专利名称：一种增强定型效果的新型定径套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管的定型装置，尤其涉及一种塑料管制造中的定径装置。
背景技术：
在塑料管制造领域，一些管材，例如PVC管，是通过原料配制、进料、挤出、定型的工艺流程而制得的。被挤出模具的管材初步成型，但仍然处于温度高、质软易变形的状态，此时使其通过定径套，进行冷水喷淋和抽真空，固定管材的形状，直径，达到定型的目的。然而，通常的定径套长度有限，管材走出定径套时定型效果难以到位，或者需要控制管材通过定径套的速度在较低值，以保证管材定型效果，如此则降低了工作效率。
发明内容·本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，冷却均匀，管材表面无气泡，增强定型效果的新型定径套。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种增强定型效果的新型定径套，包括纵长套筒，设于套筒一端的垂直于套筒轴向的法兰和调节盘，以及设于法兰和调节盘之间的水盒，所述套筒侧壁上设有若干垂直于轴向的条形通孔，其特征在于所述套筒上还同轴设有离开所述法兰方向延伸的支架，所述支架上设有三片或三片以上同轴设置且垂直于支架轴向的碟片，各碟片中心设有同轴的通孔。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括每相邻两片所述碟片间的距离为相邻间距，各相邻间距沿远离所述套筒的方向逐渐增大。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述各碟片中心通孔的直径沿远离所述套筒的方向依次减小。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述各相邻间距的值沿远离所述套筒的方向阶梯式增大，至少有相邻的三片碟片中，相邻两碟片间的距离相等。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述的全部相邻间距分为三组或三组以上，每组包括2-5个等值的相邻间距。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支架包括平行于所述套筒轴向的拉杆和套于拉杆外侧的隔套。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的增强定型效果的新型定径套，在传统水环式定径套尾部加装碟片式定径装置，来配合提高定型效果。管材与分散排列的碟片之间的接触面积相比于套筒来的更小，减少摩擦，使管材通行更加顺畅。同时，有利于管材与冷却水间热量的更好交换，冷却均匀。可以将出口处的碟片通孔直径设置的较小，以配合遇冷逐步收缩的管材外径，提高通行稳定性，保证管材质量。
[0011]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的定径套的结构示意图；图2是图I中套筒与支架连接部位的结构示意图；图中2、套筒，4、第一法兰，6、水盒，61、水嘴，8、拉杆，81、隔套，12、碟片，121、通
孔，14、调节盘，16、连接杆，18、第二法兰，20、后法兰，22、碟片法兰。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构 成。如图I所示，本实用新型的一种增强定型效果的新型定径套，包括纵长圆形套筒2，设于套筒2 —端的垂直于套筒2轴向的第一法兰4和带水嘴61的水盒6，以及同轴设于套筒2上的支架和支架上排列的碟片12。设置水盒6的一端为套筒2的入口端，套筒2另一端为出口端，第一法兰4位于水盒6内侧，并通过螺钉与水盒6相连，入口端端头还设置有环状调节盘14。套筒2侧壁上沿轴向同一位置设有周向均匀分布的3个条形通孔21，称为通孔环，各条形通孔21的延伸方向垂直于套筒2轴向，整个套筒2侧壁上设有轴向间隔均匀的3组以上所述通孔环，本实施例中为13组。所述支架包括三到四根周向均匀分布、轴向平行设置的长条拉杆8，以及设于拉杆8外侧的连接杆16。所述套筒2的中部设有垂直于轴向的第二法兰18，连接杆16的相同一端通过螺钉固定于所述第二法兰18，另一端固定于后法兰20。所述拉杆8由第二法兰18延伸至后法兰20，拉杆8整体的两端分别通过螺钉固定于碟片法兰22，其中，拉杆8前端的碟片法兰22嵌设在第二法兰18的侧面凹槽中，后端的碟片法兰22嵌设在后法兰20的侧面凹槽中。