专利名称：一种电池注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种顶壳+注塑结构的电池注塑模具。
背景技术：
在通讯领域、锂离子电池广泛应用于移动通讯工具、笔记本电脑、电动车、航空航天等领域。尤其移动通讯手机领域，锂离子电池在市场中占据绝对优势。在电池组装过程中，CASE (顶壳)+注塑结构是结构最牢固、最稳定的一种加 工方式，注塑模具是否合理，直接关系到质量和成本。目前，在采用CASE+注塑结构进行电池生产时，由于顶壳和保护板组成的电池头部和电芯之间只有两片较薄的镍带相连，很难保证顶壳和电芯完全处于同一平面上，如果在注塑前不进行整形，使用普通模具进行注塑，在合模时，顶壳凹槽填充杆很难精确地导入顶壳凹槽中，将顶壳挤压变形，造成报废。因此在注塑过程中，必然要对电池组件相对位置首先进行整形定位，然后再进行注塑模，此模具是完全针对此问题而设计开发，有效地将此问题解决，提升了生产合格率，降低了了企业的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够准确将顶壳、电芯进行整形定位的注塑模具，提高产品的良品率和生产效率，降低生产成本的电池注塑模具。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种电池注塑模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模固定片、上模压紧定位片，所述上模固定片的侧面设置有与注塑机固定用的上模固定槽，上模导向柱固定在上模固定片上，所述上模压紧定位片通过所述上模导向柱和上模连接螺栓与上模固定片连接在一起，所述上模固定片与上模压紧定位片之间安装有弹簧及弹簧导向柱，所述上模压紧定位片上设置有上模浇道、上模电池定位区，所述上模电池定位区处设置有上模电池定位组件，上模导向块固定安装在上模固定片上并穿过所述上模压紧定位片，所述上模导向块为具有下模滑块导入区、填充杆导入区的阶梯型结构；所述下模单元包括下模固定片、下模中间片、下模工作片，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间通过下模连接螺栓连接，所述下模固定片上设置有与注塑机固定用的下模固定槽，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间内部安装有电池顶杆和顶杆连接片，所述下模工作片上设置有下模浇道、下模滑块、下模电池定位区，所述下模滑块内安装有填充杆组件，所述填充杆组件由填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆组成，所述填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆通过滑块连接螺栓固定安装在所述下模滑块中；所述下模电池定位区处安装有下模电池定位组件，所述电池顶杆的上端位于所述下模工作片上的下模电池定位区内，所述下模浇道与所述上模浇道组合后形成完整的浇道；所述上模电池定位区和下模电池定位区配合形成完整的电池定位空间；所述下模滑块与所述上模导向块上的下模滑块导入区部分相配合，实现下模滑块的导入，所述填充顶杆的端部与所述上模导向块上的填充杆导入区相配合，实现填充杆的导入，所述下模工作片上设置有与所述上模导向柱相配合的下模导向槽,实现整体合模。所述下模滑块与所述下模电池定位区之间安装有滑块分型弹簧，所述下模滑块与下模电池定位区之间的分型弹簧空隙中安装有顶壳支块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、本实用新型的注塑模具中的上模单元采用分离式弹簧连杆结构，在合模时，首先是上模压紧定位片和下模接触，上模压紧定位片与下模工作片在上模弹簧及导向柱的作用下能够实现二次合模，实现完全合模前对注塑器件的平面整形。2、本实用新型的注塑模具的上模导向块采用阶梯型结构，在模具上模压紧定位片和下模工作片接触过程中，上模导向块首先将下模滑块导入，将顶壳在竖直方向上进行整形，然后再将填充杆导入，最后完成合模，能够实现准确将顶壳、电芯进行整形定位，避免因·顶壳和电芯的相对位置偏移，使顶壳填充杆导入时挤压顶壳，造成注塑报废，提高了产品的良品率和生产效率，降低了企业的生产成本。