专利名称：一种肘节固定机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型设备的配件领域，更具体的说涉及注塑机的肘节固定机构。
背景技术：
现今塑胶制品的加工方法中，射出成型法是最被广泛应用的加工技术，以目前最常见的曲手式注塑机来说，其必须透过肘节锁模机构重复的进行开合模动作以达到批量生产的目的。然而，由于肘节机构之肘臂是藉由一轴杆枢设于调模壁及活动壁之数固定部间，该肘节机构在长时间反复动作后会形成磨耗，但碍于轴杆位置系设于夹模大柱之间，以至于在进行维修时均得先将夹模大柱拆除，方可将轴杆与肘节机构卸下，其拆装不便且耗力费时，徒增维修作业的困扰。现有技术中的一般肘节机构没有有效解决这一问题。例如中国专利授权公告号CN 2417014 Y，公告日2001年01月31日，发明创造的名称为具肘节结构的承盘式活动模座，该申请案公开了一种具有肘节结构的承盘式活动模座，通过在肘臂和轴杆上设定固定螺栓来实现承盘和活动模座的连接，有效解决了一般承盘式活动模座维修不方便的问题，但是仅倚赖固定螺栓穿设轴杆使肘节机构定位于承盘及活动模座之定位板间，该固定螺栓必须同时承受该肘节机构之重量及作动时产生的拉力与扭力，在长时间反复动作的过程中，可能会产生松脱甚至断裂等情形，反而会造成机台与模具的损坏，其不仅维修费用昂贵，更会形成工业安全上的一大隐忧。又如中国专利授权公告号CN 2433072Y，公告日2001年06月06日，发明创造的名称为模具的活动模座控制装置，该申请案公开了一种通过肘节装置和传导装置来实现开闭模态的活动模座，消除了闭模间隙，提高制品质量，但是肘节结构也是仅通过栓轴连接，给设备的安全性和稳定性带来诸多隐患。本实用新型通过夹固件的结构创新，提供一种结构简单，拆装方便，省时省力，稳定性和安全性高的肘节固定机构。
发明内容本实用新型解决现有技术中一般肘节机构安全性不佳的问题，通过夹固件的结构创新，提供一种拆装方便，省时省力，稳定性和安全性高的肘节固定机构。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案一种肘节固定机构，包括调模壁、轴杆、活动肘臂、夹固件和活动壁，其特征在于，所述调模壁设有多个固定部，所述活动壁设有多个固定座，所述固定部、固定座的中部分别与轴杆固定连接，所述活动肘臂的两端分别与轴杆活动连接，所述固定部的固定面设有第二锁固孔，所述固定座的固定端面设有第三锁固孔，所述夹固件设有第二穿孔，所述第二锁固孔、第三锁固孔与第二穿孔分别通过锁固件相连接。在安装时，先将固定部与调模壁、固定座与活动壁固定连接，轴杆与活动肘臂的一端活动连接后装在调模壁上固定部的中部，使得该轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定面上，第二穿孔和第二锁固孔依次通过锁固件固定连接。同样的，在活动肘臂的另一端与另一轴杆活动连接后装在活动壁上固定座的中部，使得该轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定座的固定端面上，第二穿孔和第三锁固孔依次通过锁固件固定连接，就安装完成了。在使用时，通过活动壁的移动，带动活动肘臂的运动，进行开模、闭模及锁模动作。夹固件及锁固件，加强轴杆的固定连接，可以分担该肘节固定机构动作时产生的拉力和扭力以及活动肘臂自身的重力，保证轴杆的安全性，防止轴杆断裂，同时使得活动肘臂间隙均匀，提高活动肘臂的稳定性。当肘节固定机构需要检修维护时，先将夹固件的锁固件卸下，然后解除轴杆与固定部、固定座的固定连接即可，大幅降低维修难度，维护方便。优选的，所述固定部与调模壁为一体成型的结构，所述固定座与活动壁为一体成型的结构。一体成型的结构，增强固定部与调模壁、固定座与活动壁的结构稳定性。优选的，所述活动肘臂的两端分别设有贯孔，所述贯孔与轴杆相匹配。