电液复合式合模机构的制作方法

文档序号:4424424阅读:179来源:国知局
专利名称:电液复合式合模机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种合模机构,特别涉及一种电液复合式合模机构。
背景技术
随着人们对塑料制品精度的要求越来越高,传统的注塑技术已很难满足高标准的要求。注塑机一般都采用液压缸实现开模、合模,因此要用到油箱、泵等,结构复杂,容易产生漏油,污染工作环境,且存在力与速度的矛盾。

实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种由液压缸锁模,丝杆螺母开、合模的电液复合式合模机构。(二)技术方案为解决上述技术问题,本实用新型提供一种电液复合式合模机构,包括后模板3、动模板12和前模板7,所述动模板12上安装有单活塞式双出杆液压缸5,所述单活塞式双出杆液压缸5的第一活塞杆4连接所述后模板3,所述单活塞式双出杆液压缸5的第二活塞杆13连接所述前模板7,所述后模板3上安装有丝杆螺母结构,所述丝杆螺母结构包括丝杆
11、驱动轮I和滚珠螺母9,所述驱动轮I安装在所述丝杆11第一端,所述滚珠螺母9安装在所述丝杆11第二端,所述滚珠螺母9固定连接在所述动模板12上。进一步的,所述滚珠螺母9通过连接件固定连接在所述动模板12上,所述连接件包括支架8和支座10,所述支架8固定连接所述滚珠螺母9,所述支座10安装在所述动模板12上,所述支架8和支座10通过销钉6连接。(三)有益效果本实用新型电液复合式合模机构,锁模采用液压缸直锁,在开模运动时,导向性好,在高压锁模时可均衡受力,使模具定位精度高,锁模力重复精度高,不用调模,而且锁模力根据注射压力反馈,适用范围广,解决了传统液压式易漏油速度慢的特点;通过丝杆螺母结构实现快速开、合模,并能保证控制精度,节省能源,解决力和速度的矛盾。

图I为本实用新型电液复合式合模机构的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1,本实用新型提供一种电液复合式合模机构,包括后模板3、动模板12和前模板7,动模板12上安装有单活塞式双出杆液压缸5,单活塞式双出杆液压缸5的第一活塞杆4固定连接后模板3,单活塞式双出杆液压缸5的第二活塞杆13固定连接前模板7,后模板3上安装有丝杆螺母结构,该丝杆螺母结构可旋转的安装在后模板3的中心孔中,通过轴承座2固定,该丝杆螺母结构包括有丝杆11、驱动轮I和滚珠螺母9,驱动轮I安装在丝杆11第一端,通过伺服电机驱动,滚珠螺母9安装在丝杆11第二端,所述滚珠螺母9安装在支架8上,对应的动模板12上安装有支座10,支架8通过销钉6实现与支座10的固定连接。本实用新型电液复合式合模机构,锁模采用液压缸直锁,在开模运动时,导向性好,在高压锁模时可均衡受力,使模具定位精度高,锁模力重复精度高,不用调模,而且锁模力根据注射压力反馈,适用范围广,解决了传统液压式易漏油速度慢的特点;通过丝杆螺母结构实现快速开、合模,并能保证控制精度,节省能源,解决力和速度的矛盾。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电液复合式合模机构,其特征在于包括后模板(3)、动模板(12)和前模板(7),所述动模板(12)上安装有单活塞式双出杆液压缸(5),所述单活塞式双出杆液压缸(5)的第一活塞杆(4)连接所述后模板(3),所述单活塞式双出杆液压缸(5)的第二活塞杆(13)连接所述前模板(7),所述后模板(3)上安装有丝杆螺母结构,所述丝杆螺母结构包括丝杆(11)、驱动轮(I)和滚珠螺母(9),所述驱动轮(I)安装在所述丝杆(11)第一端,所述滚珠螺母(9 )安装在所述丝杆(11)第二端,所述滚珠螺母(9 )固定连接在所述动模板(12 )上。
2.如权利要求I所述的电液复合式合模机构,其特征在于所述滚珠螺母(9)通过连接件固定连接在所述动模板(12 )上,所述连接件包括支架(8 )和支座(10 ),所述支架(8 )固定连接所述滚珠螺母(9),所述支座(10)安装在所述动模板(12)上,所述支架(8)和支座(10)通过销钉(6)连接。
专利摘要本实用新型提供一种电液复合式合模机构,包括后模板、动模板和前模板,动模板上安装有单活塞式双出杆液压缸,其第一活塞杆连接后模板,第二活塞杆连接前模板,后模板上安装有丝杆螺母结构,丝杆螺母结构包括丝杆、驱动轮和滚珠螺母,驱动轮安装在丝杆第一端,滚珠螺母安装在丝杆第二端,滚珠螺母固定连接在动模板上。本实用新型电液复合式合模机构,锁模采用液压缸直锁,在开模运动时,导向性好,在高压锁模时可均衡受力,使模具定位精度高,锁模力重复精度高,不用调模,而且锁模力根据注射压力反馈,适用范围广,解决了传统液压式易漏油速度慢的特点;通过丝杆螺母结构实现快速开、合模,并能保证控制精度,节省能源,解决力和速度的矛盾。
文档编号B29C45/64GK202702547SQ201220422298
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者泮昌伟 申请人:宁波华美达机械制造有限公司
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