放电针的高精度切断压扁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是放电针的高精度切断压扁装置，包括有进料槽、出料槽、切断机、及位于进料槽和出料槽之间的传送转盘；传送转盘由驱动机构驱动固定角度停歇式的转动；传送转盘的圆周面设有若干定位条槽；传送转盘上上方间隙设有定位压板；传送转盘紧邻刀片的一侧紧贴有一垫块，垫块的底部安装有第一弹簧，放电针位于传送转盘最高点，传送转盘和垫块共同水平支撑放电针；传送转盘两侧还设置用于夹紧放电针两端的夹紧装置。传送转盘间隙式单根输送放电针至最高点，传送转盘暂停转动，夹紧装置动作夹紧放电针，切断机向下切断压扁放电针后，夹具装置松开放电针，传送转盘继续转动，本装置实现高精度、低能耗地切断压扁放电针。
【专利说明】
放电针的高精度切断压扁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电除尘零部件的生产设备，尤其涉及的是放电针的高精度切断压扁装置。
【背景技术】
[0002]在企业生产过程中会产生大量粉尘，因此电除尘器被广泛应用。鱼骨针刺线是电除尘器的重要零部件，一般包括线体和固定在线体上的多个放电针，多个放电针沿线体相互垂直的两个径向方向排列，其中放电针的长度要求长度一致，另外放电针非尖端必须呈扁平状，有利于更加稳固地安装于线体中。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种精度高、可靠性强、能耗低、端部扁平效果好的放电针的高精度切断压扁装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，放电针的高精度切断压扁装置，包括带有上下位移刀片的切断机，还包括有进料槽、出料槽、及位于进料槽和出料槽之间的传送转盘;传送转盘由驱动机构驱动固定角度停歇式的转动，传送转盘位于刀片的下方;传送转盘的圆周面设有若干定位条槽，定位条槽只供一根放电针嵌入;传送转盘上方有一弧形的定位压板;传送转盘和定位压板之间留有间隙，放电针必须嵌入定位条槽方可通过间隙;传送转盘紧邻刀片的一侧紧贴有一垫块，垫块的底部安装有第一弹簧，放电针位于传送转盘最高点，传送转盘和垫块共同水平支撑放电针;传送转盘两侧还设置用于夹紧放电针两端的夹紧装置;传送转盘嵌有放电针的定位条槽旋转至最高点，传送转盘暂停转动，夹紧装置夹紧放电针，切断机向下切断压扁放电针后，夹具装置松开放电针，传送转盘继续转动。
[0005]进一步的，驱动机构包括第一齿轮、第一转轴、摆杆、第二弹簧、第一凸轮、第二转轴、第二齿轮、铰接座、电机和链条;第一齿轮和传送转盘分别固定于第一转轴的两端，第一齿轮的齿数与传送转盘定位条槽的数量一致;第二齿轮和第一凸轮分别固定于第二转轴的两端;第一凸轮的第一凸起部敲打第一齿轮使其转动;摆杆的一端铰接于铰接座，另一端则安装有限位爪，限位爪位于第一齿轮的齿间隙；第二弹簧一端固定，另一端连接于摆杆；电机通过链条传动第二齿轮。
[0006]进一步的，夹紧装置包括前夹板、后夹板、固定块、第一活动块、第一导杆、第二导杆、第三弹簧、第二凸轮、第三转轴和第三齿轮;前后夹板分别设于传送转盘的两侧;第一导杆的一端固定于前夹板，另一端固定于第一活动块，中间活动套于固定块;第二导杆的一端固定于固定块，另一端活动穿套于第一活动块，第二导杆位于固定块和第一活动块之间的部位套有第三弹簧;第二凸轮和第三齿轮分别固定于第三转轴的两端；第二凸轮的第二凸起部间隙式敲打第一活动块使其朝传送转盘靠近;电机通过链条传动第三齿轮。
[0007]进一步的，夹紧装置还包括有两根第四弹簧、两根第三导杆、及第二活动块;第二活动块位于前夹板和固定块之间；第一导杆的一端固定于第二活动块，另一端固定于第一活动块，中间活动套于固定块;第三导杆的一端固定于前夹板，另一端活动穿套于第二活动块;第三导杆位于前夹板和第二活动块之间的部位套有第四弹簧。
