卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种气体除尘器的排灰贮灰装置，具体是涉及一种卧式圆筒形除尘器的排灰贮灰装置。
【背景技术】
[0002]对于一些用于高压或危险性气体(如易燃易爆气体)的除尘，常采用卧式圆筒形除尘器，如用于转炉煤气的卧式圆筒电除尘器。传统卧式圆筒形除尘器的底部开设有集灰槽，通过刮灰器将除尘器底部筒壁上的粉尘刮至集灰槽，集灰槽内设置螺旋输灰机或是刮板输灰机将粉尘向外输送。但是，对于处理高压含尘气体的情况，在除尘器底部开设集灰槽会影响除尘器壳体的强度，除尘器壳体的强度受到破坏就会影响除尘器使用的安全性；同时，采用螺旋输灰机或是刮板输灰机将粉尘向外输送，需要在集灰槽对应的位置开设除尘孔，对于处理高压含尘气体的情况，由于螺旋输灰机或是刮板输灰机自身的密封性受到限制，因此除尘器壳体内的气体容易发生泄漏，因此，需要一种可靠的排灰贮灰装置，以实现既不破坏壳体强度，又能防止气体泄漏的目的。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，用于解决现有卧式圆筒形除尘器在除尘器壳体底部开设集灰槽导致除尘器壳体的强度受到破坏、以及采用螺旋输灰机或是刮板输灰机将粉尘向外输送易发生气体泄漏的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，包括除尘器壳体、落灰管道和贮灰罐，所述除尘器壳体为卧式圆筒形结构，所述除尘器壳体底部开设有除尘孔，所述落灰管道的上端与所述除尘孔对接，所述落灰管道的下端连接在所述贮灰罐上，并且所述落灰管道与所述贮灰罐的内腔连通；所述贮灰罐的底部开设有排灰口，并且所述排灰口处设置有控制排灰口打开或关闭的阀门。
[0005]作为本实用新型的其中一种实施方式，所述排灰贮灰装置包括一个贮灰罐，所述除尘器壳体底部开设有至少一个除尘孔，各个除尘孔各自通过一根落灰管道连接所述贮灰罐。
[0006]优选地，所述除尘器壳体底部开设有三个以上的除尘孔，各个除尘孔呈多排交错布置。
[0007]作为本实用新型的另一种实施方式，所述排灰贮灰装置包括至少两个贮灰罐，所述除尘器壳体底部沿轴向开设有至少两组除尘孔，每组至少具有一个除尘孔，同一组的各个除尘孔各自通过一根落灰管道连接同一个贮灰罐。
[0008]优选地，每组包括三个以上的除尘孔，同一组的各个除尘孔呈多排交错布置。
[0009]优选地，所述落灰管道采用竖直设置。
[0010]优选地，所述落灰管道为缩颈管道，所述落灰管道的上部为大端，连接所述除尘器壳体，所述落灰管道的下部为小端，连接所述贮灰罐。
[0011]优选地，所述落灰管道的上端焊接在所述除尘器壳体的底部，所述落灰管道的下端焊接在所述贮灰罐的顶部。
[0012]优选地，所述贮灰罐为立式圆筒形结构，贮灰罐的下部为锥形灰斗，所述排灰口位于所述锥形灰斗的底部。
[0013]如上所述，本实用新型的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型在除尘器壳体的底部增加了落灰管道和贮灰罐，使用时，高压含尘气体从除尘器壳体的一侧进入，通过除尘构件(如电除尘装置或过滤式除尘装置)收集气体中的粉尘，收集下的粉尘汇集在除尘器壳体的底部，通过刮灰装置将粉尘刮入除尘孔，粉尘通过落灰管道落入贮灰罐中，待贮灰罐中的粉尘量达到一定程度后，打开贮灰罐底部的阀门，将贮灰罐中的粉尘排出。本实用新型既能够不破坏除尘器壳体的强度，保证除尘器在高压情况下的使用安全性，又能够防止在排灰的过程中出现气体泄漏的情况，保证危险性气体不发生泄漏，尤其适用于高压或危险性气体除尘的工况。
【附图说明】
[0015]图1显示为本实用新型其中一种实施方式的主视图。
[0016]图2显示为图1的侧视图。
[0017]图3显示为图1的A-A剖视图。
[0018]元件标号说明
[0019]I除尘器壳体
[0020]2落灰管道
[0021]3贮灰罐
[0022]4除尘孔
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，包括除尘器壳体1、落灰管道2和贮灰罐3，除尘器壳体I为卧式圆筒形结构，除尘器壳体I底部开设有除尘孔4，落灰管道2的上端与除尘孔4对接，为了防止除尘器壳体I内的气体直接通过除尘孔4向外泄露，落灰管道2在与除尘孔4连通的同时，还需要将除尘孔4周围密封；落灰管道2的下端连接在贮灰罐3上，并且落灰管道2与贮灰罐3的内腔连通；贮灰罐3的底部开设有排灰口，并且排灰口处设置有控制排灰口打开或关闭的阀门(图中未画出)，优选地，贮灰罐3为立式圆筒形结构，贮灰罐3的下部为锥形灰斗，锥形灰斗的底部开设排灰口，阀门设置在排灰口处。
[0025]使用时，高压含尘气体从除尘器壳体I的一侧进入，通过除尘构件(如电除尘装置或过滤式除尘装置)收集气体中的粉尘，收集下的粉尘汇集在除尘器壳体I的底部，通过刮灰装置将粉尘刮入除尘孔4，然后粉尘通过落灰管道2落入贮灰罐3中，待贮灰罐3中的粉尘量达到一定程度后，打开贮灰罐3底部的阀门，将贮灰罐3中的粉尘排出。排灰口可连接气压系统，利用气压系统将贮灰罐3中的粉尘抽出并完成输送，当然也可以直接通过排灰口将粉尘外排。
