废旧轮胎裂解炉及其分段裂解工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧轮胎裂解炉及其分段裂解工艺。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎裂解炉是用于裂解废旧轮胎的炉体，目前有一公开号为102220151A的中国专利，其公开了一种卧式废旧塑料、轮胎裂解炉，裂解炉包括平卧的炉体，炉体下部侧面开有炉门，炉体上侧方设有烟囱，炉体内设有卧置的反应釜，反应釜一端开有进料口，另一端开有出气口，炉体内设有带动反应釜转动的动力源，反应釜内部设有螺旋形导热片，导热片上装有一个以上的刮刀和一个以上的导流搅拌器。由此可见，该公开的专利结构复杂，裂解效率低，所需能耗大，同时目前的废旧轮胎裂解炉不能处理裂解过程中产生的大量具有污染性的气体。因此目前急需研制出一种处理效率高、能耗少、环保的裂解炉。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种处理效率高、能耗少、环保的废旧轮胎裂解炉，同时还提供了该废旧轮胎裂解炉的简单方便、易实施的分段裂解工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案是:所述废旧轮胎裂解炉包括裂解炉主体，所述裂解炉主体内设有裂解室，所述裂解炉主体上设有与所述裂解室相连通的入料口，在所述裂解炉主体上还设置有与所述入料口的炉盖，所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有若干条热辐射管，沿着所述裂解炉主体的长度方向上设置有若干个分段阀，所述若干个分段阀均与所述裂解室相连通。
[0005]所述裂解炉主体上还设置有与所述若干条热辐射管相连通的收集舱。
[0006]所述收集舱上设有排灰口，所述排灰口上配合有排灰盖。
[0007]所述裂解炉主体呈圆筒状，所述若干条热辐射管设置在圆筒状的所述裂解炉主体的下半圆弧内壁上。
[0008]圆筒状的所述裂解炉主体的下半圆弧内壁上还设置有舱内轨道。
[0009]所述裂解炉主体外部还设置有与所述舱内轨道相适配的舱外轨道，所述舱外轨道为移动式轨道。
[0010]所述舱内轨道和/或所述舱外轨道上设置有载物车。
[0011 ] 所述裂解炉主体外部设置有保温层。
[0012]所述废旧轮胎裂解炉的分段裂解工艺包括如下步骤:
a、进料:将适量的废旧轮胎送入所述裂解室内，并关紧所述炉盖；
b、预加热:若干条所述热辐射管连通热源，并将大量的热量辐射至所述所述裂解室内，进而对废旧轮胎进行预加热；
C、分段裂解:分时间段打开各个所述分段阀，若干个所述分段阀仅保持一个打开；
d、冷却:切断与若干条所述热辐射管连通的热源，所述炉盖仍然保持关闭，对所述裂解室进彳丁冷却；
e、清炉:打开炉盖，将裂解后的废旧轮胎移出所述裂解室。
[0013]本发明的有益效果是:由于所述废旧轮胎裂解炉包括裂解炉主体，所述裂解炉主体内设有裂解室，所述裂解炉主体上设有与所述裂解室相连通的入料口，在所述裂解炉主体上还设置有与所述入料口的炉盖，所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有若干条热辐射管，沿着所述裂解炉主体的长度方向上设置有若干个分段阀，所述若干个分段阀均与所述裂解室相连通，所以，本发明能对废旧轮胎进行真空热反射裂解，处理效率高，而且裂解所需温度低，热解碳素产品中的碳氢化合物含量高，经济效益好，能耗少，同时不会产生二次污染，处理过程完全符合环保要求。
[0014]另外，所述废旧轮胎裂解炉的分段裂解工艺包括如下步骤:a、进料:将适量的废旧轮胎送入所述裂解室内，并关紧所述炉盖山、预加热:若干条所述热辐射管连通热源，并将大量的热量辐射至所述所述裂解室内，进而对废旧轮胎进行预加热；c、分段裂解:分时间段打开各个所述分段阀，若干个所述分段阀仅保持一个打开；d、冷却:切断与若干条所述热辐射管连通的热源，所述炉盖仍然保持关闭，对所述裂解室进行自然冷却；e、清炉:打开炉盖，将裂解后的废旧轮胎移出所述裂解室。由此可见，本分段裂解工艺简单有效，对于大量的废旧轮胎采用分段的方式进行裂解，使产品裂解更加充分，确保处理具有良好的效果，具有简单方便、易实施的特点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是分段裂解时的气体流动示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，在本实施例中，所述废旧轮胎裂解炉包括裂解炉主体I，所述裂解炉主体I内设有裂解室2，所述裂解炉主体I上设有与所述裂解室2相连通的入料口 3，在所述裂解炉主体I上还设置有与所述入料口 3的炉盖4，所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有若干条热辐射管5，沿着所述裂解炉主体I的长度方向上设置有若三个分段阀6，所述三个分段阀6均与所述裂解室2相连通。在本实施例中，所述裂解炉主体I的长度方向上设置有三个所述分段阀6，所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有十六条热辐射管5。
[0017]在本实施例中，所述裂解炉主体I上还设置有与所述热辐射管5相连通的收集舱I。
[0018]在本实施例中，所述收集舱7上设有排灰口 8，所述排灰口 8上配合有排灰盖9 O在工作的过程中，所述排灰盖9紧密盖住所述排灰口 8。当所述废旧轮胎裂解炉停止工作后可以打开所述排灰盖9，进而对所述收集舱7内的灰尘进行清理。
[0019]在本实施例中，所述裂解炉主体I呈圆筒状，所述十六条热辐射管5设置在圆筒状的所述裂解炉主体I的下半圆弧内壁上。
