专利名称：白色料专用的热嘴嘴芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道热嘴，尤其涉及一种热流道系统热嘴嘴芯结构，特别是白色料专用的热嘴嘴芯结构。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，其一般包括热嘴本体，位于热嘴本体内部的流道，位于热嘴本体前端的与流道相通的嘴芯，位于热嘴本体外周的加热装置，通过在热嘴本体安装加热装置使注塑料件保持熔融状态流经流道从嘴体挤出进行注塑成型。 目前，针对不同色料常采用不同的嘴芯结构，如图I所示，为白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯1，该嘴芯与热嘴本体流道相通的流道2，嘴芯I的端部用于色料流出的浇口 3。该结构方便白色料的挤出就注塑成型。但是，这种结构也存在一些不足因为浇口 3处为直通口，阻力较小，使得白色料在该处流速较快，而色料集中流出的大料流中心温度过高，不易冷却，容易出现严重的拉丝、流涎现象；拉丝、流涎现象严重则会影响下次的浇注作业，使得注塑成型的产品不良率增高。因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。
发明内容本实用新型提供一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，其目的主要是解决现有白色料专用的热嘴嘴芯容易在挤出色料时出现拉丝、流涎现象，导致产品不良率增高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯、该嘴芯与热嘴本体流道相通的流道，嘴芯的端部用于色料流出的浇口 ；所述浇口处设有格栅，该格栅将浇口分割成多个分流口。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述格栅为一组平行的栅条制成的框架。该框架式格栅将浇口处分成若干个分流口。2、上述方案中，所述格栅为一根栅条。该栅条将浇口处分成两个分流口。3、上述方案中，所述格栅为刀口式格栅。该刀口式格栅可以使料流经过该处时一分为二。由于本技术术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、由于本实用新型在浇口处增加刀口式格栅，该刀口式格栅可以为一组平行的栅条制成的框架，也可以为单独的一根栅条，使得大料流经过该刀口式格栅处，一分为二或一分为多个料流，料流变小，则料流较容易冷却，内外温度均衡，不易出现拉丝、流涎现象，保证了产品的合格率。2、本实用新型结构简单、实用。
附图I为现有技术中热嘴嘴芯结构示意图；附图2为本实用新型用结构示意图。以上附图中1、嘴芯；2、流道；3、浇口 ；4、格栅；5、分流口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例 如图2所示，一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯I、该嘴芯I与热嘴本体流道相通的流道2，嘴芯I的端部用于色料流出的浇口 3 ;所述浇口 3处横向设有格栅4。该格栅4将浇口 3分割成多个分流口 5。该格栅4为刀口式格栅。所述格栅4为一组平行的栅条制成的框架，也可以一根单独的栅条。当所述格栅为一组平行的栅条制成的框架，则该框架式格栅将浇口 3处分成若干个分流口 5。当所述格栅为一根栅条，则该栅条将浇口 3处分成两个分流口。由于本实用新型在浇口处增加刀口式格栅，该刀口式格栅可以为一组平行的栅条制成的框架，也可以为单独的一根栅条，使得大料流经过该刀口式格栅处，一分为二或一分为多个分流口，大料流经各分流口流出，则料流变小，小料流较容易冷却，内外温度均衡，不易出现拉丝、流涎现象，保证了产品的合格率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯(I)、该嘴芯(I)与热嘴本体流道相通的流道(2)，嘴芯(I)的端部用于色料流出的浇ロ(3);其特征在于所述浇ロ(3)处设有格栅(4)，该格栅(4)将浇ロ(3)分割成多个分流ロ(5)。
2.根据权利要求I所述的白色料专用的热嘴嘴芯结构，其特征在于所述格栅(4)为ー组平行的栅条制成的框架。
3.根据权利要求I所述的白色料专用的热嘴嘴芯结构，其特征在于所述格栅(4)为ー根栅条。
4.根据权利要求I所述的白色料专用的热嘴嘴芯结构，其特征在于所述格栅(4)为刀ロ式格栅。
专利摘要一种白色料专用的热嘴嘴芯结构，包括嘴芯、该嘴芯与热嘴本体流道相通的流道，嘴芯的端部用于色料流出的浇口；所述浇口处设有格栅，该格栅将浇口分割成多个分流口。本方案主要解决了现有白色料专用的热嘴嘴芯容易在挤出色料时出现拉丝、流涎现象的问题，提高了产品的合格率。
文档编号B29C45/27GK202640691SQ20122014746
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司