一种节能型橡胶裂解设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶裂解设备技术领域，尤其涉及一种节能型橡胶裂解设备。
【背景技术】
[0002]将废旧橡胶裂解后通过进一步加工可以生产出汽油、柴油、炭黑等产品，这不仅实现了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾的无害化处理，减轻了环境污染，而且为解决日益严重的能源危机提供了新的途径。
[0003]目前，裂解是废旧橡胶循环利用的重要步骤，在高温条件下废旧的橡胶分解成烃类和炭黒，这烃类经回收后加工成石脑油、柴油等作为燃油外卖。现有的废旧橡胶裂解多为批处理式裂解工艺，先将废旧橡胶装入裂解反应器，然后将其密闭，用氮气置换，外接热源将反应器升温，当达到一定温度(一般为400°C)后开始裂化，产生的油气由管线导出，经冷却后成为轮胎裂解油，维持反应器温度，直到不再产生油气为止，此时反应器内只剩炭黒等残渣，必须将反应器降温、置换后将残渣卸出，然后开始下一批料的裂解，这就是所谓的土法橡胶裂解。简而言之，其每一批物料处理过程均至少包括装料、升温、裂解、降温、卸渣五个步骤，其缺点是，第一，裂解和卸料过程中，跑损的油气和残渣会带来环境污染;第二，反应器的处理效率较低，能耗大，能源利用率极低;第三，采用明火给反应器直接加热，该过程温度调节不方便，波动较大，而温度较高(一般在500°C左右)时，橡胶分解的过程会产生二噁英，严重污染环境;第四，无法随时监控裂解过程，观察不便;第五，裂解过程中产生的可燃气无法有效的利用起来，造成一定程度的浪费。
[0004]实用新型专利201320839478.4中介绍了“一种废旧轮胎胶粒连续裂解成套设备”，所涉及的套管式反应器，内管走反应物料，夹套之间走热载体，实现了间接加热和连续裂解，但对向反应器中输送物料和油气处理的技术内容公开不充分，没有实现原料的氮气密封，生产过程中原料夹带的氧与裂解产生的油气会混和生成爆炸气体，带有安全隐患;产生油气直接冷却成的混和油，其中含有石脑油组分、柴油组分和渣油组分，由于其油气中热裂解产物，含有稀烃，易缩合变质，生成胶质和沥青质，堵塞分馏塔塔盘，给后续加工带来诸多不便。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种节能型橡胶裂解设备，该装置可以对裂解器内的结焦进行清理，保证了废旧橡胶裂解的顺利、高效进行，此外，本发明装置制造成本低，具有省电、省时、产量高、寿命长、环保及安全的特点，本发明采用加热设备与加热炉体的下部连通，加热炉体的内部设置为空腔结构，可以使加热设备直接为裂解仓加热，能量的传递效率更高，提高能源利用率;采用加热设备的前侧左端设置有天然气阀，加热设备的前侧右端设置有可燃气阀，可以根据需要自由调节天然气和可燃气之间的配比，在理想状态下可以用裂解产生的可燃气完全替代天然气，为加热设备提供能量;采用裂解仓设置为圆柱形结构，可以在使用过程中旋转裂解仓，使裂解仓中放置的废旧橡胶受热均匀，避免了裂解仓中放置的废旧橡胶在局部高温时产生有害气体;采用A沉槽的另一侧设置有裂解仓排气管，可以在裂解仓内压力过高时通过A阀门排出裂解仓内的气体，提高了裂解仓的安全性;采用B沉槽的侧壁设置有齿条，可以通过齿轮的轮齿和齿条的轮齿啮合，把驱动电机产生的转动传递为裂解仓的转动，提高了本装置的自动化程度。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:包括底座，底座的下侧四周均匀分布有六个支脚;底座的上方一侧设置有加热基座;加热基座的上侧中部安装有加热设备;加热基座的上方固定连接有加热炉体;加热设备与加热炉体的下部连通;加热炉体的内部设置为空腔结构;加热炉体的两端中心均开有圆孔;加热设备的前侧左端设置有天然气阀；天然气阀的左侧设置有天然气进气管;天然气阀的右侧设置有A旋钮;加热设备的前侧右端设置有可燃气阀；可燃气阀的右侧设置有可燃气进气管；可燃气阀的右侧设置有B旋钮;加热炉体的中部横向安装有裂解仓;裂解仓设置为圆柱形结构;裂解仓的外壁与圆孔的内壁配合;裂解仓的一端开有A沉槽;裂解仓的另一端开有B沉槽;A沉槽的一侧设置有进料口 4沉槽的另一侧设置有裂解仓排气管;裂解仓排气管的中部一侧设置有A阀门沉槽的侧壁设置有齿条;B沉槽的中部连接有裂解仓送料管。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的加热基座的上方四周均设置有两块相邻的A支板；两块相邻的A支板之间连接有A转轴;A转轴的中部设置有转轮;转轮的侧壁与裂解仓的外壁配合。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的底座的上侧竖直设置有B支板;B支板设置于加热基座的一侧中部;B支板的上方中部开有通孔;通孔内设置有与通孔配合的B转轴;B转轴的一端连接有齿轮;B转轴的另一端连接有上皮带轮。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的底座的一侧中部固定安装有驱动电机;驱动电机的顶端连接有下皮带轮;下皮带轮的外侧设置有传动皮带；下皮带轮通过传动皮带与上皮带轮连接。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的加热炉体的上方中部连接有加热炉体排气管;底座的上方一侧安装有冷凝过滤装置;加热炉体通过加热炉体排气管与冷凝过滤装置连接；冷凝过滤装置的上方一侧设置有抽气管;抽气管的一端连接有抽风机;抽风机的一侧设置有抽风机排气管。