[0020]在本实施例中，圆筒状的所述裂解炉主体I的下半圆弧内壁上还设置有舱内轨道10。
[0021]在本实施例中，所述裂解炉主体I外部还设置有与所述舱内轨道10相适配的舱外轨道11，所述舱外轨道11为移动式轨道。
[0022]在本实施例中，所述舱内轨道10和/或所述舱外轨道11上设置有载物车12。
[0023]在本实施例中，所述裂解炉主体I外部设置有保温层。
[0024]所述废旧轮胎裂解炉的分段裂解工艺包括如下步骤:
a、进料:将适量的废旧轮胎送入所述裂解室2内，并关紧所述炉盖4;
b、预加热:若干条所述热辐射管5连通热源，并将大量的热量辐射至所述所述裂解室2内，进而对废旧轮胎进行预加热；
C、分段裂解:如图3所述，分时间段打开各个所述分段阀6，三个所述分段阀6仅保持一个打开，热量则会往一端地方积聚，当打开一个分段阀6时，如果这个分段阀6所在的出口这段的温度为200°C开始裂解，但其他段的温度应该为150°C左右，完全裂解温度不会高于350°C，所以被打开的这个分段阀6所在的出口这段温度都会高于没有被打开的，起到分段裂解，让所述裂解室2内温度都控制在350°C左右就可以完成工作；
d、冷却:切断与若干条所述热辐射管5连通的热源，所述炉盖4仍然保持关闭，对所述裂解室2进行自然冷却，或通入冷却气体进行快速冷却；
e、清炉:打开炉盖4，将裂解后的废旧轮胎移出所述裂解室2。
[0025]本发明通过分段式裂解炉，并通过真空分段裂解的工艺，使得本发明相对于现有的废旧轮胎的处理技术来说，本发明具有以下特点:1、设备成本较低；2、对原材料与护理要求相对简单，处理能力强，热裂解效率高；3、启动和停车容易，调节范围大，运行平稳；4、裂解温度低，热解碳素产品中的碳氢化合物含量高；5、在处理的过程中无二次污染物排出。
[0026]本发明应用于废旧轮胎处理的技术领域。
[0027]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种废旧轮胎裂解炉，包括裂解炉主体(I)，所述裂解炉主体(I)内设有裂解室(2 )，所述裂解炉主体(I)上设有与所述裂解室(2)相连通的入料口(3)，在所述裂解炉主体(I)上还设置有与所述入料口(3)的炉盖(4)，其特征在于:所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有若干条热辐射管(5)，沿着所述裂解炉主体(I)的长度方向上设置有若干个分段阀(6)，所述若干个分段阀(6 )均与所述裂解室(2 )相连通。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述裂解炉主体(I)上还设置有与所述若干条热辐射管(5 )相连通的收集舱(7 )。3.根据权利要求2所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述收集舱(7)上设有排灰口(8)，所述排灰口(8)上配合有排灰盖(9)。4.根据权利要求1至3任一项所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述裂解炉主体(I)呈圆筒状，所述若干条热辐射管(5)设置在圆筒状的所述裂解炉主体(I)的下半圆弧内壁上。5.根据权利要求4所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:圆筒状的所述裂解炉主体(I)的下半圆弧内壁上还设置有舱内轨道(1 )。6.根据权利要求5所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述裂解炉主体(I)外部还设置有与所述舱内轨道(10)相适配的舱外轨道(11 )，所述舱外轨道(11)为移动式轨道。7.根据权利要求6所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述舱内轨道(10)和/或所述舱外轨道(11)上设置有载物车(12)。8.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解炉，其特征在于:所述裂解炉主体(I)外部设置有保温层。9.一种使用如权利要求1所述的废旧轮胎裂解炉的分段裂解工艺，其特征在于:所述分段裂解工艺包括如下步骤: a、进料:将适量的废旧轮胎送入所述裂解室(2)内，并关紧所述炉盖(4); b、预加热:若干条所述热辐射管(5)连通热源，并将大量的热量辐射至所述所述裂解室(2)内，进而对废旧轮胎进行预加热； C、分段裂解:分时间段打开各个所述分段阀(6)，若干个所述分段阀(6)仅保持一个打开； d、冷却:切断与若干条所述热辐射管(5)连通的热源，所述炉盖(4)仍然保持关闭，对所述裂解室(2)进行冷却； e、清炉:打开炉盖(4)，将裂解后的废旧轮胎移出所述裂解室(2)。
【专利摘要】本发明公开了一种废旧轮胎裂解炉及其分段裂解工艺，旨在提供一种处理效率高、能耗少、环保的废旧轮胎裂解炉，同时还提供了该废旧轮胎裂解炉的简单方便、易实施的分段裂解工艺。所述废旧轮胎裂解炉包括裂解炉主体（1）、裂解室（2）、入料口（3）、炉盖（4），所述废旧轮胎裂解炉的内壁上设置有若干条热辐射管（5），沿着所述裂解炉主体（1）的长度方向上设置有若干个分段阀（6），所述若干个分段阀（6）均与所述裂解室（2）相连通。所述废旧轮胎裂解炉的分段裂解工艺包括如下步骤：a、进料；b、预加热；c、分段裂解；d、冷却；e、清炉。本发明应用于废旧轮胎处理的技术领域。
【IPC分类】C10G1/10
【公开号】CN105001898
【申请号】CN201510429619
【发明人】黄柏霖
【申请人】黄柏霖
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月21日