玻璃卧式磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃机床领域，特别涉及一种用于磨削玻璃四边的玻璃卧式磨床。
【背景技术】
[0002]在玻璃加工行业中，一般都是同规格玻璃大批量生产，使用的设备主要是双边磨边机。而实际应用中，玻璃的规格有多种，当使用双边磨边机加工不同规格的玻璃产品时，需多次调整加工参数，极大降低了生产效率，无法满足大客户厂家较大规模以上的生产要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明一方面提供一种玻璃卧式磨床，其包括:沿玻璃走向依次设置的第一输入传动系统、第二输入传动系统和输出传动系统，所述第一输入传动系统、所述第二输入传动系统和所述输出传动系统都用于传送玻璃且相邻之间依次形成有一三边磨削空间和二四边磨削空间；一三边夹持系统，位于所述玻璃的上方，用于在所述第一输入传动系统停止传送玻璃时和所述第一输入传动系统一起夹持住位于所述第一输入传动系统上的玻璃；第一磨削系统，位于所述一三边磨削空间内，用于对由所述一三边夹持系统和所述第一输入传动系统一起夹持的玻璃的第一边进行磨削；所述一三边夹持系统，还用于在所述第二输入传动系统停止传送玻璃时和所述第二输入传动系统一起夹持住位于所述第二输入传动系统上的玻璃；所述第一磨削系统，还用于对由所述一三边夹持系统和所述第二输入传动系统一起夹持的玻璃的第三边进行磨削；二四边夹持输送系统，位于所述二四边磨削空间内，用于夹持住由所述第二输入传动系统传送来的玻璃并将玻璃向所述输出传动系统传送；以及第二磨削系统，位于所述二四边磨削空间内，用于对由所述二四边夹持输送系统夹持和传送的玻璃的第二边和第四边同时进行磨削；其中，所述玻璃的第三边和第一边相对设置且沿所述玻璃走向依次分布，所述玻璃的第二边和第四边相对设置。
[0004]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述一三边夹持系统包括:位于所述第一输入传动系统的出口端上方的第一边夹持机构和位于所述第二输入传动系统的入口端上方的第三边夹持机构；所述第一边夹持机构和所述第三边夹持机构均包括:第一支架，用于提供支撑；第一驱动件，固定于所述第一支架的横梁上，用于提供驱动力；以及压辊，与所述第一驱动件连接以在所述第一驱动件的驱动下向下运动使所述压辊的辊面对应与所述第一输入传动系统或所述第二输入传动系统一起对所述玻璃进行夹持。
[0005]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述第一输入传动系统为皮带传动系统，所述皮带传动系统的皮带布置方向与所述第一边夹持机构的压辊的轴向垂直。
[0006]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述第一磨削系统包括:第二支架，用于提供支撑；具有一三边磨头组件和旋转装置的磨削机构，所述一三边磨头组件用于对玻璃的第一边或第三边进行磨削，所述旋转装置与所述一三边磨头组件连接，用于将所述一三边磨头组件旋转180°，使所述一三边磨头组件在磨削玻璃的第一边状态与磨削玻璃的第三边状态之间进行切换；以及第一滑动机构，与所述磨削机构连接，滑动地设置于所述第二支架的横梁上，用于使所述磨削机构沿所述第二支架的横梁滑动以对所述玻璃的第一边或第三边进行磨削。
[0007]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述二四边夹持输送系统包括:下皮带传送机构，用于传送由所述第二输入传动系统传送来的玻璃；第二驱动件，用于提供驱动力；以及上皮带传送机构，与所述第二驱动件连接以在所述第二驱动件的驱动下向下运动使所述上皮带传送机构的皮带和所述下皮带传送机构的皮带一起夹持住位于所述下皮带传送机构上的玻璃，并和所述下皮带传送机构一起将位于所述下皮带传送机构上的玻璃向所述输出传动系统传送。
[0008]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述第二磨削系统包括:第三支架，用于提供支撑；第二边磨头组件，用于对玻璃的第二边进行磨削；第四边磨头组件，用于对玻璃的第四边进行磨削，所述第四边磨头组件和所述第二边磨头组件择一地固定在所述第三支架的横梁上；以及第二滑动机构，滑动地设置于所述第三支架的横梁上，对应地与所述第二边磨头组件或第四边磨头组件连接，用于使所述第二边磨头组件或第四边磨头组件沿所述第三支架的横梁滑动以使所述第二边磨头组件对准玻璃的第二边或所述第四边磨头组件对准玻璃的第四边。
