分体烧嘴式废酸裂解炉的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及涉及裂解炉技术领域，具体地说本实用新型涉及分体烧嘴式废酸裂解炉。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，在各种化肥厂、钢铁厂、石油化工厂的生产过程中，用高浓度的硫酸作为催化剂或者进行吸收净化、洗涤等，在其过程中的水分、硫、氮氧化合物以及副反应物不断进入酸相，使得硫酸浓度逐渐降低，最终满足不了生产工艺的要求，这时在生产过程中就会逐步将这些含有大量杂质的硫酸废液排除，被排除的这些含硫废液被称为废硫酸。
[0005]我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产一吨烃化油要产生80?10kg浓度为80?85%的废硫酸，其成份除硫酸外，还含有8?14%的有机物和水份，杂质含量高，直接利用较为困难;处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。炼油厂采用热裂解法处理废硫酸。硫酸热解为SO3和水的反应一般在340 °C开始，500°C以上才能顺利进行，850°C以上才能顺利分解为SO2和02。为了获得满意的热裂解速率，将烷基化废硫酸在1000?1100 °C的高温下裂解制成302气体，其中的有机物同时被燃烧为CO2，然后将制得的S02炉气送往原有的硫铁矿制硫系统上重新制造工业硫酸。
[0006]目前处理废硫酸的主要设备为以热裂解法为理论基础建设的烷基化废硫酸裂解炉，该技术工艺简单，易于操作，处理废硫酸能力大，不产生二次污染，所以长期以来，废酸裂解炉已成为废硫酸回收系统中的重要部件，因此提出一种能够在稳定运行的前提条件下实现自动化智能控制的废酸裂解炉，就成了本领域技术人员的基本诉求。
[0007]【
【发明内容】
】
[0008]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了分体烧嘴式废酸裂解炉。
[0009]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]分体烧嘴式废酸裂解炉，包括炉体、挡墙，主烧嘴、废酸喷嘴、辅助烧嘴和防爆门，在炉体内部间隔设有多道挡墙，在炉体的一端封头上间隔设有废酸喷嘴与主烧嘴，在炉体的另一端封头间隔设有烟气出口和防爆门，在相邻的挡墙之间设有外接阻燃风机和辅助烧嘴，所述辅助烧嘴设置在外接阻燃风机的上部。
[0011]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述的炉体包括外壳体、隔热层衬里、耐火层衬里和外保温层，在外壳体的内部设有隔热层衬里，在隔热层衬里的内部设有耐火层衬里，在外壳体的外部设有外保温层，所述耐火层衬里有两段不同的材质组成，耐火层衬里的前半段选用含锆刚玉莫来石砖，耐火层衬里的后半段采用轻质隔热硅酸铝异形砖模块，在外壳体与隔热层衬里之间设有硅酸铝纤维毡。
[0012]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述挡墙包括三道I型挡墙与三道Π型挡墙，每道I型挡墙与Π型挡墙交叉等距设置，在I型挡墙的上部设有开口，在Π型挡墙的下部设有开口，所述挡墙的端面均设置在耐火层衬里内并在挡墙的周围设置伸缩缝。
[0013]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述主烧嘴包括壳体、主喷枪、消音层、火道砖A、长明灯和外接助燃风机，在壳体的下部设有通过助燃空气入口连接的外接助燃风机，在外接助燃风机上设有气动执行机构A，在外接助燃风机内设有蝶阀A，在壳体的一端内部设有消音层，在壳体的另一端外部设有材质为异性高铝砖的火道砖A，在消音层的一端内部间隔设有主喷枪和长明灯，在主喷枪的外端面上设有燃料气入口 A，在长明灯的外端设有点火杆，在点火杆的外部设有推进器，在点火杆的上部设有点火空气入口，在点火杆的下部设有长明灯燃料气入口A，所述主喷枪的喷头设置为两层，外层为环形喷头，内层为鼠笼式喷头，在环形喷头的外部设有旋流器，在旋流器上设有点火电极，在壳体两侧分别设有倾斜设置的紫外频率火焰探测器A与紫外频率火焰探测器B。
