专利名称：整片式冰球棍打击板的制作方法
技术领域：
本发明涉及体育运动器械领域，尤其是涉及一种耐打、灵巧并且控球性能好的整片式冰球棍打击板的制作方法。
背景技术：
通常的冰球杆打击板内部的填充结构为两片或三片式结构，经过多次使用后，打击板的强度逐渐降低，并且使用时容易出现响声；严重影响击球时的注意力；拼接结构的打击板的不同部位的回弹性不同，导致冰球击打在打击板的不同部位时回弹力不同，控球
难度大。
中国专利授权公开号CN102814030A，授权
公开日2012年12月12日公开了一种冰球棍打击板及其制作方法，打击板由上板体和下板体拼接构成，上板体和下板体之间设有粘结层，下板体的密度大于上板体的密度，打击板的外表面的右部设有包覆层。下板体的上端面的左、右端之间设有开口向上的凹槽，所述上板体的下部设有与凹槽相对应的插入端。该发明的冰球棍打击板具有耐打和质量轻的特点，但是具有控制性能差的缺点。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的冰球棍打击版的控球性能差的不足，提供了一种耐打、质量轻并且控球性能好的整片式冰球棍打击板的制作方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案: 一种整片式冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤:
(1-1)将环氧树脂发泡板切割成条形板；
(1-2)将条形板放入烘烤箱内，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除
湿；
(1-3)从烘烤箱中取出条形板，并用工具将条形板精确切割成整片式打击板状，形成整片式打击板板体；
(1-4)将整片式打击板板体放入烘烤箱中，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除湿；
(1-5)从烘烤箱中取出整片式打击板板体，将整片式打击板板体放入具有与成型的打击板相同弧度的凹槽内，用压制工具压制整片式打击板板体；
(1-6)将整片式打击板板体从凹槽内取出来，在整片式打击板板体的正反两面分别包覆上碳纤维或玻璃纤维纱料；
(1-7)在包覆有纱料的整片式打击板板体上缝制上贯穿整片式打击板板体正反面的缝纫线，缝纫线的设置增强了整片式打击板板体的结实性与透气性能；
(1-8)将整片式打击板板体与手柄预型制具相接连，在手柄预型制具和整片式打击板板体的正面及反面逐 层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料；得到预型好的打击板板体；
(1-9)将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，在一定的成型时间和一定的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型；
(1-10)将打击板板体从打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边,形成成型好的打击板；
(1-11)在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维或玻璃纤维包覆层。本发明的冰球棍打击板采用一种密度小的新型环氧树脂发泡材料作为打击板的填充结构，该材料质量轻、具有良好的耐温，耐化学溶剂性，其低透水率和水蒸汽透过率可以降低材料加工过程中普遍存在的受潮变形率，并且具有高强度和高断裂韧性；在材料加工过程中，具有很好的抗压缩蠕变性能，其高拉伸和压缩模量，高剪切模量在采用整片式结构时，能防止面板局部弯曲变形，具有良好的尺寸稳定性，整片作为打击板的填充结构时，能有效提高打击板的耐打性，并增强打击板的强度；
击球时不会发出响声，多次使用后打击板强度不会明显降低。整片式冰球棍打击板的不同部位的回弹性相同，冰球击打在打击板的不同部位时回弹力相同，击球者可以更好地控球，能够打出质量更高的球。综上所述，本发明的整片式冰球棍打击板具有耐打、灵巧、控球性能好、不容易破裂，使用寿命长的特点。作为优选，所述整片式打击板板体的长度为27厘米至32厘米；宽度为5厘米至8厘米；厚度为4毫米至8毫米。作为优选，所述步骤(1-3)中的烘烤温度为150°C至180°C ;烘烤时间为3小时至4小时。作为优选，所述步骤(1-5)中的烘烤温度为130°C至150°C，烘烤时间为I小时至2小时。作为优选，所述步骤(1-`10)中的成型时间为50-70分钟；成型温度为50_130°C。作为优选，环氧树脂发泡板的密度为0.06克/立方厘米至0.08克/立方厘米。作为优选，步骤(1-1)中还包括如下步骤:将切割好的若干个条形板放在密封袋内密封保存。因此，本发明具有如下有益效果:耐打、灵巧、控球性能好；不容易破裂，使用寿命长的特点。
图1是本发明的整片式打击板板体的一种结构示意 图2是本发明的缝制有缝纫线的整片式打击板板体的一种结构示意 图3是本发明的整片式打击板板体与手柄预型制具相接连的一种结构示意 图4是本发明的实施例的一种流程图。图中:整片式打击板板体1、缝纫线2、手柄预型制具3。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的描述。如图4所示的实施例是一种整片式冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤: 步骤10，将环氧树脂发泡板切割成条形板；步骤20，将条形板放在密封袋内密封保存；
步骤30，从密封袋中取出条形板，将条形板放入烘烤箱内，在170°C的烘烤温度和3小时的烘烤时间内进行烘烤除湿；
步骤40，从烘烤箱中取出条形板，并用工具将条形板精确切割成整片式打击板状，形成如图1所示的整片式打击板板体I ;
