一种塑料裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，是涉及一种塑料裂解装置。
【背景技术】
[0002]随着社会发展和科技进步，各种塑料产品已经进入社会生活的各个领域中，并且发挥着巨大的作用。但是随着塑料废弃量日益增加且不易降解，造成现在所常见的“白色污
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[0003]目前，塑料处理的传统方法有填埋法、焚烧法和熔融再生法，但是以上三种方法存在很大的弊端，其中，填埋法会造成土地污染和水污染，而且这些塑料可能几十年甚至上百年都不会降解，严重影响环境的可持续发展;而焚烧法在垃圾焚烧过程中由于与空气接触会产生烃类、氮化物、硫化物、粉尘以及其他的一些有毒物质，而这些有毒的废弃排放到大气中会对大气造成污染;而熔融再生法所生产的塑料制品质量低，容易将盛放的物品污染，造成二次污染，因此，不能用于包装食品。
[0004]因此，如何对废弃塑料进行处理，以降低环境污染，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料裂解装置，对废弃塑料进行处理，以降低环境污染。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种塑料裂解装置，其包括:
[0008]具有均可密封的进料口和出料口的炉体，所述炉体上设置有用于排放所述炉体内部气体的可密封的出气口；
[0009]设置在所述炉体内部的电感线圈。
[0010]优选地，上述的塑料裂解装置中，所述炉体的内壁与所述电感线圈之间的隔热层。[0011 ]优选地，上述的塑料裂解装置中，所述进料口和出气口均设置在所述炉体的顶部，所述出料口设置在所述炉体的底部。
[0012]优选地，上述的塑料裂解装置中，所述电感线圈包括设置在靠近所述进料口的上电感线圈、靠近所述出料口的下电感线圈和设置在所述上电感线圈和下电感线圈之间的中间电感线圈。
[0013]优选地，上述的塑料裂解装置中，还包括与所述出气口相连的气体回收装置。
[0014]优选地，上述的塑料裂解装置中，所述炉体为长方体结构。
[0015]优选地，上述的塑料裂解装置中，所述炉体内具有作为催化剂的金属颗粒。
[0016]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种塑料裂解装置，包括炉体和电感线圈，其中，炉体具有进料口和出料口，以使需要处理的废弃塑料进入炉体内，并将处理后的残渣从出料口清理出来，此外，该炉体还具有用于排放炉体内部产生的气体的出气口，而电感线圈设置在炉体内部用于对废弃塑料进行加热。采用本申请的塑料裂解装置，在使用时可对电感线圈通电，以通过电感线圈产生的热量对废弃塑料加热，由于炉体内部可与外界隔绝，因此，可避免废弃塑料产生因燃烧反应得到的毒气，综上，可以降低废弃塑料处理过程中对环境的污染。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的塑料裂解装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的塑料裂解装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供本实用新型提供了一种塑料裂解装置，对废弃塑料进行处理，以降低环境污染。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种塑料裂解装置，包括炉体I和电感线圈5，其中，炉体I具有进料口2和出料口3，以使需要处理的废弃塑料进入炉体I内，并将处理后的残渣从出料口 3清理出来，此外，该炉体I还具有用于排放炉体I内部产生的气体的出气口 4，而电感线圈5设置在炉体I内部用于对废弃塑料进行加热。采用本申请的塑料裂解装置，在使用时可对电感线圈5通电，以通过电感线圈5产生的热量对废弃塑料加热，由于炉体I内部可与外界隔绝，因此，可避免废弃塑料产生因燃烧反应得到的毒气，综上，可以降低废弃塑料处理过程中对环境的污染。
[0023]对于电感线圈5加热的原理为:电感线圈5通电后会产生交变磁场，从而在炉体I内部产生交变电流即涡流，涡流使炉体I内部的原子高速无规则运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能，从而起到迅速升温的效果，然后将炉体I内的热能传递给废弃塑料，使塑料加热裂解为可燃气体。即在塑料处理过程中没有空气参与反应，仅仅是通过热传递的方式。