活动肘臂与轴杆的这种活动连接方式有利于实现，又方便生产加工。优选的,所述固定部、固定座的中部设有与轴杆相匹配的半圆弧面,所述半圆弧面的上下部分别设有固定面、固定端面，所述半圆弧面内设有相应的第一锁固孔，所述轴杆上依次间隔设有第一穿孔，所述第一锁固孔和第一穿孔通过螺栓相固定。通过螺栓将轴杆固定在半圆弧面内，螺栓结构利于实现锁紧和固定，安装和拆卸方便，有利于该肘节固定机构的检修和维护。优选的，所述肘节固定机构还包括夹模大柱，所述调模壁和活动壁通过夹模大柱相连接。夹模大柱，使得该肘节固定机构的动作具有导向性。优选的，所述调模壁设有油压缸，所述油压缸与该肘节固定机构连接。通过油压缸的动力输出和传动，带动活动壁的移动，实现该肘节机构的开模、闭模和锁模运动，使得该肘节固定机构能够自动化运行。由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种肘节固定机构具有这样的有益效果机械结构简单，安装拆卸方便，通过夹固件的结构创新，实现该肘节固定机构的稳定性和安全性高。
附图1为本实用新型的立体分解图；附图2为本实用新型附图1的组立图；附图3为本实用新型的前视剖视图；附图4为本实用新型附图3的局部放大图。图中调模壁I 固定部11 半圆弧面111 第一锁固孔112 固定面113 第二锁固孔114 活动壁2 固定座21 半圆弧面211 第一锁固孔212固定端面213 第三锁固孔214 活动肘臂31 贯孔311 夹固件32 第二穿孔321 锁固件33 轴杆4 第一穿孔41 螺栓5 油压缸6 夹模大柱具体实施方式
参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述实施例一结合附图1，一种肘节固定结构，包括调模壁1、轴杆4、活动肘臂31、夹固件32和活动壁2，调模壁I上多个固定部11的中部分别与轴杆4固定连接，活动肘臂31的一端分别与该轴杆4活动连接，固定部11的上下部分别设有固定面113，相应的固定面113设有第二锁固孔114，夹固件32设有第二穿孔321，第二锁固孔114和第二穿孔321通过锁固件33相连接；活动壁2上多个固定座21的中部分别与另一轴杆4固定连接，活动肘臂31的另一端分别与该轴杆4活动连接，固定座21的上下部分别设有固定端面213，相应的固定端面213设有第三锁固孔214，夹固件32设有第二穿孔321，第三锁固孔214和第二穿孔321通过锁固件33相连接。在安装时，先将固定部与调模壁、固定座与活动壁固定连接，轴杆与活动肘臂的一端活动连接后装在调模壁上固定部的中部，然后将锁固件依次分别与第一穿孔和第一锁固孔固定连接，使得该轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，第二穿孔和第二锁固孔依次通过锁固件固定连接。同样的，在活动肘臂的另一端与另一轴杆活动连接后装在活动壁上固定部的半圆弧面内，第二穿孔和第三锁固孔依次通过锁固件固定连接，使得该轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，锁固件依次分别与第二穿孔和第二锁固孔固定连接，就安装完成了。在使用时，通过活动壁的移动，带动活动肘臂的运动，进行开模、闭模及锁模动作。当肘节固定机构需要检修维护时，先将夹固件的锁固件卸下，然后解除轴杆与固定部、固定座的固定连接即可，大幅降低维修难度，维护方便。