专利名称：一种新型墓碑的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型墓碑的生产工艺，属于墓碑生产技术领域。
背景技术：
传统墓碑是采自天然石材经手工或机器雕刻而成，采用的天然石材一般为青石，大理石，花岗岩(如山西黑，蒙古黑)等，而天然石材的开采对大自然造成严重污染及伤害，在对传统墓碑的后处理打凿雕刻生产效率不高，且所产生的粉尘对人体和大自然也会造成伤害，同时天然石材的墓碑在时间上不能保存很久，在8年左右开始风化及凋烂，此外传统墓碑重量重，在加工及运输上极为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型墓碑的生产工艺，能够制造出一种无污染、使用年限长同时加工和运输方便的墓碑。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种新型墓碑的生产工艺，它包含以下步骤(I)、工业产品设计设计出墓碑外观、花纹及结构的墓碑图；(2)、根据设计好的墓碑图，设计模具图纸，制作热压成型的模具(3)、选择热固性材料，通过热压啤机在140_160°C的温度下，使SMC热固性材料在制作好的模具里热压成型得到新型墓碑主体；(4)、墓碑主体外观在制作好的模具已完成，组装前后盖，完成制作整个新型墓碑；(5)、墓碑主体的空白雕字部分根据客人需求用雕刻机雕刻完成。所述的墓碑分为前后盖中间内空的结构。 所述的热固性材料包括SMC、BMC和PMC材料。本发明的有益效果在于新型墓碑采用热固性材料，通过模具热压塑而成，碑体及上面的花纹一体成型，无需手工或机器雕刻，制造出的墓碑使用年限长，加工和运输方便，同时整个加工过程简单、无污染，提高了生产效率和生产力，适用于大批量生产。与传统墓碑相比，新型墓碑的优点具体体现在(I)、环保方面新型墓碑采用的热固性材料替代天然石材，不用开山采石，对大自然造成污染及伤害，在加工过程中更避免了对大自然的二次伤害；(2)、材质方面新型墓碑不会因太阳及其它自然因素的侵蚀而变形及劣化，且耐污，耐热抗腐蚀，而寻常石材在室外8年后左右开始风化；(3)、外观方面新型墓碑通过模具压塑而成，尺寸及外观花纹通过工业设计比传统墓碑的雕凿更具灵活及多样性，在颜色及外观效果上可比美大理石，花岗岩，山西黑等多种材质；(4)、重量方面新型墓碑的材质比传统墓碑要轻，比重为1. 3-2.1之间，在运输过程中大大节省人力。(5)、工艺方面新型墓碑的模具压塑工业化替代原始雕凿，提高生产效率，提高生产力，可以大批量生产。(6)、安装方式新型墓碑在碑座上可设计多种结构，通过模具压缩而成，比传统模碑死板的安装方式更便捷更稳固。
具体实施例方式下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。一种新型墓碑的生产工艺，它包含以下步骤(I)、工业产品设计设计出墓碑外观、花纹及结构的墓碑图；(2)、根据设计好的墓碑图，设计模具图纸，制作热压成型的模具，类似如热塑性塑胶模的制作；(3)、选择热固性材料，通过热压啤机在140_160°C的温度下，使SMC热固性材料在制作好的模具里热压成型得到新型墓碑主体，其中在SMC热固性材料中添加不同色母及添加剂，可模拟出青石，大理石，花岗岩(如山西黑，蒙古黑)等天然石材效果；(4)、墓碑主体外观在制作好的模具已完成，组装前后盖，完成制作整个新型墓碑；(5)、墓碑主体的空白雕字部分根据客人需求用雕刻机雕刻完成。所述的墓碑分为前后盖中间内空的结构。所述的热固性材料包括SMC、BMC和PMC材料。
权利要求
1.ー种新型墓碑的生产エ艺，其特征在干它包含以下步骤 (1)、エ业产品设计设计出墓碑外观、花纹及结构的墓碑图； (2)、根据设计好的墓碑图，设计模具图纸，制作热压成型的模具； (3)、选择热固性材料，通过热压啤机在140-160°C的温度下，使SMC热固性材料在制作好的模具里热压成型得到新型墓碑主体； (4)、墓碑主体外观在制作好的模具已完成，组装前后盖，完成制作整个新型墓碑； (5)、墓碑主体的空白雕字部分根据客人需求用雕刻机雕刻完成。
2.根据权利要求1所述的新型墓碑的生产エ艺，其特征在于所述的墓碑分为前后盖中间内空的结构。
3.根据权利要求1所述的新型墓碑的生产エ艺，其特征在于所述的热固性材料包括SMC、BMC 和 PMC 材料。
全文摘要
本发明公开了一种新型墓碑的生产工艺，它包含以下步骤(1)工业产品设计；(2)根据设计好的墓碑图，设计模具图纸，制作热压成型的模具；(3)选择热固性材料，通过热压啤机在140-160℃的温度下，在制作好的模具里热压成型得到新型墓碑主体；(4)墓碑主体外观在制作好的模具已完成，组装前后盖，完成制作整个新型墓碑；(5)墓碑主体的空白雕字部分根据客人需求用雕刻机雕刻完成。本发明的有益效果是新型墓碑采用热固性材料，通过模具热压塑而成，碑体及上面的花纹一体成型，无需手工或机器雕刻，制造出的墓碑使用年限长，加工和运输方便，整个加工过程简单、无污染，提高了生产效率和生产力，适用于大批量生产。
文档编号B29C43/02GK103029249SQ20121049117
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者邹联书, 阳松云 申请人:邹联书, 阳松云