套筒2的出口端伸入支架前端内部，拉杆8整体上套设有筒状保护隔套81，隔套81与套筒2同轴设置。所述碟片12为16片，与套筒2同轴且垂直于支架轴向的设置在拉杆8上，各碟片12中心开有与碟片12同轴的通孔121。每相邻两片所述碟片12间的距离为相邻间距，各相邻间距的值沿远离所述套筒2的方向阶梯式增大，至少有相邻的三片碟片12中，相邻两碟片12间的距离相等。所述的全部相邻间距分为四组，每组的各相邻间距之间相等，沿远离所述套筒2的方向，依次为第I组3个相等的相邻间距，第2组较大的6个相等相邻间距，第3组更大的2个相等相邻间距，以及第4组最大的4个相等相邻间距，其中，第2、3组相邻间距之间的差距大于第I、2组相邻间距之间的差距，且大于第3、4组相邻间距之间的差距。厚度较小的碟片12本身相较于圆筒，与通过各碟片12通孔121的管材接触面小，摩擦小，便于管材通行；根据远离套筒2的程度，逐渐加大相邻两碟片12间的距离，可以在保持管材通行稳定性的基础上，进一步减小上述摩擦，提高管材通行速度，且提升量可达1/3以上。所述碟片12的设置还有利于加强管材侧壁同冷却水的热交换，使其冷却更加均匀，提高管材质量。所述各碟片12中心通孔121的直径沿远离所述套筒的方向依次减小，以配合逐渐冷却收缩的管材，进一步提闻稳定性，减小晃动。工作时，被挤出模具初步定型的管材，经调节盘14从套筒2入口端进入，通过套筒2上的部分条形通孔21对套筒2内抽真空，使管材外壁紧贴套筒2内壁成型，同时通过另一部分条形通孔21对套筒2内喷淋冷却水使管材定型。同时向所述隔套81内腔中充入冷却水，管材从套筒2中出来，依次进入隔套81内各碟片12中心通孔121，随着管材向所述后法兰20方向行进，管材逐渐冷却收缩，外径减小，恰好与孔径也逐渐减小的通孔相配合，顺利完成定径。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须 要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种增强定型效果的新型定径套，包括纵长套筒，设于套筒一端的垂直于套筒轴向的法兰和调节盘，以及设于法兰和调节盘之间的水盒，所述套筒侧壁上设有若干垂直于轴向的条形通孔，其特征在于所述套筒上还同轴设有离开所述法兰方向延伸的支架，所述支架上设有三片或三片以上同轴设置且垂直于支架轴向的碟片，各碟片中心设有同轴的通孔。
2.根据权利要求I所述的一种增强定型效果的新型定径套，其特征在于每相邻两片所述碟片间的距离为相邻间距，各相邻间距沿远离所述套筒的方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种增强定型效果的新型定径套，其特征在于所述各碟片中心通孔的直径沿远离所述套筒的方向依次减小。
4.根据权利要求3所述的一种增强定型效果的新型定径套，其特征在于所述各相邻间距的值沿远离所述套筒的方向阶梯式增大，至少有相邻的三片碟片中，相邻两碟片间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的一种增强定型效果的新型定径套，其特征在于所述的全部相邻间距分为三组或三组以上，每组包括2-5个等值的相邻间距。
6.根据权利要求5所述的一种增强定型效果的新型定径套，其特征在于所述支架包括平行于所述套筒轴向的拉杆和套于拉杆外侧的隔套。
专利摘要本实用新型涉及一种增强定型效果的新型定径套，包括纵长套筒，设于套筒一端的垂直于套筒轴向的法兰和调节盘，以及设于法兰和调节盘之间的水盒，所述套筒侧壁上设有若干垂直于轴向的条形通孔，其特征在于所述套筒上还同轴设有离开所述法兰方向延伸的支架，所述支架上设有三片或三片以上同轴设置且垂直于支架轴向的碟片，各碟片中心设有同轴的通孔。本实用新型的增强定型效果的新型定径套，在传统水环式定径套尾部加装碟片式定径装置，来配合提高定型效果。管材与分散排列的碟片之间的接触面积相比于套筒来的更小，减少摩擦，使管材通行更加顺畅。同时，有利于管材与冷却水间热量的更好交换，冷却均匀。
文档编号B29L23/00GK202685296SQ20122037545
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者罗中山, 叶志勇, 苗海豹, 张祥军, 张波 申请人:昆山圣源机械有限公司