实施例二 结合附图1、2、4，一种肘节固定结构，包括调模壁1、轴杆4、活动肘臂31、夹固件32和活动壁2，多个固定部11与调模壁I为一体铸造成型的结构，固定部11的中部设有与轴杆4相匹配的半圆弧面111，半圆弧面111、的上下部分别设有固定面113，半圆弧面111内设有相应的第一锁固孔112，该轴杆4上依次间隔设有第一穿孔41，第一锁固孔112和第一穿孔41通过螺栓5相固定，活动肘臂31的一端设有贯孔311，贯孔311与该轴杆4相匹配，固定部11的上下部分别设有固定面113，相应的固定面113设有第二锁固孔114，夹固件32设有第二穿孔321，第二锁固孔114和第二穿孔321通过锁固件33相连接；多个固定座21与活动壁2为一体成型的结构，固定座21的中部设有与另一轴杆4相匹配的半圆弧面211，半圆弧面211的上下部分别设有固定端面213，半圆弧面211内设有相应的第一锁固孔212，该轴杆4上依次间隔设有第一穿孔41，第一锁固孔212和第一穿孔41通过螺栓5相固定，该活动肘臂31的另一端设有贯孔311，贯孔311与该轴杆4相匹配，固定座21的上下部分别设有固定端面213，相应的固定端面213设有第三锁固孔214，夹固件32设有第二穿孔321，第三锁固孔214和第二穿孔321通过锁固件33相连接；肘节机构3还包括夹模大柱7，调模壁I和活动壁2通过夹模大柱7相连接。在安装时，先将轴杆穿入活动肘臂一端的贯孔内，并装在调模壁上固定部的半圆弧内，然后将螺栓依次分别与第一穿孔和第一锁固孔固定连接，使得轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，第二穿孔和第二锁固孔依次通过锁固件固定连接。同样的，将另一轴杆穿入活动肘臂另一端的贯孔内，并装在活动壁上固定部的半圆弧面内，将螺栓依次分别与第一穿孔和第一锁固孔固定连接，使得轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，第二穿孔和第三锁固孔依次通过锁固件固定连接，最后将夹模大柱分别穿入调模壁和活动壁，使得夹模大柱与调模壁固定连接，夹模大柱与活动壁套接，就安装完成了。在使用时，通过活动壁沿着夹模大柱的运动，带动活动肘臂的运动，进行开模、闭模及锁模动作。当肘节固定机构需要检修维护时，先将夹固件上的锁固件卸下，然后将轴杆上的螺栓卸下即可，大幅降低维修难度，维护方便。实施例三结合附图1、2、3、4，一种肘节固定结构，包括调模壁1、轴杆4、活动肘臂31、夹固件32和活动壁2，多个固定部11与调模壁I为一体成型的结构，固定部11的中部设有与轴杆4相匹配的半圆弧面111，半圆弧面111、的上下部分别设有固定面113，半圆弧面111内设有相应的第一锁固孔112，该轴杆4上依次间隔设有第一穿孔41，第一锁固孔112和第一穿孔41通过螺栓5相固定，活动肘臂31的一端设有贯孔311，贯孔311与该轴杆4相匹配，固定部11的上下部分别设有固定面113，相应的固定面113设有第二锁固孔114，夹固件32设有第二穿孔321，第二锁固孔114和第二穿孔321通过锁固件33相连接；多个固定座21与活动壁2为一体成型的结构，固定座21的中部设有与另一轴杆4相匹配的半圆弧面211，半圆弧面211的上下部分别设有固定端面213，半圆弧面211内设有相应的第一锁固孔212，该轴杆4上依次间隔设有第一穿孔41，第一锁固孔212和第一穿孔41通过螺栓5相固定，该活动肘臂31的另一端设有贯孔311，贯孔311与该轴杆4相匹配，固定座21的上下部分别设有固定端面213，相应的固定端面213设有第三锁固孔214，夹固件32设有第二穿孔321，第三锁固孔214和第二穿孔321通过锁固件33相连接；肘节机构3还包括夹模大柱7，调模壁I和活动壁2通过夹模大柱7相连接，调模壁I设有油压缸6，油压缸6与该肘节固定机构连接。在安装时，先将轴杆穿入活动肘臂一端的贯孔内，并装在调模壁上固定部的半圆弧内，然后将螺栓依次分别与第一穿孔和第一锁固孔固定连接，使得轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，第二穿孔和第二锁固孔依次通过锁固件固定连接。