9]该第一保温隔热层及第二保温隔热层为陶瓷纤维材质，该加热线圈层为表面镀银的耐高温导线组成的加热线圈。本案优选陶瓷纤维，因为纤维类具有缝隙充分和保温性能优越的特点。而且能在高温下长时间的工作，并且不像石棉那样的对人体健康有损害，还不会污染环境;非常适合反应釜的保温用途。本案优选的加热线圈，采用的是表面镀银多股加热专用的耐高温导线。由于中高频电流都有趋肤效应，所以中高频加热线圈一般都采用多股导线以增加导体表面积。银是电流的最佳载体，而镀银的多股线无疑是中高频加热线圈的最佳选择。加热线圈通过陶瓷纤维的隔热绝缘，使得加热线圈始终工作在150°C以内。(超过200°C镀银层会慢慢蒸发掉而失去镀银导电效果)。
[0030]该加热线圈层62与第一保温隔热层61及第二保温隔热层63之间设有空隙64，该空隙设置与加热线圈层62端部外侧621，使得加热线圈不外露。
[0031]如图4所示，其为图1垂直方向示意图。排渣口5连接排渣及隔离装置51，该排渣及隔离装置51包括排渣螺杆52，该排渣螺杆52为倾斜设置;该排渣排渣螺杆52低端上部设置入渣口 521，该入渣口 521连接反应釜本体1的排渣口 5 ；该排渣排渣螺杆52高端下部设置出渣口 522;该排渣螺杆内部设置螺旋杆523，螺旋杆连接第二驱动装置524，该第二驱动装置可以和之前的驱动装置相同设置，也由变频驱动电机及减速装置组成。
[0032]该排渣及隔离装置51还包含水池53，该入渣口 521与排渣口 5的连接处设置于水池53中液封，使得其由水进行隔离，起到防爆作用。
[0033]如图5所示，本实用新型的螺旋推进装置2为带螺旋叶片21的螺杆22，其长度一般为12米，该螺旋叶片可以为整体拉伸成型结构。整体拉伸螺旋叶片是整体加工完成，没有焊接缝和对接痕，拼接整齐且强度很高。
[0034]该螺杆22与螺旋叶片21之间设置截面23，截面23与螺杆及叶片21之间形成容积空间24。并且，各个容积空间24的容积不相同，如有需要，还可以通过改变容积空间的容积而改变反应釜本体1的内部空间。
[0035]在螺杆其他条件不变的情况下，可以通过调整截面结构的位置使螺杆在反应釜中的容积空间发生变化，来达到变截面容积的作用，从而改变反应釜本体的内部空间。
[0036]本实用新型整体可以连接中央检测控制系统，对整体工况进行分布式自动控制，以使得本实用新型的产品在使用时能达到最佳工况。
【主权项】
1.一种单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，其包含反应釜本体(1)，反应爸本体(1)内部容置有在反应爸本体(1)内转动的螺旋推进装置(2)，该螺旋推进装置(2)连接驱动装置(3); 该反应釜本体(1)一端设置有进料口(4)，反应釜本体(1)与进料口(4)相对的另一端设置排渣口(5)，排渣口(5)与进料口之间依序设置第一排出口(6)、防爆口(7)和第二排出口(8)； 进料口(4)与第二排出口(8)之间的反应釜本体外壁包覆一段加热装置(9);第二排出口(8)与防爆口(7)之间的反应釜本体外壁包覆二段加热装置(10);防爆口(7)与第一排出口(6)之间的反应釜本体外壁包覆三段加热装置(11)，第一排出口(6)与排渣口(5)之间的反应釜本体外壁包覆四段加热装置(12)。2.如权利要求1所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，进料口(4)连接全自动进料装置(41)，该全自动进料装置(41)为真空吸料机，该真空吸料机具有储料区(42)，该储料区(42)上端设有第一层进料开关(43)，该该储料区(42)下端与进料口(4)连接位置设有第二层进料开关(44); 第一层进料开关(43)下方设置进料上限开关(45)，该进料上限开关(45)下方位于第二层进料开关(44)上方设置进料下限开关(46)。3.如权利要求1所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该一、二、三、四段加热装置由三层结构组成，其中，靠近反应釜本体(1)侧为第一保温隔热层(61)，最外层为第二保温隔热层(63)，中间为加热线圈层(62)。4.如权利要求3所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该第一保温隔热层及第二保温隔热层为陶瓷纤维材质，该加热线圈层为表面镀银的耐高温导线组成的加热线圈。5.如权利要求3所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该加热线圈层(62)与第一保温隔热层(61)及第二保温隔热层(63)之间设有空隙(64)，该空隙设置与加热线圈层(62)端部外侧(621)。6.如权利要求1所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，排渣口(5)连接排渣及隔离装置(51)，该排渣及隔离装置(51)包括排渣螺杆(52)，该排渣螺杆(52)为倾斜设置； 该排渣排渣螺杆(52)低端上部设置入渣口( 521)，该入渣口(521)连接反应釜本体(1)的排渣口(5); 该排渣排渣螺杆(52 )高端下部设置出渣口( 522 ); 该排渣螺杆内部设置螺旋杆(523)，螺旋杆连接第二驱动装置(524)。7.如权利要求6所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该排渣及隔离装置(51)还包含水池(53)，该入渣口(521)与排渣口(5)的连接处设置于水池(53)中液封。8.如权利要求1所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该螺旋推进装置(2)为带螺旋叶片(21)的螺杆(22)，该螺杆(22)与螺旋叶片(21)之间设置截面(23)，截面(23)与螺杆及叶片(21)之间形成容积空间(24)。9.如权利要求8所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，各个容积空间(24)的容积不相同，并且，可以通过改变容积空间的容积而改变反应釜本体(1)的内部空间。10.如权利要求8所述的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其特征在于，该螺旋叶片为整体拉伸成型结构。
【专利摘要】本实用新型的单级共轴低能耗电磁加热隧道式废塑料炼油系统，其包含反应釜本体，反应釜本体内部容置有在反应釜本体内转动的螺旋推进装置，该螺旋推进装置连接驱动装置；该反应釜本体一端设置有进料口，反应釜本体与进料口相对的另一端设置排渣口，排渣口与进料口之间依序设置第一排出口、防爆口和第二排出口；进料口与第二排出口之间的反应釜本体外壁包覆一段加热装置；第二排出口与防爆口之间的反应釜本体外壁包覆二段加热装置；防爆口与第一排出口之间的反应釜本体外壁包覆三段加热装置，第一排出口与排渣口之间的反应釜本体外壁包覆四段加热装置。本实用新型提供一种低能耗、高效率并且反应稳定的废塑料炼油系统。
【IPC分类】C10G1/00
【公开号】CN205088188
【申请号】CN201520889680
【发明人】洪鸿波
【申请人】洪鸿波
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月10日