湿式带式永磁强磁辊磁选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属矿物加工之选矿，特别是非金属选矿领域。具体说是一种湿式带式永磁强磁辊磁选机。
【背景技术】
[0002]在矿物加工过程中，特别是石英、长石等非金属矿的选矿加工过程中，需要用强磁选设备，把弱磁性含铁矿物分离出去，以便降低产品含铁量，提高产品质量。用于干法生产所公开的永磁强磁选设备中，带式永磁强磁辊磁选机使用较多。该设备主要由一个直径约100-150毫米，长1000~1500毫米左右的永磁强磁辊(以下简称磁辊)，一个相同或近似大小的呈水平方向布置的非磁辊和强磁辊，及环绕两棍的胶带组成。使胶带该永磁强磁选设备的工作原理是，由电机驱动强磁辊转动，通过胶带带动非磁辊同步转动，将要分选的物料呈薄层传递到胶带上随胶带运行。当胶带转到强磁辊上时，磁性物被吸附在胶带上随强磁辊转动，当胶带转动到强磁辊下方离开强磁辊时，磁性物失去磁吸力，在重力的作用下掉下来，进入磁性物接斗中；而非磁性物因不受磁吸力作用，不能随强磁辊转动，在向前惯性力和重力的作用下，落入强磁辊前下方的非磁性物接斗中，实现磁性物与非磁性物的分离。
[0003]由于干法生产存在粉尘污染问题，而且较难解决。况且，矿山生产多采用湿法作业。对于湿法生产时，采用上述带式永磁强磁辊磁选机无法满足要求，原因是湿法生产中矿物颗粒分散在水中形成矿浆进入各种作业。当矿浆给到带式永磁强磁辊磁选机的胶带上时，胶带表面会形成一层水膜，一些非磁性矿物会因水的作用粘在胶带上，随胶带转动到强磁辊下面，混入磁性物中。试验表明，混入磁性物中的非磁性物，比磁性物多很多。如国内的石英砂厂直接使用这种设备湿法分选石英砂，由于混入磁性物中的石英砂太多，所以不得不采用重选对分离出来的磁性物进行二次处理。正是这一原因，这种设备很少在湿法生产中使用，又由于适合湿法生产的其它永磁强磁选设备很少，所以湿法生产多使用价格高，耗电多的电磁强磁选设备。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现状，本实用新型旨在提供一种湿式带式永磁强磁辊磁选机，使之在湿式作业条件下，能达到磁性物与非磁性物完全分离或磁性物中混入的非磁性物很少，不需要进行二次处理的程度，可适用于湿法生产，以取代或减少使用价格贵，耗电多的电磁强磁选设备。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，一种湿式带式永磁强磁辊磁选机，包括布置的非磁辊和永磁强磁辊，通过胶带环绕非磁辊和永磁强磁辊，位于永磁强磁辊下部依次设有非磁性物接斗和磁性物接斗；其中所述非磁辊位于永磁强磁辊的斜上方，使环绕非磁辊和永磁强磁辊的胶带也呈倾斜状态，所述的非磁辊、永磁强磁辊和环绕的胶带为顺或逆方向转动；还包括在胶带环绕的永磁强磁辊底部安装有弧形导浆槽，该弧形导浆槽一端对应给料斗，另一端对应非磁性物接料斗和磁性物接料斗；在所述给料斗和磁性物接料斗的前方设有对应于胶带部位用于非磁性物和磁性物的冲水管。
[0006]本新型中，所述的弧形导浆槽截面为U型槽。
[0007]进一步地，所述的弧形导浆槽出料口的下部边缘略高于永磁强磁辊和胶带脱开的临界分离点。
[0008]进一步地，所述的磁性物接斗相邻非磁性物接斗的入口一侧安装有倾斜的磁性物导流板。
[0009]进一步地，非磁辊和永磁强磁辊也可平行设置，在所述非磁辊和永磁强磁辊之间设有非磁导向辊，通过非磁导向辊作用于非磁辊和永磁强磁辊之间的下环绕的胶带上形成倾斜的胶带。
[0010]本实用新型具有的积极效果是，通过设计的湿式带式永磁强磁辊磁选机，适用于矿山生产的湿法作业。因此，在湿式作业条件下，通过倾斜配置的非磁辊、永磁强磁辊和环绕其上的胶带，及位于永磁强磁辊一侧的弧形导浆槽、给料斗和磁性物接料斗的前方设有对应于胶带部位用于非磁性物和磁性物的冲水管。本新型解决了传统干式磁选机具有的问题。能够满足磁性物与非磁性物完全分离，或经本新型设备分离的磁性物中混入的非磁性物很少，这样就不需要进行二次处理的程度，减少了生产工序，同时也取代或减少使用价格贵及耗电多的传统的电磁强磁选设备。