同样的，将另一轴杆穿入活动肘臂另一端的贯孔内，并装在活动壁上固定部的半圆弧面内，将螺栓依次分别与第一穿孔和第一锁固孔固定连接，使得轴杆固定连接，接着将夹固件安装在该固定部的固定端面上，第二穿孔和第三锁固孔依次通过锁固件固定连接。将夹模大柱分别穿入调模壁和活动壁，使得夹模大柱与调模壁固定连接，夹模大柱与活动壁套接，最后安装油压缸，使得油压缸与肘节机构连接，就安装完成了。在使用时，启动油压缸，通过油压缸的动力输出，推动肘节机构动作，带动活动壁沿着夹模大柱的移动，实现活动肘臂的往复运动，进行开模、闭模及锁模动作。当肘节固定机构需要检修维护时，先将夹固件上的锁固件卸下，然后将轴杆上的螺栓卸下即可，大幅降低维修难度，维护方便。以上所述的三个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如夹固件的数量、锁固件的结构特征、油压缸的参数等进行若干的修改或组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种肘节固定机构，包括调模壁(I)、轴杆(4)、活动肘臂(31)、夹固件(32)和活动壁(2)，其特征在于，所述调模壁(I)设有多个固定部(11)，所述活动壁(2)设有多个固定座(21)，所述固定部(11)、固定座(21)的中部分别与轴杆(4)固定连接，所述活动肘臂(31)的两端分别与轴杆(4)活动连接，所述固定部(11)的固定面(113)设有第二锁固孔(114)，所述固定座(21)的固定端面(213)设有第三锁固孔(214)，所述夹固件(32)设有第二穿孔(321)，所述第二锁固孔(114)、第三锁固孔(214)与第二穿孔(321)分别通过锁固件(33)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种肘节固定机构，其特征在于，所述固定部(11)与调模壁(I)为一体成型的结构，所述固定座(21)与活动壁(2)为一体成型的结构。
3.根据权利要求1所述的一种肘节固定机构，其特征在于，所述活动肘臂(31)的两端分别设有贯孔(311)，所述贯孔(311)与轴杆(4)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种肘节固定机构，其特征在于，所述固定部(11)、固定座(21)的中部设有与轴杆(4)相匹配的半圆弧面(111、211)，所述半圆弧面(111、211)的上下部分别设有固定面(113)、固定端面(213)，所述半圆弧面(111、211)内设有相应的第一锁固孔(112、212)，所述轴杆(4)上依次间隔设有第一穿孔(41)，所述第一锁固孔(112、212)和第一穿孔(41)通过螺栓(5)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种肘节固定机构，其特征在于，所述肘节固定机构还包括夹模大柱(7 )，所述调模壁(I)和活动壁(2 )通过夹模大柱(7 )相连接。
6.根据权利要求1所述的一种肘节固定机构，其特征在于，所述调模壁(I)设有油压缸(6)，所述油压缸(6)与该肘节固定机构连接。
专利摘要本实用新型公布了一种肘节固定机构，包括调模壁、轴杆、活动肘臂、夹固件和活动壁，其特征在于，所述调模壁设有多个固定部，所述活动壁设有多个固定座，所述固定部、固定座的中部分别与轴杆固定连接，所述活动肘臂的两端分别与轴杆活动连接，所述固定部的固定面设有第二锁固孔，所述固定座的固定端面设有第三锁固孔，所述夹固件设有第二穿孔，所述第二锁固孔、第三锁固孔与第二穿孔分别通过锁固件相连接。本实用新型通过夹固件的结构创新，提供一种拆装方便，安全稳定的肘节固定机构。
文档编号B29C45/66GK202878622SQ20122007689
公开日2013年4月17日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者叶正吉 申请人:宁波南嵘机械有限公司