[0008]进一步的，切断机设有控制刀片上下位移的第四转轴，第四转轴的端部安装有第四齿轮，电机通过链条传动第四齿轮。
[0009]进一步的，定位压板连接有两组调节装置，调节装置包括第一横杆、第一水平旋钮、竖杆和垂直旋钮;第一水平旋钮与第一横杆通过蜗轮传动使定位压板水平位移;垂直旋钮与竖杆通过蜗轮传动使定位压板上下位移。
[0010]进一步的，还包括有第二横杆和第二水平旋钮，后夹板固定于第二横杆，第二水平旋钮与第二横杆通过蜗轮传动使后夹板水平位移。
[0011 ]进一步的，垫块远离传送转盘的一侧设置有一导料板。
[0012]进一步的，传送转盘与出料槽的连接处的侧边固定安装有一弧形顶板，顶板用于将放电针推出定位条槽。
[0013]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过传送转盘的定位条槽和定位压板结合实现间歇单根输送放电针;驱动机构控制传送转盘固定角度停歇式转动，夹紧装置紧随传送转盘暂停转动后马上动作夹紧放电针，再由切断机控制刀片下移切断放电针;装置整体动作顺序设计合理，协同性强，保证放电针的长度一致性强。放电针被切断时由传送转盘和垫块共同水平支撑，弹性上下位移的垫块有利于增强放电针的压扁效果，提高生产合格率。传送转盘、夹紧装置和切断机的动作使用同一电机和链条机构传动，提高装置整体运行的一致性、可靠性，且有利于降低整机能耗，实现低能耗、高精度切断压扁放电针。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型部分结构示意图；
[0016](1、进料槽;2、出料槽;3、传送转盘;31、定位条槽;32、压板;33、垫块;34、第一弹簧;4、切断机;41、刀片;42、第四转轴;43、第四齿轮;51、第一齿轮;52、第一转轴;53、摆杆；531、限位爪;54、第二弹簧;55、第一凸轮;551、第一凸起部;56、第二转轴;57、齿轮;58、铰接座;6、后夹板;61、第二横杆;62、第二水平旋钮;7、前夹板;71、固定块;72、第一活动块;73第一导杆;74、第二导杆;75、第三弹簧;76、第二凸轮;761、第二凸起部;77、第三转轴;78、第三齿轮;79、第四弹簧;710、第三导杆;711、第二活动块;81、第一横杆;82、第一水平旋钮；83、竖杆;84、垂直旋钮;91、导料板;92、顶板;93、电机;94、链条)。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0018]如图1-2所示，放电针的高精度切断压扁装置，包括进料槽1、出料槽2、传送转盘3和切断机4。切断机4设有控制刀片41上下位移的第四转轴42，第四转轴42的端部安装有第四齿轮43，电机93通过链条94传动第四齿轮43，第四转轴42与刀片41之间的传动结构与现有切断机的结构一致。
[0019]传送转盘3设置于进料槽I和出料槽2之间且位于刀片41的下方;传送转盘3的周面设有若干定位条槽31，定位条槽31只供一根放电针嵌入;传送转盘3上方有一定位压板32，传送转盘3和定位压板32之间留有间隙，放电针必须嵌入定位条槽31内方可通过上述间隙，通过上述结构实现间隙单根输送放电针。传送转盘3的一侧紧贴有一垫块33，垫块33底部由第一弹簧34支撑，第一弹簧34能够延缓垫块33下移动作，加强切断机4的刀片41压扁放电针的效果，提高产品质量。定位压板32由两组调节装置调节其高度和水平位置以便适应各种直径规格放电针的加工。调节装置包括第一横杆81、第一水平旋钮82、竖杆83和垂直旋钮84;第一水平旋钮82与第一横杆81通过蜗轮传动使定位压板32水平位移；垂直旋钮84与竖杆83通过蜗轮传动使定位压板32上下位移。