[0014]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述的废酸喷嘴包括废酸喷枪和套筒式风门，在废酸喷枪的外部设有套筒式风门，在废酸喷枪的一端设有废酸入口，在废酸喷枪的一端下部设有压缩空气入口，在套筒式风门上设有看火孔B。
[0015]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述辅助烧嘴包括烧嘴壳体、燃气喷枪、火道砖B、长明灯B、气动执行机构B，在烧嘴壳体的下部设有通过助燃空气入口 B连接的外接助燃风机，在外接助燃风机上设有气动执行机构B，在外接助燃风机上设有蝶阀B，在烧嘴壳体的内部间隔设有燃气喷枪和长明灯B，燃气喷枪的外端部设有燃料气入口 B，在长明灯B的一端外部设有长明灯燃料气入口 B，在烧嘴壳体的一端设有火道砖B，在火道砖B的两侧倾斜设有紫外频率火焰探测器C与紫外频率火焰探测器D。
[0016]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，在炉体的外部间隔设有多个目镜和人孔、在炉体内设置多个热电偶。
[0017]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，还包括燃烧控制系统，所述燃烧控制系统由可编程控制器PLC与上级中控室DCS系统组成。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0019]1、本实用新型所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，通过采用刚玉莫来石砖和轻质隔热硅酸铝异形砖作为耐火衬里、莫来石浇注料作为隔热层衬里，在隔热层衬里与外壳体之间设有硅酸铝纤维毡以吸收径向膨胀力，同时也可避免酸性炉气侵人炉体钢壳内壁，处理废酸量为:2000kg/h_4000kg/h;在炉体上设置目镜以观察火焰轴向燃烧状态，同时在炉体内前后设置多个热电偶用以检测炉体内前后位置的工况温度，并在炉体的负压烟道上加设重力防爆门，当炉子发生爆炸时，防爆门能够及时可靠的被炸开或开启，将炉内过高的压力释放出来，使设备及其系统不至因压力冲击而损坏或造成人员伤亡。
[0020]2、本实用新型通过将燃气喷枪设置为双层结构，外层采用环形喷头、内层采用鼠笼式防风结构设计，适应超负荷大风速燃烧，防止熄火事故，旋流配风，强化燃烧，缩短火焰长度，以迅速提升炉膛温度，促进废酸的分解，配合旋流稳焰器，能够适应超负荷大风速燃
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[0021]3、蝶阀和气动执行机构配合使用用于调节供风量，根据设定的燃/空比例供给助燃风量，避免过剩的冷空气进入炉膛吸收热量，降低排烟热损失。
[0022]4、火道砖采用异性高铝砖，约束、组织助燃空气的流动，使燃气与空气在有限的通道空间内相遇混合，改善燃烧效果，同时保持火焰根部的着火温度，确保火焰的稳定性。
[0023]【【附图说明】】
[0024]图1是本实用新型分体烧嘴式废酸裂解炉的主视图；
[0025]图2是图1的左视图；
[0026]图3为图1的A-A剖视图；
[0027]图4为图1的B-B剖视图；
[0028]图5为主烧嘴的主视图；
[0029]图6为图5的左视图；
[0030]图7为主烧嘴喷头的仰视图；
[0031 ]图8为废酸喷嘴的主视图；
[0032]图9为图8的左视图；
[0033]图10为辅助烧嘴的主视图；
[0034]图11为图10的左视图；
[0035]在图中:1、隔热层衬里;2、热电偶A;3、目镜A;4、目镜B;5、热电偶B;6、外保温层;7、I型挡墙;8、热电偶C;9、n型挡墙；10、热电偶D; 11、人孔；12、热电偶E; 13、烟气出口； 14、废酸喷嘴；15、主烧嘴；16、外接阻燃风机;17、外壳体