[0026]作为本实用新型的其中一种实施例，本实施例包括一个贮灰罐3，除尘器壳体I的底部开设有至少一个除尘孔4，各除尘孔4各自通过一根落灰管道2连接贮灰罐3。为了减少排灰死角，本实施例在除尘器壳体I的底部开设了三个以上的除尘孔4，各个除尘孔4不在一条直线上，而是呈多排交错布置，这样才能最大限度地减少排灰死角。
[0027]作为本实用新型的另一种实施例，本实施例包括两个以上的贮灰罐3，除尘器壳体I底部沿轴向开设有两组以上的除尘孔4，同一组的各个除尘孔4各自通过一根落灰管道2连接同一个贮灰罐3。为了减少排灰死角，每组包括三个以上的除尘孔4，同一组的各个除尘孔不在一条直线上，而是呈多排交错布置，这样才能最大限度地减少排灰死角。
[0028]本实用新型的落灰管道2可以竖直地连接在贮灰罐3的顶部，也可以适当倾斜地连接在贮灰罐3的侧壁上，但落灰管道2最好是竖直地连接在贮灰罐3的顶部，这样可以缩短落灰管道2的长度，减少落灰管道2的用料，从而降低成本。
[0029]优选地，落灰管道2为缩颈管道，落灰管道2的上部为大端，焊接在除尘器壳体I的底部，落灰管道2的下部为小端，焊接在贮灰罐3的顶部。落灰管道2采用缩颈结构主要是为了方便进行焊接。
[0030]综上所述，本实用新型卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，既能够不破坏除尘器壳体的强度，保证除尘器在高压情况下的使用安全性，又能够防止在排灰的过程中出现气体泄漏的情况，保证危险性气体不发生泄漏，尤其适用于高压或危险性气体除尘的工况。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体为卧式圆筒形结构，其特征在于:还包括落灰管道和贮灰罐，所述除尘器壳体底部开设有除尘孔，所述落灰管道的上端与所述除尘孔对接，所述落灰管道的下端连接在所述贮灰罐上，并且所述落灰管道与所述贮灰罐的内腔连通；所述贮灰罐的底部开设有排灰口，并且所述排灰口处设置有控制排灰口打开或关闭的阀门。2.根据权利要求1所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述排灰贮灰装置包括一个贮灰罐，所述除尘器壳体底部开设有至少一个除尘孔，各个除尘孔各自通过一根落灰管道连接所述贮灰罐。3.根据权利要求2所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述除尘器壳体底部开设有三个以上的除尘孔，各个除尘孔呈多排交错布置。4.根据权利要求1所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述排灰贮灰装置包括至少两个贮灰罐，所述除尘器壳体底部沿轴向开设有至少两组除尘孔，每组至少具有一个除尘孔，同一组的各个除尘孔各自通过一根落灰管道连接同一个贮灰罐。5.根据权利要求4所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:每组包括三个以上的除尘孔，同一组的各个除尘孔呈多排交错布置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述落灰管道采用竖直设置。7.根据权利要求1-5中任一项所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述落灰管道为缩颈管道，所述落灰管道的上部为大端，连接所述除尘器壳体，所述落灰管道的下部为小端，连接所述贮灰罐。8.根据权利要求1-5中任一项所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述落灰管道的上端焊接在所述除尘器壳体的底部，所述落灰管道的下端焊接在所述贮灰罐的顶部。9.根据权利要求1-5中任一项所述的卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，其特征在于:所述贮灰罐为立式圆筒形结构，贮灰罐的下部为锥形灰斗，所述排灰口位于所述锥形灰斗的底部。
【专利摘要】本实用新型提供一种卧式筒形除尘器的排灰贮灰装置，包括除尘器壳体、落灰管道和贮灰罐，所述除尘器壳体为卧式圆筒形结构，所述除尘器壳体底部开设有除尘孔，所述落灰管道的上端与所述除尘孔对接，所述落灰管道的下端连接在所述贮灰罐上，并且所述落灰管道与所述贮灰罐的内腔连通；所述贮灰罐的底部开设有排灰口，并且所述排灰口处设置有控制排灰口打开或关闭的阀门。本实用新型既能够不破坏除尘器壳体的强度，保证除尘器在高压情况下的使用安全性，又能够防止在排灰的过程中出现气体泄漏的情况，保证危险性气体不发生泄漏，尤其适用于高压或危险性气体除尘的工况。
【IPC分类】B03C3/34, B01D46/48
【公开号】CN204685288
【申请号】CN201520358220
【发明人】谢建, 刘国华, 贾彩清
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日