3、本实用新型的注塑模具的上模导向块采用阶梯型结构，在模具上模压紧定位片和下模工作片接触过程中，上模导向块首先将下模滑块导入，将顶壳在竖直方向上进行整形，然后再将填充杆导入，能够保障填充杆完全、准确插入壳盖凹槽中，保证注塑时壳盖凹槽不变形。4、本实用新型的注塑模具能够一次性完成电芯和顶壳的定位、整形、预压和完全注塑，既能保证电池的设计外形和设计尺寸，又能够保证在合模注塑过程中电池的成品率，减少报废，降低成本。5、本实用新型的注塑模具中的顶壳支块能够保证在完全合模前电池顶壳不掉入下模滑块和下模电池定位区之间的空隙中，保证电池顶壳不变形。
图I所示为本实用新型一种电池注塑模具的装配示意图；图2所示为本实用新型一种电池注塑模具上模压紧定位片的示意图；图3所示为图2的侧视图；图4所示为本实用新型一种电池注塑模具下模工作片的示意图；图5所示为图4的侧视图；图6所示为A部放大示意图。图中1.上模固定片，2.上模压紧定位片，3.上模导向柱，4、下模固定片，5、下模中间片，6、下模工作片，7.上模连接螺栓，8.上模电池定位区，9.上模胶道，10.上模导向块，11.上模固定槽，12.弹簧及弹簧导向柱，13.下模胶道，14.下模滑块，15.电池顶杆，16.下模电池定位区，17.顶杆连接片，18.下模连接螺栓，19.下模导向槽，20.下模固定槽，21.填充杆顶杆，22.填充杆弹簧，23.填充杆，24.滑块连接螺栓，25.顶壳支块，26.滑块分型弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的电池注塑模具的示意图如图I-图6所示，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模固定片I、上模压紧定位片2，所述上模固定片I的侧面设置有与注塑机固定用的上模固定槽U。上模导向柱3固定在上模固定片I上，所述上模压紧定位片2通过上模导向柱3和上模连接螺栓7与上模固定片I连接在一起，所述上模固定片I与上模压紧定位片2之间安装有弹簧及弹簧导向柱12。在弹簧力的作用下，上模固定片I与上模压紧定位片2处于分离状态，在合模时，受到外力挤压，弹簧压缩，实现二次合模。所述上模压紧定位片2上设置有上模浇道9、上模电池定位区8，所述上模电池定位区处设置有上模电池定位组件，上模导向块10固定安装在上模固定片I上并穿过所述上模压紧定位片2，所述上模导向块10为具有下模滑块导入区、填充杆导入区的阶梯型结构。所述下模单元包括下模固定片4、下模中间片5、下模工作片6，所述下模固定片4、下模中间片5和下模工作片6之间通过下模连接螺栓18连接，所述下模固定片4上设置有与注塑机固定用的 下模固定槽20，所述下模固定片4、下模中间片5和下模工作片6之间内部安装有电池顶杆15和顶杆连接片17，所述下模工作片6上设置有下模浇道13、下模滑块14、下模电池定位区16，所述下模滑块14内安装有填充杆组件，所述填充杆组件由填充杆顶杆21、填充杆弹簧22、填充杆23组成，所述填充杆顶杆21、填充杆弹簧22、填充杆23通过滑块连接螺栓24固定安装在下模滑块14中。所述下模电池定位区处安装有下模电池定位组件，所述电池顶杆15的上端位于所述下模工作片上的下模电池定位区16内，所述下模浇道13与所述上模浇道9组合后形成完整的浇道。所述上模电池定位区8和下模电池定位区16配合形成完整的电池定位空间。所述下模滑块14与所述上模导向块10上的下模滑块导入区相配合，实现下模滑块的导入，所述填充顶杆的端部与所述上模导向块10上的填充杆导入区相配合，实现填充杆的导入。为了定位准确，所述下模工作片上设置有与所述上模导向柱3相配合的导向槽19，实现整体合模。所述上模压紧定位片2与所述下模工作片6在弹簧及弹簧导向柱12的作用下能够实现二次合模，实现完全合模前对注塑器件的平面整形。所述下模滑块14与所述下模工作片之间安装有滑块分型弹簧26。所述下模电池定位区16与下模滑块14之间由于滑块分型弹簧26的弹力作用，存在一缝隙，电池放入模具后，电池顶壳容易卡入缝隙中，因此，下模滑块14与下模电池定位区之间的空隙中安装有顶壳支块25，顶壳支块25探入到下模滑块14内部，实现下模电池定位区16与下模滑块14之间无缝连接，保证在完全合模前电池顶壳不掉入下模滑块和下模电池定位区之间的空隙中，保证电池顶壳不变形。