[0009]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述玻璃卧式磨床还包括:一三边定位系统，位于所述一三边磨削空间内，用于对玻璃的第一边进行定位以使玻璃的第一边的长度方向与第一边磨削基准方向一致，还用于对玻璃的第三边进行定位以使玻璃的第三边的长度方向与第三边磨削基准方向一致；以及二四边定位系统，用于对位于所述第二输入传动系统上的玻璃的第二边或第四边进行定位以对应地使玻璃的第二边或第四边的长度方向与二四边磨削基准方向一致；其中，所述第一磨削系统沿着所述第一边磨削基准方向移动对玻璃的第一边进行磨削；所述第一磨削系统沿着所述第三边磨削基准方向移动对玻璃的第三边进行磨削；所述二四边夹持输送系统沿着所述二四边磨削基准方向对玻璃进行夹持输送。
[0010]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述第二输入传动系统包括:第三驱动件，用于提供驱动力；多个滚轴，沿玻璃的走向依次设置，与所述第三驱动件连接以在所述第三驱动件的驱动下绕所述滚轴的轴线旋转；以及多个滚轮组，一一对应套接于多个所述滚轴以在所述滚轴的带动下旋转，每个滚轮组含有多个滚轮。
[0011]在如上所述的玻璃卧式磨床中，优选地，所述玻璃卧式磨床还包括:过轮系统，位于所述一三边磨削空间内，用于使由所述第一输入传动系统传送的玻璃经所述过轮系统的传送进入所述第二输入传动系统。
[0012]本发明另一方面还提供了一种使用玻璃卧式磨床对玻璃四边进行磨削的方法，所述玻璃卧式磨床含有:沿玻璃走向依次设置的第一输入传动系统、第二输入传动系统和输出传动系统，所述第一输入传动系统、所述第二输入传动系统和所述输出传动系统都用于传送玻璃且相邻之间依次形成有一三边磨削空间和二四边磨削空间，所述玻璃的第三边和第一边相对设置且沿所述玻璃走向依次分布，所述玻璃的第二边和第四边相对设置，所述方法包括:第一输送步骤，将玻璃的第一边输送至所述一三边磨削空间内；第一边磨削步骤，在所述第一输入传动系统的出口端对位于所述第一输入传动系统上的玻璃施加夹持力，然后在所述一三边磨削空间内沿玻璃的第一边长度方向移动以对玻璃的第一边进行磨削；第二输送步骤，将玻璃的第三边输送至所述一三边磨削空间内；第三边磨削步骤，在所述第二输入传动系统的入口端对位于所述第二输入传动系统上的玻璃施加夹持力，然后在所述一三边磨削空间内沿玻璃的第三边长度方向移动对玻璃的第三边进行磨削；二四边磨削步骤，将玻璃的第一边输送至所述二四边磨削空间内，在所述二四边磨削空间内对玻璃进行夹持并输送以使玻璃的第二边沿玻璃的第二边长度方向和玻璃的第四边沿玻璃的第四边长度方向同时被磨削；第三输送步骤，将经二四边磨削步骤磨削后的玻璃输出。
[0013]本发明实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下:
[0014]通过在一三边磨削空间内磨削玻璃的第一边和第三边，在二四边磨削空间内磨削玻璃的第二边和第四边，实现磨削不同规格的玻璃，提高生产效率，且操作占用空间小，成本低廉。同时多床身分段独立控制，利用电、气动协作方式对玻璃进行输送、定位、夹持、磨肖IJ，可以满足不同尺寸玻璃的协同加工。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的一种玻璃卧式磨床的俯视结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例提供的一种一三边定位系统的侧视结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例提供的一种过轮系统的侧视结构示意图；
[0018]图4为本发明实施例提供的一种过轮系统和一三边定位系统的俯视结构示意图；
[0019]图5为本发明实施例提供的一种第一磨削系统和一三边夹持系统的侧视结构示意图；
[0020]图6为本发明实施例提供的一种第一磨削系统和一三边夹持系统的主视结构示意图；
[0021]图7为本发明实施例提供的一种第二磨削系统和二四边夹持输送系统的侧视结构示意图；
[0022]其中，图中符号说明如下:
[0023]I第一输入传动系统、2第二输入传动系统、3输出传动系统、
[0024]5第一磨削系统、200 —三边磨削空间、201 二四边磨削空间、
[0025]10玻璃、100玻璃的第一边、101玻璃的第二边、
[0026]102玻璃的第三边、103玻璃的第四边、11皮带、20滚轴、
[0027]21滚轮、41第一边夹持机构、42第三边夹持机构、411压辊、
[0028]412第一支架的横梁、413第一驱动件、512第二支架的横梁、52第一滑动机构、
[0029]53 一三边磨头组件、54旋转装置、61下皮带输送机构、
[0030]62第二驱动件、63上皮带输送机构、
[0031]712第三支架的横梁、72第二边磨头组件、73第四边磨头组件、
[0032]74第二滑动机构、8 —三边定位系统、81第一边定位机构、
[0033]82第三边定位机构、83挡板、84第四驱动件、9 二四边定位系统、
[0034]30过轮系统、91第一靠轮