一种组合式过滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤设备。
【背景技术】
[0002]工业加工的过程中，常常会使用到切削油、润滑油、冷却油等油剂，并且被加工材料的碎肩和其它脏污容易落入油剂中，使得油剂必须进行过滤才能重复使用。其中有一部分被加工材料能够被磁铁所吸引，例如高速钢、碳钢，其加工中使用的油剂里就通常会含有相关的能够被磁性物质所吸附的杂质，如直接通过传统的滤芯过滤装置进行过滤，容易损坏装置。
【发明内容】
[0003]一种组合式过滤设备，包括一箱体，其特征是，所述箱体内设置有磁性过滤装置、滤芯过滤装置和刮渣装置。
[0004]优选的，所述磁性过滤装置具有一磁性部，所述磁性部的磁性至少为现有常规磁铁磁性的10倍。
[0005]优选的，所述磁性部为稀土磁性部。
[0006]优选的，所述滤芯过滤装置的滤芯为一微米超精滤芯。
[0007]优选的，所述刮渣装置具有高度方向差异布置的主动轴和从动轴，以及连接所述主动轴和从动轴的至少一条链条，所述链条上设置有多个刮渣板，且一第一动力装置驱动所述主动轴旋转。
[0008]优选的，所述刮渣装置和磁性过滤装置位于箱体内同一侧，且所述磁性过滤装置设于所述刮渣装置的下方。
[0009]优选的，所述滤芯过滤装置位于箱体内另一侧，所述刮渣装置和磁性过滤装置的整体与所述滤芯过滤装置之间设有至少一个第一隔板将箱体分隔为左右两个腔体。
[0010]优选的，所述刮渣装置具有一下挡板，且所述下挡板将所在腔体分隔为上腔体和下腔体两部分，所述磁性过滤装置的下方设置有至少一个第二隔板将所述下腔体分为第一下腔体和第二下腔体两部分。
[0011]优选的，所述磁性过滤装置包括一磁辊，所述磁辊由一第二动力装置驱动旋转，所述磁辊的上方沿轴向设置有导流槽，所述第一下腔体和导流槽通过一一级过滤泵导通，所述磁辊的一侧还设有刮板，所述磁辊的下方则设有通向所述第二下腔体的导流板。
[0012]优选的，所述组合式过滤设备还包括设置在所述箱体上的法兰，具有一用于通行流体的中心孔，在中心孔的外围分布有多个连接孔，且至少一个所述连接孔为螺孔，所述箱体外壳上设置有通孔，所述法兰端面与所述箱体外壳固定连接，且所述法兰的中心孔与箱体的通孔贯通。
[0013]本实用新型所达到的有益效果:
[0014]1.本实用新型的组合式过滤设备，不仅具有传统滤芯结构的滤芯过滤装置，还集合了分别连通滤芯过滤装置的磁性过滤装置和刮渣装置，从而能够依靠磁性过滤装置对待处理液进行初步过滤去除携带的能够被磁性吸引的杂质，一方面配合滤芯过滤装置提高过滤效率和质量，另一方面也能够保护滤芯过滤装置，同时，刮渣装置也能及时处理滤芯过滤装置中积聚的脏液，起到相应的保护作用，延长滤芯寿命，提高过滤质量，和降低成本。此夕卜，这种组合式结构还具有节省空间、便于操作的优点。
[0015]2.磁性过滤装置的磁性部磁性至少为现有常规磁铁磁性的10倍，从而能够大大提高对待处理液的初步过滤效果，减少滤芯过滤装置的负担，尤其是稀土磁性部。
[0016]3.磁性过滤装置为磁辊过滤结构，则待处理液在快速通过其磁辊的时候，能够被磁性吸引的杂质会在磁辊附近积聚，从而形成一层阻挡待处理液中相关杂质通过的过滤网，能够过滤掉更多的固体材料，尤其是不能够被磁性吸引的材料。通过对积聚的滤渣的控制，可使经过磁性过滤装置的滤液流量保持均匀，污渣形成的过滤层也保持均匀，连续不断的排出。也就是说，本实用新型的磁性过滤装置并非仅仅是磁性分离的作用，而是达到磁性过滤的效果。
[0017]4.滤芯一微米超精滤芯，也有利于进一步增强过滤效果。
[0018]5.刮渣装置设置为单链全自动刮渣装置，尤其是中国专利CN 203556209 U公开的一种刮渣机，则能够降低设备整体的能源消耗低，降低故障率和制造成本。
