单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关环境保护和资源再生设备领域，特别是一种炼油系统。
【背景技术】
[0002]由于现代社会对环保的要求，很多材料均可以回收加以利用，比如塑料。废塑料是一种常用的炼油材料，现有的废塑料炼油设备，都有能耗大、效率低，反应不稳定等种种问题，急需一种低能耗、高效率并且反应稳定的废塑料炼油系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种低能耗、高效率并且反应稳定的废塑料炼油系统。
[0004]本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其包含反应釜本体，反应釜本体内部容置有在反应釜本体内转动的螺旋推进装置，该螺旋推进装置连接驱动装置;该反应釜本体一端设置有进料口，反应釜本体与进料口相对的另一端设置排渣口，排渣口与进料口之间依序设置第一排出口、防爆口和第二排出口；进料口与第二排出口之间的反应釜本体外壁包覆一段加热装置;第二排出口与防爆口之间的反应釜本体外壁包覆二段加热装置;防爆口与第一排出口之间的反应釜本体外壁包覆三段加热装置，第一排出口与排渣口之间的反应釜本体外壁包覆四段加热装置。
[0005]进料口连接全自动进料装置，该全自动进料装置为真空吸料机，该真空吸料机具有储料区，该储料区上端设有第一层进料开关，该该储料区下端与进料口连接位置设有第二层进料开关;第一层进料开关下方设置进料上限开关，该进料上限开关下方位于第二层进料开关上方设置进料下限开关。
[0006]该一、二、三、四段加热装置由三层结构组成，其中，靠近反应釜本体侧为第一保温隔热层，最外层为第二保温隔热层，中间为加热线圈层。
[0007]该第一保温隔热层及第二保温隔热层为陶瓷纤维材质，该加热线圈层为表面镀银的耐高温导线组成的加热线圈。
[0008]该加热线圈层与第一保温隔热层及第二保温隔热层之间设有空隙，该空隙设置与加热线圈层端部外侧。
[0009]排渣口连接排渣及隔离装置，该排渣及隔离装置包括排渣螺杆，该排渣螺杆为倾斜设置;该排渣排渣螺杆低端上部设置入渣口，该入渣口连接反应釜本体的排渣口 ；该排渣排渣螺杆高端下部设置出渣口；该排渣螺杆内部设置螺旋杆，螺旋杆连接第二驱动装置。
[0010]该排渣及隔离装置还包含水池，该入渣口与排渣口的连接处设置于水池中液封。
[0011]该螺旋推进装置为带螺旋叶片的螺杆，该螺杆与螺旋叶片之间设置截面，截面与螺杆及叶片之间形成容积空间。
[0012]各个容积空间的容积不相同，并且，可以通过改变容积空间的容积而改变反应釜本体的内部空间。
[0013]该螺旋叶片为整体拉伸成型结构。
[0014]本实用新型所产生的有益效果如下:本实用新型预计比一般电磁加热的废塑料炼油系统节能30%以上。充分发挥了该炼油系统的节能降耗的作用，使得电磁加热较常规燃烧加热有更好的性价比。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的反应釜本体结构透视示意图。
[0016]图2为本实用新型的自动进料装置透视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的加热装置透视放大结构示意图，暨图1的A位置透视放大结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的排渣及隔离装置透视结构示意图。
[0019]图5为本实用新型螺旋推进装置部分放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型保护一种单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，其包含反应釜本体1，反应釜本体1内部容置有在反应釜本体1内转动的螺旋推进装置2，该螺旋推进装置2连接驱动装置3;该驱动装置可以包括相互连接的变频驱动电机31及减速装置32，该变频驱动电机用于为螺旋推进装置提供动力，减速装置起到降低转速和增加转矩的作用，能够为螺旋推进装置提供所需的转速和扭矩，并可以根据工作状况自动实时调整驱动参数，一直工作在最优化的状态。驱动装置与螺旋推进装置之间还可以设有旋转支撑结构33，以起到支撑作用，其基本是轴的常规支撑结构，里面装有大型轴承，能承受送料螺杆的重量和单向的推力，在架构中起到支撑和定位作用。
[0021]该反应釜本体1一端设置有进料口 4，反应釜本体1与进料口 4相对的另一端设置排渣口 5，排渣口 5与进料口之间依序设置第一排出口 6、防爆口 7和第二排出口 8。防爆口 7可以使用防爆膜进行防爆。
[0022]进料口4与第二排出口 8之间的反应釜本体外壁包覆一段加热装置9 ；第二排出口 8与防爆口 7之间的反应釜本体外壁包覆二段加热装置10;防爆口 7与第一排出口6之间的反应釜本体外壁包覆三段加热装置11，第一排出口 6与排渣口 5之间的反应釜本体外壁包覆四段加热装置12。
[0023]反应釜本体可以使用高强度耐热结构钢按照造船标准制造，确保设备安全使用。最优采用1 lCrMo9-10耐热结构钢，工作温度在530_600°C，全寿命性价比高过业内常用的普通碳素结构钢。
[0024]本案原料一般采用未经处理或简单处理的废旧回收塑料，从进料口进入，产物为含有汽油、柴油、重油的混合油，废料为主要成分为炭黑的残渣。
[0025]采用分段加热的结构，其中，一段加热装置加热主要排除原料里面的有害成分产生的气体，温度控制在280°C左右，气体通过第二排出口送往处理系统，而二 -四端加热装置可以连接电脑控制系统根据原料及设备实施自动分段调节加热温度，来实现裂解反应，尽可能保证裂解过程的高效。
[0026]如图2所示，本实用新型的进料口4连接全自动进料装置41，该全自动进料装置41为真空吸料机，该真空吸料机具有储料区42，该储料区42上端设有第一层进料开关43，该储料区42下端与进料口 4连接位置设有第二层进料开关44;第一层进料开关43下方设置进料上限开关45，该进料上限开关45下方位于第二层进料开关44上方设置进料下限开关46。真空吸料机一般还设有真空吸料管47及滤网48，这是本领域技术人员知道的，在此不再赘述。
[0027]原料通过真空吸附输送，第一层进料开关打开第二层进料开关关闭。原料进入储料区。当原料量增加到被进料上限开关检测到时，停止进料并关闭第一层进料开关。这时候打开第二层进料开关，原料会逐步进入反应釜主体。当原料低于进料下限开关时，先关闭第二层进料开关，再打开第一层进料开关重复进料过程。
[0028]如图3所示，该一、二、三、四段加热装置由三层结构组成，其中，靠近反应釜本体1侧为第一保温隔热层61，最外层为第二保温隔热层63，中间为加热线圈层62。其中，第一保温层把420°C隔离到120°C，第一保温层最佳为20mm，加热线圈层为8mm，第二保温隔热层为40_。当然，这些数值只是预定值，其可以根据具体情况确定。
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