[0011 ]进一步优化本技术方案，所述的底座的中部上方设置有一级储罐;一级储罐的下端焊接有三脚支架;一级储罐通过三脚支架与底座连接;一级储罐的一侧设置有二级储罐；一级储罐的另一侧设置有可燃气储罐;二级储罐和可燃气储罐的下端均通过三脚支架与底座连接;一级储罐和可燃气储罐的上端均设置有压力表;一级储罐的上端和二级储罐的上端之间连接有储罐连接管。
[0012]进一步优化本技术方案，所述的底座的一侧上方设置有冷凝水箱;冷凝水箱的长度和底座的宽度相等。
[0013]进一步优化本技术方案，所述的二级储罐的中部一侧连接有冷凝管;冷凝管设置为多级回形管结构;冷凝管穿过冷凝水箱的下部;冷凝管的下部设置有透明玻璃管;冷凝管的下端连接有三级储罐。
[0014]进一步优化本技术方案，所述的三级储罐的一侧连接有出料管；出料管的中部上方设置有B阀门；三级储罐的上方连接有可燃气排气管;可燃气排气管的中部穿过冷凝水箱的下部;三级储罐通过可燃气排气管与可燃气储罐的中部连接。
[0015]进一步优化本技术方案，所述的可燃气储罐的顶端中部连接有可燃气输气管；可燃气输气管的顶端开口方向向上;可燃气输气管的顶端与可燃气进气管设置于同一水平面上。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、采用加热设备与加热炉体的下部连通，加热炉体的内部设置为空腔结构，可以使加热设备直接为裂解仓加热，能量的传递效率更高，提高能源利用率;2、采用加热设备的前侧左端设置有天然气阀，加热设备的前侧右端设置有可燃气阀，可以根据需要自由调节天然气和可燃气之间的配比，在理想状态下可以用裂解产生的可燃气完全替代天然气，为加热设备提供能量;3、采用裂解仓设置为圆柱形结构，可以在使用过程中旋转裂解仓，使裂解仓中放置的废旧橡胶受热均匀，避免了裂解仓中放置的废旧橡胶在局部高温时产生有害气体;4、采用A沉槽的另一侧设置有裂解仓排气管，可以在裂解仓内压力过高时通过A阀门排出裂解仓内的气体，提高了裂解仓的安全性;5、采用B沉槽的侧壁设置有齿条，可以通过齿轮的轮齿和齿条的轮齿啮合，把驱动电机产生的转动传递为裂解仓的转动，提高了本装置的自动化程度;6、采用转轮的侧壁与裂解仓的外壁配合，可以通过转轮为裂解仓提供支撑，减小裂解仓旋转过程中的摩擦力，提高了效率;7、采用加热炉体通过加热炉体排气管与冷凝过滤装置连接，由于加热炉体中产生的废气具有高温有毒的特点，可以对废气降温及过滤，避免了高温有毒的废气污染环境;8、采用冷凝管的下部设置有透明玻璃管，冷凝管的下端连接有三级储罐，可以监控裂解产物的状态，间接了解到裂解过程的进行状态。
【附图说明】
[0017]图1为一种节能型橡胶裂解设备的等轴侧视图；
[0018]图2为一种节能型橡胶裂解设备的斜轴侧视图；
[0019]图3为一种节能型橡胶裂解设备的主视图；
[0020]图4为一种节能型橡胶裂解设备的左视图；
[0021 ]图5为一种节能型橡胶裂解设备的俯视图；
[0022]图6为一种节能型橡胶裂解设备的右视图；
[0023]图7为一种节能型橡胶裂解设备的后视图。
[0024]图中，1、底座;2、支脚;3、加热基座;4、加热设备;5、加热炉体;6、天然气阀；7、天然气进气管;8、A旋钮;9、可燃气阀；10、可燃气进气管；11、B旋钮;12、裂解仓;13、A沉槽;14、进料口； 15、裂解仓排气管；16、A阀门；17、齿条；18、A支板；19、A转轴;20、转轮;21、B支板;22、通孔;23、B转轴;24、齿轮;25、上皮带轮;26、驱动电机;27、下皮带轮;28、传动皮带;29、加热炉体排气管;30、冷凝过滤装置;31、抽气管;32、抽风机;33、抽风机排气管;34、裂解仓送料管；35、一级储罐;36、三脚支架;37、压力表;38、二级储罐;39、储罐连接管;40、冷凝管;41、透明玻璃管;42、三级储罐;43、出料管;44、B阀门；45、可燃气排气管;46、可燃气储罐;47、可燃气输气管;48、冷凝水箱;49、圆孔;50、B沉槽。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0026]【具体实施方式】一:结合图1-7所不，包括底座I，底座I的下侧四周均勾分布有六个支脚2 ；底座I的上方一侧设置有加热基座3;加热基座3的上侧中部安装有加热设备4;加热基座3的上方固定连接有加热炉体5;加热设备4与加热炉体5的下部连通;加热炉体5的内部设置为空腔结构;加热炉体5的两端中心均开有圆孔49;加热设备4的前侧左端设置有天然气阀6 ；天然气阀6的左侧设置有天然气进气管7;天然气阀6的右侧设置有A旋钮8;加热设备4的前侧右端设置有可燃气阀9;可燃气阀9的右侧设置有可燃气进气管1;可燃气阀9的右侧设置有B旋钮11;加热炉体5的中部横向安装有裂解仓12;裂解仓12设置为圆柱形结构