【附图说明】
[0011]图1是本新型的顺流式结构示意图；
[0012]图2是逆流式结构示意图；
[0013]图3是另一实施例。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0015]实施例1 (顺流式)
[0016]参见图1，呈台阶状的机架13上分别通过用轴承(图中未标注)固定位于下方的永磁强磁辊I和位于上方的非磁辊3，及安装在永磁强磁辊I和非磁辊3上环绕的胶带2后整体形成倾斜状态，电机9通过皮带与安装在永磁强磁辊I上的皮带轮10相连，从而带动永磁强磁辊1、胶带2和非磁辊3为顺向转动。本实施例中，位于永磁强磁辊I底部安装有非磁性材料的弧形导浆槽5，使弧形导浆槽5罩在与永磁强磁辊I接触部位的胶带2的部位，弧形导楽槽5与永磁强磁棍I上的胶带2之间有一定间隙，使弧形导楽槽5固定在机架13上。本实施例的弧形导浆槽5上端的进浆口与给料斗4相连，保证矿浆呈帘状进入到弧形导浆槽5中，弧形导浆槽5出口所对应的下方设有非磁性物接料斗6，由弧形导浆槽5流出的矿浆能自流进入非磁性物接料斗6中，非磁性物接斗6上还有管道(图中未标注)通于外部。弧形导浆槽5出口的下部边缘略高于永磁强磁辊I和胶带2脱开的临界分离点，弧形导浆槽5出口所对应的下方与非磁性物接料斗6相邻部位设有磁性物接料斗7，对应非磁性物接料斗6相邻一侧的磁性物接料斗7的入口一侧安装有倾斜的磁性物导流板8。该磁性物导流板8上端向弧形导浆槽5的出口边缘倾斜，磁性物导流板8的位置可以在一定范围内调整，以便能充分接取掉落下来的磁性物，并将磁性物导流至下方的磁性物接料斗7中，经磁性物接料斗7上设有的管道(图中未标注)排出。在本实施例中的磁性物导流板8的斜上方已经离开永磁强磁辊I部位的胶带2的外侧横向设有磁性物冲水管11，可以向胶带2表面冲水，把粘在胶带2上的磁性物冲下。同样，本实施例在给料斗4上方的永磁强磁辊I部位横向设有非磁性物冲水管12，并对应于胶带2上，通过非磁性物冲水管12可以把粘在胶带2上的非磁性物冲下。
[0017]上述中，永磁强磁辊I的转动方向与弧形导浆槽5中的矿浆流动方向一致。因此，通过弧形导浆槽5中的矿浆表面将永磁强磁辊I部位的胶带2上非磁性物吸出分离，而磁性物随着永磁强磁辊I至胶带2的脱开的临界部位得以分离。
[0018]上述中，除选用非磁辊3为从动辊，永磁强磁辊I为主动辊之外，也可以将主从动的传动动力互相置换调整。
[0019]上述中，非磁辊3安装在永磁强磁性辊I的斜上方，使安装在其上的胶带2达到倾斜的目的，避免两辊采用水平配置时需要增设导向辊来保证胶带2的倾斜，使结构更加简单。
[0020]工作原理:
[0021]启动电机9，从而带动永磁强磁棍1、胶带2和非磁棍3转动，当胶带2转动到与永磁强磁辊I接触后，其表面便产生很高的磁场，矿浆(矿石颗粒和水的混合物)进入到给料斗4中，由给料斗4的出口呈水帘状进入到弧形导浆槽5中，矿浆沿弧形导浆槽5向下流动，流动过程中，磁性物进入磁场区便被吸附在胶带2表面，随胶带2 —起绕永磁强磁辊I转动，当胶带2脱离永磁强磁辊I后，磁性物失去磁吸力，在重力和磁性物冲水管11冲水的作用下掉落到磁性物导流板8上，流进磁性物接料斗7中，经管道排出。非磁性物沿弧形导浆槽5向下流动，从弧形导浆槽5下口流出落入非磁性物接料斗6中，经管道引出，完成分选。由于永磁强磁辊I下部浸在矿浆中，当胶带2随永磁强磁辊I脱离矿浆时，非磁性物在重力和矿浆中水的联合作用下留在矿浆中而不会粘在胶带2上，最后从弧形导浆槽5出口排出，不会混入磁性物中，保证了非磁性物的回收率。
[0022]实施例2 (逆流式)
[0023]见图2所示，给出了与图1不同的实施例。相同的是采用呈台阶状的机架13-1上分别通过用轴承(图中未标注)固定位于下方的永磁强磁辊1-1