[0024]采用电感线圈5加热为高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应5使炉体I内部产生热量，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95%以上，节电效果可达30%-70%。
[0025]进一步的实施例中，在炉体I的内壁和电感线圈5之间设置有隔热层6，通过隔热层6的设置，可进一步保证炉体I内部的温度，避免热量散失，造成损失。该隔热层6可粘贴在炉体I的内壁上，也可为粉末涂抹在炉体I内壁上，以减小隔热层6占用的炉体I内部的空间，提高炉体I的处理率。
[0026]具体的实施例中，上述的进料口2和出气口 4均设置在炉体I的顶部，而出料口 3设置在炉体I的底部。本申请中仅是提供了进料口2、出料口3以及出气口4的具体位置，在实际中也可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。
[0027]优选的实施例中，将上述的电感线圈5设置为包括上电感线圈、下电感线圈和中间电感线圈的方式，即电感线圈5具有三段，其中，上电感线圈靠近进料口2，具体位于炉体I的上部分;下电感线圈设置在靠近出料口 3的一端，具体位于炉体I的下部分;而中间电感线圈设置在上电感线圈和下电感线圈之间。通过将电感线圈5设置为三部分可在保证炉体I内部温度同时，减少电感线圈5的数量，以降低成本。在实际中，也可在炉体I的内部由上到下均设置电感线圈5，以保证加热的均匀性。对于电感线圈5缠绕过程中的间距在此不做具体限定。
[0028]在上述技术方案的基础上，该塑料裂解装置还包括与出气口4相连的气体回收装置，以对在炉体I内产生的气体进行收集，进行燃烧利用。
[0029]炉体I采用扁平长方体结构，扁平式结构大大缩短热能由外及里的传导时间，增加了热传导效率;特殊的长方体结构可以使多炉体形成并联结构，统一进料、排料、出气，大大节约了空间和成本。
[0030]此外，炉体I内优选掺入金属颗粒(催化剂)，在交变磁场的作用下，混合在废弃塑料中的金属颗粒急速升温，能将大量热能传递给周边塑料，从而大大提高了热传导效率，并且金属颗粒可循环利用，不增加成本。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种塑料裂解装置，其特征在于，包括: 具有均可密封的进料口(2)和出料口(3)的炉体(I)，所述炉体(I)上设置有用于排放所述炉体(I)内部气体的可密封的出气口( 4); 设置在所述炉体(I)内部的电感线圈(5)。2.根据权利要求1所述的塑料裂解装置，其特征在于，所述炉体(I)的内壁与所述电感线圈(5)之间的隔热层(6)。3.根据权利要求1所述的塑料裂解装置，其特征在于，所述进料口(2)和出气口(4)均设置在所述炉体(I)的顶部，所述出料口(3)设置在所述炉体(I)的底部。4.根据权利要求3所述的塑料裂解装置，其特征在于，所述电感线圈(5)包括设置在靠近所述进料口(2)的上电感线圈、靠近所述出料口(3)的下电感线圈和设置在所述上电感线圈和下电感线圈之间的中间电感线圈。5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料裂解装置，其特征在于，还包括与所述出气口(4)相连的气体回收装置。6.根据权利要求5所述的塑料裂解装置，其特征在于，所述炉体(I)为长方体结构。7.根据权利要求5所述的塑料裂解装置，其特征在于，所述炉体(I)内具有作为催化剂的金属颗粒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料裂解装置，包括炉体和电感线圈，其中，炉体具有进料口和出料口，以使需要处理的废弃塑料进入炉体内，并将处理后的残渣从出料口清理出来，此外，该炉体还具有用于排放炉体内部产生的气体的出气口，而电感线圈设置在炉体内部用于对废弃塑料进行加热。采用本申请的塑料裂解装置，在使用时可对电感线圈通电，以通过电感线圈产生的热量对废弃塑料加热，由于炉体内部可与外界隔绝，因此，可避免废弃塑料产生因燃烧反应得到的毒气，综上，可以降低废弃塑料处理过程中对环境的污染。
【IPC分类】C10B53/07, C10G1/00
【公开号】CN205223110
【申请号】CN201520543259
【发明人】刘俊祥, 李建平, 胡克, 史金亮
【申请人】北京宜城科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年7月24日