专利名称：一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法
技术领域：
本发明属于玻璃钢贮罐的制作及运输，特别是指一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。
背景技术：
目前现有直径介于4-10米的大型玻璃钢贮罐由于运输困难，在工厂制作时不得不把它们的直径限制在4米以内。直径为4米以上玻璃钢贮罐只能到用户现场制作，因为设备运输，原材料运输及现场施工人员的生活费用的提高，导致给玻璃钢大型贮罐的制作带来较大的困难且成本大幅度提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于运输大口径玻璃钢贮罐的将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。本发明的发明目的是这样实现的:
一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，包括如下工艺步
骤:
A、模具清理:分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面，并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜；
B、玻璃钢贮罐的制作
B1、玻璃钢贮罐罐体的制作 B1-1、罐体内衬的制作
在步骤A的罐体模具表面制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92:8-15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60-75:25-40 ；
B1-2、第一次固化
将步骤Bl-1中制备的玻璃钢贮罐罐体(2)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ；
B1-3、缠绕制作罐体
将玻璃纤维缠绕纱制成带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺玻璃纤维缠绕纱环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液:玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30-40:60-70 ；
B1-4、第二次固化
将步骤B1-3中制备的玻璃钢贮罐罐体(2)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ；
B1-5、脱模；
B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作 B2-1、内衬表面租层的制作 在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92:8-15 ；
B2-2、内衬喷射纱层的制作
在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制 作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60-75:25-40 ；
B2-3、增强层的制作
在喷射纱内衬层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布，按照设计铺层工艺制作喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60-70:30-40 ；
B2-4、固化
将步骤B2-3中制备的玻璃钢贮罐封头(I)及封底(3)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ；
B2-5、脱模；
C、玻璃钢贮罐的切割
Cl、罐体的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体沿径向环切成(长度不大于4000mm的)至少两段；
C2、封头及封底的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头及封底切割成(扇形弦长最大尺寸不大于4000mm的)至少两块；
D、玻璃钢贮罐的压扁
将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体的断面呈椭圆形，将其置于运输框架内；
其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂100
固化剂1-4
促进剂1-2
其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴溶液或异辛酸钴溶液中的一种。为防止树脂和胶液出现凝胶固化的现象，在配料时应当根据需要分批多次配制。本发明的具体的技术方案包括:
为保证玻璃钢贮罐的罐体、封头及封底的制作强度，优选的技术方案是，所述的步骤Bl-1中的玻璃纤维表面毡铺覆时相互之间搭接宽度为15-20mm，步骤Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面毡、喷射纱、玻璃布铺覆时相互之间搭接宽度为15-30mm。压板的压紧可以采用压紧或拉紧的方式，均不脱离本发明的实质。为便于压板之间的压紧，优选的技术方案是，在压板外侧设置刚性杆件，将刚性杆件、压板与玻璃钢贮罐的侧壁之间用连接构件紧固，用拉索将刚性杆件的上下两端拉紧使玻璃钢贮罐罐体2呈椭圆形。更为优选的技术方案是，所述的连接构件选用连接螺栓。所述的不饱和聚酯树脂选用邻苯型、间苯型或乙烯基酯型中的一种。所述的玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃纤维单向布、玻璃纤维缠绕纱、玻璃纤维喷射纱选用无碱碱玻璃纤维。运输框架的规格为长度不大于16000mm,宽度不大于4500mm,高度不大于4200mm。本发明中的压扁玻璃钢贮罐在运输前将置于运输框架内的贮罐两侧的压板松脱，将切割后的封头及封底置于贮罐内，然后拉紧两压板，到达用户现场后，压缩后的罐体和封头、封底从运输框架内卸下，将压缩一定尺寸的罐体缓慢松开两侧压板，使罐体复原，复原后要对罐体内衬进行检验，有无损坏罐体内衬，内衬确认完好后，进行组装，按要求进行封头与罐体的组装，罐体与封底的组装，管口、配件的装配，整个罐体完成后，进行全面检验，并将罐体切割下的人孔作为样块，按照GB/T1447进行环向强度试验，按照GB/T5349进行轴向强度试验，环向强度值> 250MPa，轴向强度值> 65MPa ;贮罐使用前要进行静水压试验，罐体无渗漏为合格。本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于:
本发明巧妙地运用将罐体切割后压扁的方法解决了现有大口径玻璃钢贮罐无法运输的问题，其罐体压扁和复原的方法简单易行、便于操作，玻璃钢贮罐的制作方法便于操作。经实验，切割、压扁、组装后大口径贮罐的强度符合国标的要求。
本发明的附图有:
图1是本发明中大型玻璃钢贮罐的结构示意图。图2是大型玻璃钢贮罐压扁后置于运输框架内的示意图。附图中的附图标记是:
1、玻璃钢贮罐封头；2、玻璃钢贮罐罐体；3、玻璃钢贮罐封底；4、运输框架。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。实施例1
一种将大型玻璃钢贮罐(直径6000mm，高度10000mm)压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，包括如下工艺步骤:
A、模具清理:分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜；
B、玻璃钢贮罐的制作
B1、玻璃钢贮罐罐体的制作 B1-1、罐体内衬的制作
在步骤A的罐体模具表面制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85:15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60:40 ；
B1-2、第一次固化
将步骤Bl-1中制备的玻璃钢贮罐罐体2固化，使其硬度达到巴氏硬度30 ； B1-3、缠绕制作罐体
将玻璃纤维缠绕纱制成的带张力纤维束浸胶后，按照按照设计铺层工艺玻璃纤维缠绕纱环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液:玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30:70 ；
B1-4、第二次固化
将步骤B1-3中制备的玻璃钢贮罐罐体2固化，使其硬度达到巴氏硬度30 ；
B1-5、脱模；
B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作 B2-1、内衬层的制作
在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85:15 ；
B2-2、喷射纱增强层的制作
在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制 作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60:40 ；
B2-3、增强层的制作
在喷射纱增强层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布，按照设计铺层工艺制作喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60:40 ；
B2-4、固化
将步骤B2-3中制备的玻璃钢贮罐封头I及封底3固化，使其硬度达到巴氏硬度30 ； B2-5、脱模；
C、玻璃钢贮罐的切割
Cl、罐体的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体沿径向环切成(长度分别为3000mm, 3000mm, 4000mm)的三段；
C2、封头及封底的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头及封底分别切割成(180°半圆形)两块；
D、玻璃钢贮罐的压扁
将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体断面呈椭圆形，将其置于运输框架4内；运输框架4的规格为长度不大于16000mm,宽度不大于4500mm,高度不大于4200mm。其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂100
固化剂I
促进剂I
其中固化剂选用过氧化甲乙酮，促进剂选用环烷酸钴液。为防止树脂和胶液出现凝胶固化的现象，在配料时分批多次配制。所述的步骤Bl-1中的玻璃纤维表面毡铺覆时相互之间搭接宽度为15_20mm，步骤Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面毡、喷射纱、玻璃布铺覆时相互之间搭接宽度为15_30mm。压板的压紧可以采用压紧或拉紧的方式，均不脱离本发明的实质。为便于压板之间的压紧，优选的技术方案是，在压板外侧设置刚性杆件，将刚性杆件、压板与玻璃钢贮罐的侧壁之间用连接构件紧固，用拉索将刚性杆件的上下两端拉紧使玻璃钢贮罐罐体2呈椭圆形。更为优选的技术方案是，所述的连接构件选用连接螺栓。所述的不饱和聚酯树脂结构层选用邻苯型、内衬层选用间苯型。所述的玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃单向布、玻璃纤维缠绕纱、玻璃纤维喷射纱选用无碱碱玻璃纤维。经检测，产品的环向强度值=295MPa，轴向强度值=70MPa，符合国标的要求。实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:
Bl-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为92:8，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为75:25 ；
B1-2中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度40 ；
B1-3中胶液与玻璃纤维的质量份数比为40:60 ；
B1-4中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度40 ；
B2-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为92:8 ；
B2-2中在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1800g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为75:25 ；
B2-3中树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=70:30 ；
B2-4中玻璃钢贮罐封头I及封底3固化后硬度达到巴氏硬度40 ；
其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂100
固化剂4
促进剂2
其中固化剂选用过氧化环己酮糊，促进剂选用异辛酸钴溶液。其余内容同实施例1。经检测，产品的环向强度值=260MPa，轴向强度值=66MPa，符合国标的要求。实施例3
本实施例与实施例1的区别在于:
Bl-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为90:10，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为73:27 ；
B1-2中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度37 ；
B1-3中胶液与玻璃纤维的质量份数比为37:63 ；
B1-4中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度37 ；
B2-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为90:10 ;
B2-2中在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1700g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为70:30 ；
B2-3中树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=68:32 ；
B2-4中玻璃钢贮罐封头I及封底3固化后硬度达到巴氏硬度37 ；
其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂100
固化剂3
促进剂1.8
其中固化剂选用过氧化甲乙酮，促进剂选用环烷酸钴液。其余内容同实施例1。经检测，产品的环向强度值=270MPa，轴向强度值=67MPa，符合国标的要求。实施例4
本实施例与实施例1的区别在于:
Bl-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为88:12，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为70:30 ；
B1-2中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度35 ；
B1-3中胶液与玻璃纤维的质量份数比为35:65 ；
B1-4中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度35 ；
B2-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为88:12 ;
B2-2中在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1700g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为68:32 ；
B2-3中树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=65:35 ；
B2-4中玻璃钢贮罐封头I及封底3固化后硬度达到巴氏硬度35 ；
其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂100
固化剂2.5
促进剂1.5
其中固化剂选用过氧化甲乙酮，促进剂选用环烷酸钴液。其余内容同实施例1。经检测，产品的环向强度值=280MPa，轴向强度值=68MPa，符合国标的要求。实施例5
本实施例与实施例1的区别在于:
Bl-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为86:14，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为65:35 ；
B1-2中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度33 ；
B1-3中胶液与玻璃纤维的质量份数比为33:67 ；
B1-4中玻璃钢贮罐罐体2固化后硬度达到巴氏硬度33 ；
B2-1中树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为86:14 ;