整片式打击板板体的长度为29厘米；宽度为7厘米；厚度为7毫米。步骤50，将整片式打击板板体放入烘烤箱中，在130°C的烘烤温度和I小时的烘烤时间内进行烘烤除湿；
步骤60，从烘烤箱中取出整片式打击板板体，将整片式打击板板体放入具有与成型的打击板相同弧度的凹槽内，用压制工具压制整片式打击板板体；整片式打击板板体被压制成与成品的打击板具有相同的弧度；
步骤70，将整片式打击板板体从凹槽内取出来，在整片式打击板板体的正反两面分别包覆上碳纤维纱料；
步骤80，如图2所示，在包覆有纱料的整片式打击板板体上缝制上贯穿整片式打击板板体正反面的缝纫线2 ；
步骤90，如图3所示，将整片式打击板板体与手柄预型制具3相接连，在手柄预型制具和整片式打击板板体的正面及反面逐层贴上碳纤维纱料；得到预型好的打击板板体；
如图4所示，步骤100，将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，在60分钟的成型时间和130°C的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型； 步骤110，将打击板板体从打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边，形成成型好的打击板；
步骤120，在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维包覆层。本实施例中的碳纤维纱料可替换为玻璃纤维纱料，碳纤维包覆层可替换为玻璃纤维包镀层。应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，包括如下步骤: (1-1)将环氧树脂发泡板切割成条形板； (1-2)将条形板放入烘烤箱内，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除湿； (1-3)从烘烤箱中取出条形板，并用工具将条形板精确切割成整片式打击板状，形成整片式打击板板体(I); (1-4)将整片式打击板板体放入烘烤箱中，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除湿； (1-5)从烘烤箱中取出整片式打击板板体，将整片式打击板板体放入具有与成型的打击板相同弧度的凹槽内，用压制工具压制整片式打击板板体； (1-6)将整片式打击板板体从凹槽内取出来，在整片式打击板板体的正反两面分别包覆上碳纤维或玻璃纤维纱料； (1-7)在包覆有纱料的整片式打击板板体上缝制上贯穿整片式打击板板体正反面的缝纫线(2)； (1-8)将整片式打击板板体与手柄预型制具(3)相接连，在手柄预型制具和整片式打击板板体的正面及反面逐层贴上碳纤维或玻璃纤维纱料；得到预型好的打击板板体； (1-9)将预型好的打击板板体放入打击板成型模具内，在一定的成型时间和一定的成型温度下对预型好的打击板板体进行成型； (1-10)将打击板板体从 打击板成型模具中取出，去除打击板板体的毛边,形成成型好的打击板； (1-11)在成型好的打击板的外表面上包上碳纤维或玻璃纤维包覆层。
2.根据权利要求1所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，所述整片式打击板板体的长度为27厘米至32厘米；宽度为5厘米至8厘米；厚度为4毫米至8毫米。
3.根据权利要求1所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，所述步骤(1-3)中的烘烤温度为150°C至180°C ;烘烤时间为3小时至4小时。
4.根据权利要求1所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，所述步骤(1-5)中的烘烤温度为130°C至150°C，烘烤时间为I小时至2小时。
5.根据权利要求1所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，所述步骤(1-10)中的成型时间为50-70分钟；成型温度为50-130°C。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，环氧树脂发泡板的密度为0.06克/立方厘米至0.08克/立方厘米。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的整片式冰球棍打击板的制作方法，其特征是，步骤(1-1)中还包括如下步骤:将切割好的若干个条形板放在密封袋内密封保存。
全文摘要
本发明公开了一种整片式冰球棍打击板的制作方法，包括如下步骤将环氧树脂发泡板切割成条形板；将条形板放入烘烤箱内，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除湿；从烘烤箱中取出条形板，并用工具将条形板精确切割成整片式打击板状，形成整片式打击板板体；将整片式打击板板体放入烘烤箱中，在一定的烘烤温度和一定的烘烤时间内进行烘烤除湿；从烘烤箱中取出整片式打击板板体，将整片式打击板板体放入具有与成型的打击板相同弧度的凹槽内，用压制工具压制整片式打击板板体；将整片式打击板板体从凹槽内取出来，在整片式打击板板体的正反两面分别包覆上碳纤维或玻璃纤维纱料。本发明具有耐打、灵巧、控球性能好；不容易破裂，使用寿命长的特点。
文档编号B29D7/00GK103223231SQ201210587459
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者洪硕宏 申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司