[0020]传送转盘3由驱动机构驱动固定角度停歇式转动。驱动机构包括第一齿轮51、第一转轴52、摆杆53、第二弹簧54、第一凸轮55、第二转轴56、第二齿轮57、铰接座58。第一齿轮51和传送转盘3分别固定于第一转轴52的两端，第一齿轮51的齿数与传送转盘3定位条槽31的数量一致;第二齿轮57和第一凸轮55分别固定于第二转轴56的两端;第一凸轮55的第一凸起部551敲打第一齿轮51使其转动;摆杆53的一端铰接于铰接座58，另一端则安装有限位爪531，限位爪531位于第一齿轮51齿隙间；第二弹簧54—端固定，另一端连接连接于摆杆53。电机93通过链条94传动第二齿轮57进而带动第一凸轮55转动，第一凸起部551每转一周敲打一次第一齿轮51，第一齿轮51转动使限位爪531将越过紧邻的齿，第二弹簧54作用下，限位爪531再次落入齿牙间隙中使其暂停转动，同时传送转盘3也停止转动。
[0021]夹紧装置包括前夹板7、后夹板6、固定块71、第一活动块72、第一导杆73、第二导杆74、第三弹簧75、第二凸轮76、第三转轴77和第三齿轮78。前后夹板(7、6)分别设于传送转盘3的两侧;第一导杆73的一端固定于前夹板7，另一端固定于第一活动块72，中间活动穿套于固定块71(不可活动)；第二导杆74的一端固定于固定块71，另一端活动穿套于第一活动块72，第二导杆74位于固定块71和第一活动块72之间的部位套有第三弹簧75;第二凸轮76和第三齿轮78分别固定于第三转轴77的两端;第二凸轮76的第二凸起部761敲打第一活动块72使其朝传送转盘3靠近。电机93通过链条94传动第三齿轮78进而带动第二凸轮76转动，第二凸起部761每转一周向前推动第一活动块72—次，在第一导杆73作用下，前夹板7前移与后夹板6共同夹紧放电针，失去第二凸起部761作用后，第三弹簧75伸张，第一活动块72后移，前后夹板(7、6)松开放电针。后夹板6由第二横杆61和第二水平旋钮62控制水平位移以便调节生产放电针的长度，后夹板6固定于第二横杆61，第二水平旋钮62与第二横杆61通过蜗轮传动使后夹板6水平位移。
[0022]前后夹板(7、6)的与放电针接触时，冲量过大容易磨平放电针的尖端，降低产品合格率。前夹板7和固定块71之间增设第二活动块711，第二活动块711活动套有两根第三导杆710，第三导杆710的另一端则固定于前夹板7，第三导杆位710位于前夹板7和第二活动块711之间的部位套有第四弹簧79。而第一导杆73原来固定于前夹板7的一端改为固定于第二活动块711。第三导杆710、第二活动块711和第四弹簧79这部分结构可以减轻夹紧装置对于放电针尖端的伤害，但为非必要装置。第二导杆74和第三导杆710的活动端的端部都设置有防止其脱离第一活动块72或第二活动块711的限位块(未示出)。
[0023]本装置中切断机4、驱动机构和夹紧装置最原始的动力源是同一电机93，通过同一链条94传动实现三个装置有序地动作，保证整机动作顺序的精确、有效、一致性，而且更加节约能耗。
[0024]本装置还可以在垫块33远离传送转盘3的一侧设置有一导料板91，将余料回收。传送转盘3与出料槽2的连接处的侧边固定安装有一弧形顶板92，顶板92用于将放电针推出定位条槽31，保证动作更加顺畅。
[0025]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.放电针的高精度切断压扁装置，包括带有上下位移刀片的切断机，其特征在于，还包括有进料槽、出料槽、及位于进料槽和出料槽之间的传送转盘;传送转盘由驱动机构驱动固定角度停歇式的转动，传送转盘位于刀片的下方;传送转盘的圆周面设有若干定位条槽，定位条槽只供一根放电针嵌入;传送转盘上方有一弧形的定位压板;传送转盘和定位压板之间留有间隙，放电针必须嵌入定位条槽方可通过间隙；传送转盘紧邻刀片的一侧紧贴有一垫块，垫块的底部安装有第一弹簧，放电针位于传送转盘最高点，传送转盘和垫块共同水平支撑放电针;传送转盘两侧还设置用于夹紧放电针两端的夹紧装置;传送转盘嵌有放电针的定位条槽旋转至最高点，传送转盘暂停转动，夹紧装置夹紧放电针，切断机向下切断压扁放电针后，夹具装置松开放电针，传送转盘继续转动。