专利名称：一种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管材挤出成型装置，特别涉及一种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置。
背景技术：
塑料双壁波纹管是国际上二十世纪九十年代开发的新型塑料管材，它的中空环形结构，在力学上较为合理。因此，双壁波纹管具有质地轻，强度高，韧性好的特点；同时，还具有易敷设、阻力小、成本低、耐腐蚀等优点，其使用性能和经济效益远远超过普通规格的塑料管材、传统的铁管和水泥管，是工程管材的更新换代产品，被广泛地应用在农业排灌、城市污水排放和低压输水等领域。但是，由于双壁波纹管的外壁是波纹形状的中空环形结构，也造成双壁波纹管在应用中存在一些问题，如不规则波纹形状的外壁造成双壁波纹管堆放和运输的不便，双壁波纹管在施工中不便于拖动及在拖动过程中波纹形状的外壁极易受外力作用造成外壁破洞、波纹凹陷及管材强度下降，而且，波纹形状的结构，使得双壁波纹管在波谷位置的强度很低，双壁波纹管易发生翘曲变形，纵向抗折弯强度低，同时，不光滑的双壁波纹管外形也使得该管材不能用于拖拉和非开挖施工等领域。上述缺点限制了双壁波纹管的推广和应用，所以，有必要开发一种挤出成型装置用于在双壁波纹管外周再包覆一层光滑的外壁用于成型三壁波纹管材，以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置，针对现有技术的不足，挤出成型装置挤出成型的三壁波纹管材能具有光滑的内外壁结构，能满足更高的使用要求和施工要求，具有更轻的重量，更高的强度。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现—种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置，其特征在于，它包括内模体和外模体，所述内模体和外模体为中空结构，所述内模体设置在所述外模体的内侧，所述内模体的内侧包覆在双壁波纹管成型机输出的双壁波纹管上，所述内模体与外模体互相连接并在其内部形成用于流通物料的第一流道，在所述外模体上设置有进料口，所述进料口与所述第一流道连通，所述内模体的前端设置有芯模，所述外模体的前端设置有口模，所述芯模与口模之间构成第二流道，所述第二流道与所述第一流道相连通，在所述外模体外侧设置有加热系统。在本实用新型的一个实施例中，所述外模体、内模体、口模和芯模为圆形环状结构，所述外模体、内模体、口模和芯模的内径大于所述双壁波纹管的外径。在本实用新型的一个实施例中，所述第二流道与所述挤出成型装置的挤出方向成一锐角，所述锐角的角度为15-55度。[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述口模的前端设置有一延伸部，所述延伸部与所述双壁波纹管构成成型区域，使所述挤出成型装置挤出的管坯更容易的包覆于所述双壁波纹管的外周并粘合为一体，可以有效防止管坯发生熔垂及壁厚不均。在本实用新型的一个实施例中，在所述内模体的内侧安装有用于矫正双壁波纹管外形的矫正环，所述矫正环的内径略大于所述双壁波纹管的外径，使双壁波纹管在包覆和定型前成为外径一致的规则的圆形。在本实用新型的一个实施例中，在所述挤出成型装置上还安装有用于连通所述挤出成型装置内外侧的进气管路，在双壁波纹管和外壁层之间形成正压或负压，用于管材的成型。 本实用新型的用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置，与现有技术相比，双壁波纹管从中间通过，物料塑化压缩成型为环绕双壁波纹管外周的管坯，使管坯包覆于双壁波纹管外周并与双壁波纹管粘合，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图I为本实用新型的用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I所示，本实用新型的用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置400，包括内模体410和外模体420，所述内模体410和外模体420为中空结构，所述内模体410设置在所述外模体420的内侧，所述内模体410的内侧包覆在双壁波纹管成型机输出的双壁波纹管10上，所述内模体410与外模体420互相连接并在其内部形成用于流通物料的第一流道430，在所述外模体420上设置有进料口 440，所述进料口 440与所述第一流道430连通，所述内模体410的前端设置有芯模450，所述外模体420的前端设置有口模460，所述芯模450与口模460之间构成第二流道，所述第二流道与所述第一流道430相连通，在所述外模体420外侧设置有加热系统480。