B2-2中在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1600g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为65:35 ； B2-3中树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷
射纱+玻璃纤维布=63:37 ；
B2-4中玻璃钢贮罐封头I及封底3固化后硬度达到巴氏硬度33 ；
其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成:
不饱和聚酯树脂100
固化剂2
促进剂1.3
其中固化剂选用过氧化甲乙酮，促进剂选用环烷酸钴液。其余内容同实施例1。经检测，产品的环向强度值=285MPa，轴向强度值=68MPa，符合国标的要求。
权利要求
1.一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，包括玻璃钢贮罐的制作，其特征在于包括如下工艺步骤: A、模具清理:分别清理罐体模具、封头模具、封底模具表面并在其表面涂覆脱模剂或缠绕脱模薄膜； B、玻璃钢贮罐的制作 B1、玻璃钢贮罐罐体的制作 B1-1、罐体内衬的制作 在步骤A的罐体模具表面制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92:8-15，在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制作喷射纱增强层，树脂与喷射纱的质量份数比为60-75:25-40 ； B1-2、第一次固化 将步骤Bl-1中制备的玻璃钢贮罐罐体(2)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ； B1-3、缠绕制作罐体 将玻璃纤维缠绕纱制成的带张力纤维束浸胶后，按照设计铺层工艺玻璃纤维环向缠绕与玻璃单向布交替进行的方式缠绕于罐体内衬的表面，胶液:玻璃纤维缠绕纱+玻璃单向布的质量份数比为30-40:60-70 ； B1-4、第二次固化 将步骤B1-3中制备的玻璃钢贮罐罐体(2)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ； B1-5、脱模； B2、玻璃钢贮罐封头和封底的制作 B2-1、内衬表面租层的制作 在步骤A的封头及封底模具表面分别制作1-2层由玻璃纤维表面毡及树脂组成的内表面层，树脂与玻璃纤维表面毡质量份数比为85-92:8-15 ； B2-2、内衬喷射纱层的制作 在内表面层的外表面采用玻璃纤维喷射纱按照1500-1800g/m2的要求制作喷射纱内衬层，树脂与玻璃纤维喷射纱的质量份数比为60-75:25-40 ； B2-3、增强层的制作 在喷射纱增强层的外表面采用玻璃纤维喷射纱和玻璃纤维布制作，按照设计铺层工艺喷射纱及玻璃布交替铺覆的增强层，树脂与玻璃纤维喷射纱及玻璃纤维布质量之和的份数比为树脂:玻璃纤维喷射纱+玻璃纤维布=60-70:30-40 ； B2-4、固化 将步骤B2-3中制备的玻璃钢贮罐封头(I)及封底(3)固化，使其硬度达到巴氏硬度30-40 ； B2-5、脱模； C、玻璃钢贮罐的切割 Cl、罐体的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐罐体(2)沿径向环切成长度不大于4000mm的至少两段； C2、封头及封底的切割:将步骤B中制备的玻璃钢贮罐封头(I)及封底(3)切割成扇形弦长最大尺寸不大于4000mm的至少两块； D、玻璃钢贮罐的压扁 将步骤C中制备的玻璃钢贮罐的罐体外侧沿直径方向对称固定两块压板，将两压板压紧使玻璃钢贮罐罐体(2)的断面呈椭圆形，将其置于运输框架(4)内； 其中步骤B中的树脂及胶液由如下单位质量份的组分组成: 不饱和聚酯树脂或乙烯基酯型树脂100固化剂1-4促进剂1-2 其中固化剂选用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮糊中的一种，促进剂选用环烷酸钴液或二甲基苯胺溶液中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的步骤Bl-1中的玻璃纤维表面毡铺覆时相互之间搭接宽度为15-20mm，步骤Β2-1、Β2-2、Β2-3中表面毡、喷射纱、玻璃布铺覆时相互之间搭接宽度为15-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于在压板外侧设置刚性杆件，将刚性杆件、压板与玻璃钢贮罐的侧壁之间用连接构件紧固，用拉索将刚性杆件的上下两端拉紧使玻璃钢贮罐罐体(2)呈椭圆形。
4.根据权利要求3所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的连接构件选用连接螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂选用邻苯型、间苯型或乙烯基酯型中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃单向布、玻璃纤维缠绕纱、玻璃纤维喷射纱选用无碱玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法，其特征在于所述的运输框架(4)的规格为长度不大于16000mm,宽度不大于4500mm,高度不大于4200mm。
全文摘要
本发明属于玻璃钢贮罐的制作及运输，特别是指一种将大型玻璃钢贮罐压扁运输的方法。包括模具清理、玻璃钢贮罐的制作、玻璃钢贮罐的切割、玻璃钢贮罐的压扁等工序。本发明解决了现有技术存在的直径为4-10米的大口径玻璃钢贮罐无法运输的技术问题，具有玻璃钢贮罐制作、切割、压扁运输的方法简单可行，组装后的玻璃钢贮罐的强度等性能指标符合国标要求等优点。
文档编号B29D22/00GK103112186SQ20121058595
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者赵连明, 吕会敏, 付新兰, 邢玉梅, 唐勇, 白英新, 曲海飞, 刘志广 申请人:昊华中意玻璃钢有限公司