2.根据权利要求1所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，驱动机构包括第一齿轮、第一转轴、摆杆、第二弹簧、第一凸轮、第二转轴、第二齿轮、铰接座、电机和链条;第一齿轮和传送转盘分别固定于第一转轴的两端，第一齿轮的齿数与传送转盘定位条槽的数量一致;第二齿轮和第一凸轮分别固定于第二转轴的两端;第一凸轮的第一凸起部敲打第一齿轮使其转动;摆杆的一端铰接于铰接座，另一端则安装有限位爪，限位爪位于第一齿轮的齿间隙;第二弹簧一端固定，另一端连接于摆杆;电机通过链条传动第二齿轮。3.根据权利要求2所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，夹紧装置包括前夹板、后夹板、固定块、第一活动块、第一导杆、第二导杆、第三弹簧、第二凸轮、第三转轴和第三齿轮;前后夹板分别设于传送转盘的两侧;第一导杆的一端固定于前夹板，另一端固定于第一活动块，中间活动套于固定块;第二导杆的一端固定于固定块，另一端活动穿套于第一活动块，第二导杆位于固定块和第一活动块之间的部位套有第三弹簧;第二凸轮和第三齿轮分别固定于第三转轴的两端;第二凸轮的第二凸起部敲打第一活动块使其朝传送转盘靠近;电机通过链条传动第三齿轮。4.根据权利要求3所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，夹紧装置还包括有两根第四弹簧、两根第三导杆、及第二活动块;第二活动块位于前夹板和固定块之间；第一导杆的一端固定于第二活动块，另一端固定于第一活动块，中间活动套于固定块;第三导杆的一端固定于前夹板，另一端活动穿套于第二活动块;第三导杆位于前夹板和第二活动块之间的部位套有第四弹簧。5.根据权利要求4所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，切断机设有控制刀片上下位移的第四转轴，第四转轴的端部安装有第四齿轮，电机通过链条传动第四齿轮。6.根据权利要求1所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，定位压板连接有两组调节装置，调节装置包括第一横杆、第一水平旋钮、竖杆和垂直旋钮;第一水平旋钮与第一横杆通过蜗轮传动使定位压板水平位移;垂直旋钮与竖杆通过蜗轮传动使定位压板上下位移。7.根据权利要求6所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，还包括有第二横杆和第二水平旋钮，后夹板固定于第二横杆，第二水平旋钮与第二横杆通过蜗轮传动使后夹板水平位移。8.根据权利要求1所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，垫块远离传送转盘的一侧设置有一导料板。9.根据权利要求1所述放电针的高精度切断压扁装置，其特征在于，传送转盘与出料槽的连接处的侧边固定安装有一弧形顶板，顶板用于将放电针推出定位条槽。
【文档编号】B23D33/02GK205650892SQ201620414521
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620414521.6, CN 201620414521, CN 205650892 U, CN 205650892U, CN-U-205650892, CN201620414521, CN201620414521.6, CN205650892 U, CN205650892U
【发明人】邱帆胜
【申请人】龙岩市飞跃机械有限公司