专利名称：圆筒型永磁磁选机磁体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于金属和非金属物料的分选与提纯的永磁磁选机磁体。
近年来国内外利用钕铁硼永磁材料研制出工作场强达到1T以上的辊带式永磁强磁选机。但由于磨损、皮带跑偏和皮带夹矿等问题，在工业生产上，特别是铁矿选矿无法应用。
在圆筒型永磁磁选机方面有我院的94238402．4和美国的5，636，748．Jun．10，1997两项专利，但都不适合粗粒弱磁性矿物的选别，主要存在三个问题；①磁场的极性是传统的沿圆筒的圆周方向交替变化；②主磁块1与付磁块2在径向方向上没有面接触深度，这样使两主磁块1通过聚磁块3，在聚磁块3内弧面上挤压的强磁场使付磁块退磁；③磁体的固定方式存在问题，造成磁场得不到有效利用。
本发明的目的在于提供一种磁极性沿轴向交替变化的不仅适应于铁矿选矿，也适应于非金属除铁的圆筒型磁选机磁体。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为磁体在用于圆筒型磁选机时，其包角为α的扇形体，由主磁块1、付磁块2、聚磁块3、导磁体4和非导磁体5组成。二个磁化方向为轴向的扇形主磁块与一个磁化方向为径向的扇形付磁块，一个用导磁林料加工成的聚磁块和非导磁体组成一个磁极，多个这样的磁极沿轴向顺序排列在导磁体的外弧面上，使磁体在外弧面上的极性沿轴向交替变化。下面结合附
图1、2和3作进一步说明图1为磁体主视图，图2为磁体侧视图，图3为主磁块1与付磁块2在经向方向接触深度为1／2的主视图。
图中由主磁块1、付磁块2、聚磁3、导磁体4和非导磁体5组成。两相邻主磁块1的磁化方向沿轴向相互相反，付磁块2的磁化方向沿径向方向，聚磁块3压在付磁块2的外孤面上，构成一个磁组，聚磁块3用螺钉固定在导磁体4上。主磁块1在与自身磁化方向垂直的两个扇形面上有沟槽，在与主磁块相接触的两边的聚磁块3的两个扇形面上对应加工成一条相应的筋，使其相互嵌镶在一起。
如图3所示，主磁块1与付磁块2在径向方向上的接触深度等于付磁块2径向厚度的1／2。由于永磁材料的磁各向异性，使付磁块2外弧面上的磁场强度猛增。这样通过主磁块的二面挤压，使付磁块外孤面上磁场达到很高。因而能抵抗聚磁块3内弧面上挤压出来的磁场对付磁块2的退磁。因此，相邻两主磁块1、付磁块2、和聚磁块3组成一个磁极。这样多个磁极沿轴向交替挤压在一起组成一个磁体，在磁体外弧面上产生极性沿轴向交替变化的磁场。在经扇形磁场区时，由于物料颗粒与相邻两磁极之间形成磁短路，从而增大了磁力。
权利要求
1．一种适合于金属和非金属矿物分选与提纯的磁选机磁体，由主磁块(1)、付磁块(2)、聚磁块(3)、导磁体(4)和非导磁体(5)组成。其特征在于相邻两扇形主磁块(1)、一个扇形付磁块(2)和一个用导磁材料加工成的聚磁块(3)沿轴向挤压在一起组成一个磁极，这样多个磁极沿轴向交替挤压在一起组成一个磁体，在磁体外弧面上产生极性沿轴向交替变化的磁场，并用螺钉将聚磁块(3)固定在导磁体(4)上。
2．根据权力要求1所述的磁体，其持征在于主磁块(1)与付磁块(2)在径向方向上的相互接触深度等于付磁块(2)径向厚度的1／2。在主磁块(1)的两个扇刑面上开有两条沟槽；在聚磁块(3)的两个扇形面上加工成与主磁块相对应的两条筋，使主磁块与聚磁块相互嵌在一起。
全文摘要
用于强磁场磁选机的一种磁包角为α的扇形体的新型永磁磁体。它由主磁块、副磁块、聚磁块、导磁体和非导磁体组成,其特征在于主磁块(1)的磁化方向为轴向,副磁块(2)的磁化方向为径向。并且在轴向方向上,主磁块的宽度大于或等于副磁块宽度的四倍,聚磁块与副磁块在轴向方向上的宽度相等。相邻两主磁块、副磁块和聚磁块沿轴向挤压在一起组成一个磁极,这样多个磁极沿轴向交替挤压在一起组成一个磁体,在磁体外弧面上产生极性沿轴向交替变化的磁场。
文档编号B03C1/02GK1281753SQ9911549
公开日2001年1月31日 申请日期1999年7月27日 优先权日1999年7月27日
发明者曹志良 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院