用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于废塑料炼油的机构，具体的说涉及一种用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔。
【背景技术】
[0002]废塑料通过废塑料炼油设备转换成汽油或柴油可以减少废塑料垃圾对环境的污染，改善生态环境，要实现废塑料通过炼油设备获得高品质的柴油和汽油，用于催化裂解的催化塔以及用于分馏的分馏塔的性能非常关键，现有技术的分馏塔结构复杂，体积比较大，制造和使用成本高，本实用新型旨在提供一种结构设计合理、制造和使用成本低，催化效率高的用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决技术的不足，提供一种结构设计合理、制造和使用成本低，分馏效率高的用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，包括塔体、位于塔体顶部的冷却罩以及塔体和冷却罩之间的冷却塔板，冷却罩的两侧分别固定设有冷却液进、出口，塔体顶部设有排气管，所述塔体自下往上依次为安装座、第一塔体腔、第一隔板、第二塔体腔、第二隔板、第三塔体腔和第四塔体腔，第一塔体腔的两侧分别设有裂解气进气管和重质油出料管，所述塔体内位于第一隔板上还固定设有若干等高度的升气管，所述升气管的进气端与裂解气进气管连通，升气管的出气端位于第二隔板的上侧，第一、二隔板均设有若干供重质油透过的孔。
[0006]作为优选，所述升气管均匀设置，升气管的直径为2-5cm，升气管位于第二隔板上侧的高度占升气管高度的2 /5?
[0007]作为优选，所述冷却塔板靠近第四塔体腔侧固定设有若干冷凝翅。
[0008]作为优选，所述排气管的进气口固定设有用于防止重质油逃液的挡件，所述挡件呈倒置的η形，挡件的周边设有若干气孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，能耗低，分馏效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖视图。
[0011]图中:1、塔体，11、安装座，12、第一塔体腔，13、第一隔板，14、第二塔体腔，15、第二隔板，16、第三塔体腔，17、第四塔体腔，2、冷却罩，3、冷却塔板，4、排气管，5、裂解气进气管，6、重质油出料管，7、升气管，8、挡件。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示，用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，包括塔体1、位于塔体I顶部的冷却罩2以及塔体I和冷却罩2之间的冷却塔板3，冷却罩2的两侧分别固定设有冷却液进、出口，塔体I顶部设有排气管4，所述塔体I自下往上依次为安装座11、第一塔体腔12、第一隔板13、第二塔体腔14、第二隔板15、第三塔体腔16 (所述第三塔体腔装填填料)和第四塔体腔17，第一塔体腔12的两侧分别设有裂解气进气管5和重质油出料管6，所述塔体I内位于第一隔板13上还固定设有若干等高度的升气管7，所述升气管7的进气端与裂解气进气管5连通，升气管7的出气端位于第二隔板15的上侧，第一、二隔板均设有若干供重质油透过的孔，所述升气管7均匀设置，升气管7的直径为2-5cm，升气管7位于第二隔板15上侧的高度占升气管7高度的2/5，所述冷却塔板3靠近第四塔体腔17侧固定设有若干冷凝翅，所述排气管4的进气口固定设有用于防止重质油逃液的挡件8，所述挡件8呈倒置的η形，挡件8的周边设有若干气孔。
[0015]本实用新型使用时装配于废塑料炼油设备上，冷却罩2通冷却水，催化裂解气经由裂解气进气管5进入升气管7，进入填料所在的第三塔体腔16，裂解气中的重质油组分在填料表面冷凝后在重力作用下往下流，裂解气中不易冷凝组分继续上升，在上升至冷却塔板3时部分被冷凝，冷凝后的组分往下流，碰到上升的高温裂解气时部分再被加热气化，然后再冷凝，反复的加热后又冷凝，将重油组分分馏出来，未能冷却的组分(轻质油组分)由排气管4输送至下一工序的冷凝塔进一步冷却，本实用新型结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，分馏效率高，升气管7的设计保证气态裂解气上升，液态的重质油组分会沿升气管7壁滴落下来。
[0016]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，包括塔体(I)、位于塔体(I)顶部的冷却罩(2)以及塔体(I)和冷却罩(2)之间的冷却塔板(3)，冷却罩(2)的两侧分别固定设有冷却液进、出口，塔体(I)顶部设有排气管(4)，其特征在于，所述塔体(I)自下往上依次为安装座(11)、第一塔体腔(12)、第一隔板(13)、第二塔体腔(14)、第二隔板(15)、第三塔体腔(16)和第四塔体腔(17)，第一塔体腔(12)的两侧分别设有裂解气进气管(5)和重质油出料管(6)，所述塔体(I)内位于第一隔板(13)上还固定设有若干等高度的升气管(7)，所述升气管(7)的进气端与裂解气进气管(5)连通，升气管(7)的出气端位于第二隔板(15)的上侧，第一、二隔板均设有若干供重质油透过的孔。
2.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，其特征在于，所述升气管(7)均匀设置，升气管(7)的直径为2-5cm，升气管(7)位于第二隔板(15)上侧的高度占升气管(7)高度的2/5。
3.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，其特征在于，所述冷却塔板(3 )靠近第四塔体腔(17 )侧固定设有若干冷凝翅。
4.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，其特征在于，所述排气管(4)的进气口固定设有用于防止重质油逃液的挡件(8)，所述挡件(8)呈倒置的η形，挡件(8)的周边设有若干气孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于废塑料炼油的带升气管的自回流式分馏塔，包括塔体、位于塔体顶部的冷却罩以及塔体和冷却罩之间的冷却塔板，冷却罩的两侧分别固定设有冷却液进、出口，塔体顶部设有排气管，所述塔体自下往上依次为安装座、第一塔体腔、第一隔板、第二塔体腔、第二隔板、第三塔体腔和第四塔体腔，第一塔体腔的两侧分别设有裂解气进气管和重质油出料管，所述塔体内位于第一隔板上还固定设有若干等高度的升气管，所述升气管的进气端与裂解气进气管连通，升气管的出气端位于第二隔板的上侧，第一、二隔板均设有若干供重质油透过的孔。本实用新型结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，能耗低，分馏效率高。
【IPC分类】C10G1-00
【公开号】CN204400912
【申请号】CN201420855729
【发明人】杨成志
【申请人】浙江大道环保科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日