所述外模体420、内模体410、口模460和芯模450为圆形环状结构，所述外模体420、内模体410、口模460和芯模450的内径大于所述双壁波纹管10的外径。所述第二流道与所述挤出成型装置400的挤出方向成一锐角，所述锐角的角度为15-55 度。所述口模460的前端设置有一延伸部461，所述延伸部461与所述双壁波纹管10构成成型区域11，使所述挤出成型装置400挤出的管坯20更容易的包覆于所述双壁波纹管10的外周并粘合为一体，可以有效防止管坯20发生熔垂及壁厚不均。在所述内模体410的内侧安装有用于矫正双壁波纹管10外形的矫正环490，所述矫正环490的内径略大于所述双壁波纹管10的外径，使双壁波纹管10在包覆和定型前成为外径一致的规则的圆形。[0022]在所述挤出成型装置400上还安装有用于连通所述挤出成型装置400内外侧的进气管路401，在双壁波纹管10和外壁层130之间形成正压或负压，用于管材的成型。工作时，首先，在双壁波纹管生产线上，正常生产用于包覆的双壁波纹管，并保持工艺稳定，所生产的双壁波纹管离开成型机后，需从中空的包覆模具中心通过。此时双壁波纹管尚未完全均匀冷却，在移动过程逐渐会冷却收缩，造成外径变化，并且由于双壁波纹管自重以及冷却收缩的差异，管材并不是一个外径一致的规整的圆形，对包覆不利，所以，此时的双壁波纹管首先要通过矫正环490，用于对管材外形进行矫正，矫正环490内径等于或略大于此时的双壁波纹管的外径，其外侧安装加热系统480，调整加热系统480温度到设定温度，使双壁波纹管受热膨胀，要求受热膨胀后的双壁波纹管直径等于或略大于矫正环490内径，可以通过加热系统480温度设定来控制受热膨胀后的双壁波纹管的直径，这样，预热后的双壁波纹管外径一致，并在矫正环490的束缚下，以近似规整的圆形，通过矫正环490，以进行包覆。矫正环490安装在芯模450内侧，双壁波纹管10通过矫正环490后，即开始包覆 外壁层130。物料在挤出机的作用下，被塑化挤出至挤出成型装置400内，由挤出成型装置400压缩成型为环绕双壁波纹管10外周的管坯20，管坯20包覆于双壁波纹管10外周并与双壁波纹管10粘合后同步沿挤出方向移动。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置，其特征在于，它包括内模体和外模体，所述内模体和外模体为中空结构，所述内模体设置在所述外模体的内侧，所述内模体的内侧包覆在双壁波纹管成型机输出的双壁波纹管上，所述内模体与外模体互相连接并在其内部形成用于流通物料的第一流道，在所述外模体上设置有进料口，所述进料口与所述第一流道连通，所述内模体的前端设置有芯模，所述外模体的前端设置有口模，所述芯模与口模之间构成第二流道，所述第二流道与所述第一流道相连通，在所述外模体外侧设置有加热系统。
2.如权利要求I所述的挤出成型装置，其特征在于，所述外模体、内模体、口模和芯模为圆形环状结构，所述外模体、内模体、口模和芯模的内径大于所述双壁波纹管的外径。
3.如权利要求I所述的挤出成型装置，其特征在于，所述第二流道与所述挤出成型装置的挤出方向成一锐角，所述锐角的角度为15-55度。
4.如权利要求I所述的挤出成型装置，其特征在于，所述口模的前端设置有一延伸部，所述延伸部与所述双壁波纹管构成成型区域，使所述挤出成型装置挤出的管坯更容易的包覆于所述双壁波纹管的外周并粘合为一体，可以有效防止管坯发生熔垂及壁厚不均。
5.如权利要求I所述的挤出成型装置，其特征在于，在所述内模体的内侧安装有用于矫正双壁波纹管外形的矫正环，所述矫正环的内径略大于所述双壁波纹管的外径，使双壁波纹管在包覆和定型前成为外径一致的规则的圆形。
6.如权利要求I所述的挤出成型装置，其特征在于，在所述挤出成型装置上还安装有用于连通所述挤出成型装置内外侧的进气管路，在双壁波纹管和外壁层之间形成正压或负压，用于管材的成型。
专利摘要本实用新型的目的在于公开一种用于成型三壁波纹管材的挤出成型装置，它包括内模体和外模体，内模体和外模体为中空结构，内模体设置在外模体的内侧，内模体的内侧包覆在双壁波纹管成型机输出的双壁波纹管上，内模体与外模体互相连接并在其内部形成用于流通物料的第一流道，在外模体上设置有进料口，进料口与所述第一流道连通，内模体的前端设置有芯模，外模体的前端设置有口模，芯模与口模之间构成第二流道，第二流道与第一流道相连通，在外模体外侧设置有加热系统；与现有技术相比，双壁波纹管从中间通过，物料塑化压缩成型为环绕双壁波纹管外周的管坯，使管坯包覆于双壁波纹管外周并与双壁波纹管粘合，实现本实用新型的目的。
文档编号B29L23/00GK202781760SQ20122036333
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者张建均, 王杰军, 仇鑫 申请人:上海公元建材发展有限公司