使用时，首先，上模导向块10上的下模滑块导入区与所述下模滑块14相配合，实现下模滑块的导入，此时上模压紧定位片2刚好和下模工作片6接触，能够对电池和顶壳在水平面方向上进行预压整形，将顶壳在竖直方向上进行整形。然后，随着进一步合模，填充杆顶杆21的端部与上模导向块上的填充杆导入区相配合，通过填充杆弹簧22传递，实现将填充杆23导入。由于下模滑块14平面首先和壳盖顶部整体接触，保证顶壳平整不歪斜，后填充杆再导入，保证填充杆完全、准确插入顶壳凹槽中，保证注塑时顶壳凹槽不变形。最后，在注塑机压力作用下，上模固定片I和上模压紧定位片2之间的弹簧12完全被压缩，使上模固定片I和上模压紧定位片2完全接触，上模导向柱3完全插入导向槽19中，实现整体合模。模具能够一次性完成电芯和顶壳的定位、整形、预压和完全注塑，既保证电池的设计外形和设计尺寸，又能够保证在合模注塑过程中电池的成品率，减少报废，降低成本。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种电池注塑模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模固定片、上模压紧定位片，所述上模固定片的侧面设置有与注塑机固定用的上模固定槽，上模导向柱固定在上模固定片上，所述上模压紧定位片通过所述上模导向柱和上模连接螺栓与上模固定片连接在一起，所述上模固定片与上模压紧定位片之间安装有弹簧及弹簧导向柱，所述上模压紧定位片上设置有上模浇道、上模电池定位区，所述上模电池定位区处设置有上模电池定位组件，上模导向块固定安装在上模固定片上并穿过所述上模压紧定位片，所述上模导向块为具有下模滑块导入区、填充杆导入区的阶梯型结构；所述下模单元包括下模固定片、下模中间片、下模工作片，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间通过下模连接螺栓连接，所述下模固定片上设置有与注塑机固定用的下模固定槽，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间内部安装有电池顶杆和顶杆连接片，所述下模工作片上设置有下模浇道、下模滑块、下模电池定位区，所述下模滑块内安装有填充杆组件，所述填充杆组件由填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆组成，所述填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆通过滑块连接螺栓固定安装在所述下模滑块中；所述下模电池定位区处安装有下模电池定位组件，所述电池顶杆的上端位于所述下模工作片上的下模电池定位区内，所述下模浇道与所述上模浇道组合后形成完整的浇道；所述上模电池定位区和下模电池定位区配合形成完整的电池定位空间；所述下模滑块与所述上模导向块上的下模滑块导入区部分相配合，实现下模滑块的导入，所述填充顶杆的端部与所述上模导向块上的填充杆导入区相配合，实现填充杆的导入，所述下模工作片上设置有与所述上模导向柱相配合的下模导向槽，实现整体合模。
2.根据权利要求I所述的电池注塑模具，其特征在于，所述下模滑块与所述下模电池定位区之间安装有滑块分型弹簧，所述下模滑块与下模电池定位区之间的分型弹簧空隙中安装有顶壳支块。
专利摘要本实用新型公开了一种电池注塑模具，而提供一种能够准确将顶壳、电芯进行整形定位的注塑模具，提高产品的良品率和生产效率，降低生产成本的电池注塑模具。上模单元包括上模固定片、上模压紧定位片，上模固定片与上模压紧定位片之间有弹簧及弹簧导向柱，上模导向块为具有下模滑块导入区、填充杆导入区的阶梯型结构；下模单元包括下模固定片、下模中间片、下模工作片，下模滑块与上模导向块上的下模滑块导入区部分相配合，实现下模滑块的导入，填充顶杆的端部与上模导向块上的填充杆导入区相配合，实现填充杆的导入，下模工作片上有与上模导向柱相配合的下模导向槽，实现整体合模。能够保证在合模注塑过程中电池的成品率，减少报废，降低成本。
文档编号B29C45/26GK202702511SQ20122037506
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者毛文学, 李建宁, 孙超, 闫立泉 申请人:天津力神电池股份有限公司