卧式旋风炉膛的自动除渣系统和具有其的燃料锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洁环保锅炉供热系统的技术领域，尤其涉及一种环保型生物质燃料锅炉的自动化技术，更具体地，涉及一种卧式旋风炉膛的自动除渣系统和具有该自动除渣系统的燃料锅炉。
【背景技术】
[0002]在国内的生物质燃料锅炉中，某些大型锅炉具有自动除渣系统可以实现自动除渣，但是该自动除渣系统结构复杂，不易制造且成本较高，而中小型锅炉只能用人工除渣，既不卫生又浪费人力物力，锅炉结构有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种卧式旋风炉膛的自动除渣系统，所述卧式旋风炉膛的自动除渣系统可以实现自动除渣。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述卧式旋风炉膛的自动除渣系统的燃料锅炉。
[0005]根据本实用新型的卧式旋风炉膛的自动除渣系统，所述卧式旋风炉膛具有燃烧腔以及与所述燃烧腔分别连通的助燃旋风入口、出渣口和除渣装置入口，所述燃烧腔的底面形成有积渣面，所述自动除渣系统包括:箱体;除渣件，所述除渣件包括臂部和设在所述臂部的一端的手部，所述臂部在收纳位置、扒渣开始位置以及扒渣结束位置之间可活动地设在所述箱体内，所述手部适于从所述除渣装置入口伸入所述燃烧腔，所述手部在所述臂部位于所述收纳位置时位于所述除渣装置入口处，在所述臂部位于所述扒渣开始位置时位于所述积渣面上方且远离所述出渣口，在所述臂部位于所述扒渣结束位置时位于所述出渣口处，所述手部在所述臂部从所述扒渣开始位置向所述扒渣结束位置移动时在所述积渣面上方移动以将所述积渣面上的灰渣向所述出渣口推动;驱动装置，所述驱动装置设在所述箱体内且与所述臂部相连，以驱动所述臂部活动;控制装置，所述控制装置与所述驱动装置相连，以控制所述驱动装置工作。
[0006]根据本实用新型的卧式旋风炉膛的自动除渣系统可以实现自动除渣，操作方便且便于制造。
[0007]另外，根据本实用新型的卧式旋风炉膛的自动除渣系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述手部在所述臂部位于所述扒渣结束位置时位于所述出渣口的远离所述积渣面的一侧。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述臂部还具有位于所述收纳位置和所述扒渣开始位置之间的过渡位置，所述手部在所述臂部位于所述过渡位置时与所述积渣面间隔开，所述手部的移动轨迹形成为口形。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，还包括冷却风机，所述冷却风机设在所述箱体内且与所述控制装置相连，所述臂部内设有与所述冷却风机的出风口连通的第一冷却腔，所述手部内设有与所述第一冷却腔连通的第二冷却腔，所述手部上设有与所述第二冷却腔连通的吹风口。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述吹风口设在所述手部的朝向所述臂部所在一侧的表面上。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述除渣件还包括保护层，所述保护层覆盖在所述手部的与所述吹风口所在一面相背的一面上。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述手部的下侧面上设有耙齿。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述臂部沿水平方向延伸，所述臂部上设有沿其轴向延伸的第一齿条，所述驱动装置包括:升降平台，所述升降平台水平设置，所述升降平台的下表面上设有竖向延伸的支撑柱，所述支撑柱上设有沿其轴向延伸的第二齿条;第一电机，所述第一电机与所述控制装置相连且设在所述控制平台上，所述第一电机包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条传动相连，以控制所述臂部在水平方向的移动;第二电机，所述第二电机与所述控制装置相连，所述第二电机包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合相连，以控制所述臂部在竖向上的移动;第三齿轮，所述第三齿轮设在所述控制平台上，在沿所述臂部的轴向上，所述第一电机和所述第三齿轮分别位于所述控制平台的两端，所述第三齿轮与所述第一齿条传动相连。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置还包括驱动齿条，所述驱动齿条与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第一齿条与所述驱动齿条啮合。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，还包括导槽，所述导槽设在所述燃烧腔的底面上，所述导槽的底壁面形成为所述积渣面，所述手部的下端在所述臂部从所述扒渣开始位置到所述扒渣结束位置时在所述导槽内移动。
[0017]根据本实用新型的一些实施例，还包括框体，所述框体形成为开口朝向所述除渣装置入口的匚形，所述助燃旋风入口设在所述框体上，所述导槽由所述框体限定出。
[0018]根据本实用新型的一些实施例，还包括储渣通道，所述储渣通道与所述出渣口连通且位于所述出渣口下方。
[0019]根据本实用新型的一些实施例，还包括储渣仓和适于将所述除渣通道内的灰渣移入所述除渣仓的螺旋输送机。
[0020]根据本实用新型的一些实施例，所述控制装置包括单片机，所述单片机设在所述箱体外且与所述驱动装置相连。
[0021]根据本实用新型的燃料锅炉，包括根据本实用新型的自动除渣系统。
[0022]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于收纳位置；
[0024]图2是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于过渡位置；
[0025]图3是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中臂部位于扒渣开始位置；
[0026]图4是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的安装结构示意图，其中，臂部位于扒渣结束位置；
[0027]图5是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的除渣件的结构示意图；
[0028]图6是根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统的除渣件的侧视图。
[0029]附图标记:
[0030]燃烧腔101;助燃旋风入口 102;出渣口 103;除渣装置入口 104;储渣通道105;烟气出口 106;烟气腔室107;进料口 108;
[0031]箱体10;
[0032]除渣件20；吹风口 201;臂部21 ；第一齿条211 ；手部22 ；保护层23 ；耙齿24 ；
[0033]第一电机31、第一齿轮311;第二电机32;第二齿轮321;第三齿轮33;升降平台34;支撑柱35 ；第二齿条351 ；驱动齿条36 ；基座37 ；轴承38 ；
[0034]控制装置40;
[0035]冷却风机51;连接管511;助燃风机52;点火器53;
[0036]框体60;
[0037]水冷壁70。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的卧式旋风炉膛的自动除渣系统。
[0040]参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的自动除渣系统可以安装在卧式旋风炉膛内，卧式旋风炉膛内可以具有燃烧腔101、助燃旋风入口 102、出渣口 103和除渣装置入口 104，助燃旋风入口 102、出渣口 103和除渣装置入口 104分别与燃烧腔101连通。助燃气体可以从助燃