[0019]6.本实用新型将滤芯过滤装置、磁性过滤装置和刮渣装置集合在一个箱体中，相对于传统各装置独立的结构从整体来说就更加紧凑，从而能够减少管路上的物质和能量损耗，还能节省空间，便于操作，和提高效率。尤其是将过滤中涉及到的各过滤装置和储存液体的腔体都紧凑安排在相应的位置，可以更好的减小管路长度，缩小设备整体所属占用的体积。将刮渣装置的出口和磁性过滤装置的出口开口于箱体的同一侧，也是方便排出渣体和杂质。
[0020]7.滤芯过滤装置、磁性过滤装置和刮渣装置均与一 PLC控制器相连，则通过PLC控制器可以控制待处理液依次经磁性过滤装置初滤和滤芯过滤装置过滤，控制滤芯过滤装置中脏液进入刮渣装置进行处理，自动化程度高，更加智能和方便。
[0021]8.滤芯过滤装置连有压缩气体源时，PLC控制器能够控制向滤芯过滤装置通入压缩气体并分别将脏液排入刮渣装置和将渣体排出，进一步提高自动化程度。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型优选实施例的示意图；
[0023]图2是图1所示局部A的放大示意图；
[0024]图3是本实用新型优选实施例箱体内容置结构的示意图；
[0025]图4是从相反方向观察图3所示结构的示意图；
[0026]图5是图4所示局部A的放大示意图；
[0027]图6是本实用新型优选实施例中磁辊与第二腔体之间的位置关系示意图；
[0028]图7是本实用新型优选实施例箱体内容置结构的俯视图；
[0029]图8是优选实施例中PLC控制器与滤芯过滤装置、磁性过滤装置和刮渣装置的连接不意图；
[0030]其中:12、第一下腔体，13、一级过滤泵，14、第二下腔体，15、二级过滤泵，16、第三腔体，17、压力泵，18、上腔体，19、液位计，2、磁性过滤装置，22、磁辊，23、刮板，24、导流板，4、滤芯过滤装置，42、压力罐，422、端口，424、端口，44、过滤泵，6、刮渣装置，62、出渣口，64、入口，66、出口，68、下挡板，692、主动轴，694、从动轴，696、链条，698、刮渣板，699、电机，8、箱体，82、法兰，822、中心孔，824、连接孔，83、第一隔板，84、第二隔板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0032]如图1-8所示，一种组合式过滤设备，包括一箱体8，箱体8中容置有滤芯过滤装置4，滤芯过滤装置4具有一组滤芯(未图示)，还容置有分别连通滤芯过滤装置4的磁性过滤装置2和刮渣装置6。
[0033]具体的，刮渣装置6倾斜布置，磁性过滤装置2设于刮渣装置6的下方。刮渣装置6和磁性过滤装置2位于箱体8内同一侧，滤芯过滤装置4位于箱体8内另一侧，其间通过一个第一隔板83分隔为左右两个腔体，且滤芯过滤装置4所在腔体为第三腔体16。刮渣装置6具有一下挡板68，且下挡板68将所在腔体分隔为上腔体18和下腔体两部分，磁性过滤装置2的下方通过一个第二隔板84将下腔体分为第一下腔体12和第二下腔体14两部分。
[0034]具体的，第一下腔体12，用于储存待处理液，第一下腔体12通过一一级过滤泵13与磁性过滤装置2相连，从而能够将第一下腔体12中液体泵入磁性过滤装置2。
[0035]磁性过滤装置2为强磁过滤装置，磁性部磁性至少为现有常规磁铁磁性的10倍，且优选为稀土强磁过滤装置，具体可采用本行业通用结构。例如包括一磁辊22作为磁性部，磁辊22还连接一第二动力装置(未图示)，并能够在第二动力装置驱动下转动，第二动力装置具体可以为电机。另外磁辊22的上方沿轴向设置有导流槽(未图示)，第一下腔体12和导流槽通过一一级过滤泵13导通，磁辊22的一侧还设有刮板23，磁辊22的下方则设有通向第二下腔体24的导流板24。其中导流槽具体可以是条形槽，用于向磁辊22提供待过滤液，而刮板23设置在磁辊22的上方，且刮板23的外形为配合磁辊22外表面的弯月形，当磁辊22相对于刮板23转动时，能够将磁辊22上所附的杂质刮出。箱体8上，可在对应刮