份、氧化锌4份、硬脂酸1. 2份、石蜡3份、 碳酸钙80份、凡士林5份、滑石粉70份、促进剂TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆)2 3 份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺)O. 5 O. 7份。
三种实施例性能对比
权利要求
1.新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500丁苯橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、 防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
2.根据权利要求1所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡胶120份、氧化锌2份、硬脂酸I份、石蜡2份、碳酸钙70份、凡士林3 份、滑石粉50份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5份。
3.根据权利要求1所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡胶130份、氧化锌3份、硬脂酸1.1份、石蜡2. 5份、碳酸钙75份、凡士林4份、滑石粉60份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2. 5份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 6份。
4.根据权利要求1所述的新型通用电绝缘胶板，其特征是它的橡胶原料组份及原料配比是1500 丁苯橡140份、氧化锌4份、硬脂酸1. 2份、石蜡3份、碳酸钙80份、凡士林5 份、滑石粉70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、防老剂D的中文名 N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份。
5.这种新型通用电绝缘胶板的生产步骤如下胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500 丁苯橡胶120 140份、氧化锌2 4份、硬脂酸I 1. 2份、石蜡2 3份、碳酸钙70 80份、 凡士林3 5份、滑石粉50 70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2 3份、 防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺O. 5 O. 7份，组份每份的重量单位根据生产需要定， 如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1500 丁苯橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂TT、滑石粉混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。
全文摘要
本发明涉及新型通用电绝缘胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为1500丁苯橡胶120～140份、氧化锌2～4份、硬脂酸1～1.2份、石蜡2～3份、碳酸钙70～80份、凡士林3～5份、滑石粉50～70份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆2～3份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺0.5～0.7份。本发明去除了原材料配比中对潮湿敏感的材料，增加了硅酸盐类片层状组分，从而提高橡胶产品耐击穿电压能力。
文档编号B29B7/28GK102993511SQ20121050277
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司