专利名称：一种改进型线圈模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，具体的说，特别涉及到一种采用反模设计的线圈安装模具。
背景技术：
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。随着塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。吸塑模具结构较为简单，应用非常广泛。但是，吸塑模具成型时一般压力较低，因为过高的吸力会导致产品表面不平整，甚至在拉伸过程中吸坏产品，所以一般的吸塑产品只能做到50mm深度。此外，加热软化的塑料板、片材经生产线传输后一般温度偏低，现有的吸塑模具不能对塑料板、片材进行温度加热，塑料板、片材和吸塑模具接触后进一步降低温度，从而不利于拉伸；对有倒扣的塑料产品，成型后温度偏低不容易脱模。因此，有必要对现有的吸塑模具结构进行改进，更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种改进型线圈模具，通过对传统的吸塑模具进行结构上的改进，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种改进型线圈模具，它包括一模具主体，所述模具主体包括模座、设置于模座四周的边框以及设置于模座上的型腔；所述边框包括连接处为圆弧角的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板和第三侧板的顶端外侧为台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶和第二台阶，在第二台阶的外壁设有若干凸块，所述第二侧板和第四侧板外侧的中间位置设有水平方向的凹槽，凹槽的两侧分别设有一凸块；所述模座的正面设有若干型腔和线圈，所述型腔中放置有线圈，型腔底部的中间位置设有凸起，型腔底部的边缘设有若干定位槽，所述线圈套接于凸起并与型腔的侧壁留有间隙，线圈底部的接头与所述定位槽配合连接；所述模座的反面设有若干反向凸起，反向凸起的中间为内凹结构，凸起的端面设有若干沿端面边缘均匀分布的凸顶。在本实用新型的一个实施例中，所述型腔的数量为40个，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽设有6个，沿型腔底面的圆周均匀分布。在本实用新型的一个实施例中，所述凸起为圆柱体结构，圆柱体的端面的边缘为圆角结构。在本实用新型的一个实施例中，所述边框和模座采用一体式结构。在本实用新型的一个实施例中，所述边框的一侧设有活动铰链结构，若干所述模 具主体通过活动铰链结构连接成模具组。在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板和第三侧板设有四个凸块，第二侧板和第四侧板安装设有两个凸块。本实用新型的有益效果在于提高产品表面的平滑度和产品合格率，降低了成本，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。
图I为本实用新型所述的一种改进型线圈模具的正面图。图2为本实用新型所述的一种改进型线圈模具的反面图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。如图I所示，本实用新型所述的一种改进型线圈模具，它包括一模具主体100，所述模具主体包括模座200、设置于模座四周的边框300以及设置于模座上的型腔400。所述边框包括连接处为圆弧角的第一侧板310、第二侧板320、第三侧板330和第四侧板340 ;所述第一侧板和第三侧板的顶端外侧为台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶和第二台阶，在第二台阶的外壁设有若干凸块350，所述第二侧板和第四侧板外侧的中间位置设有水平方向的凹槽360，凹槽的两侧分别设有一凸块370。所述模座的正面设有若干型腔和线圈210，所述型腔中放置有线圈，型腔底部的中间位置设有凸起410，型腔底部的边缘设有若干定位槽420，所述线圈套接于凸起并与型腔的侧壁留有间隙，线圈底部的接头与所述定位槽配合连接。如图2所示，所述模座的反面设有若干反向凸起500，反向凸起的中间为内凹结构510，凸起的端面设有若干沿端面边缘均匀分布的凸顶520。在本实用新型的一个实施例中，所述型腔400的数量为40个，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列，经过大量实验证明，采用该种阵列排布的型腔，能充分利用空间，相对于传统的型腔分布方式，生产效率和成品率能提高20-25%。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽420设有6个，沿型腔400底面的圆周均匀分布，采用这种结构的定位设计，精度高，成品与设计误差不超过2毫米。[0028]在本实用新型的一个实施例中，所述凸起410为圆柱体结构，圆柱体的端面的边缘为圆角结构，更易于模具的脱模作业。在本实用新型的一个实施例中，所述边框300和模座200采用一体式结构，通过采用这种结构，在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，变相的降低了成本。在本实用新型的一个实施例中，所述边框300的一侧设有活动铰链结构，若干所 述模具主体100通过活动铰链结构连接成模具组，通过采用这种结构，易于大规模生产，也易于模具的脱模。在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板310和第三侧板330设有四个凸块350，第二侧板320和第四侧板340安装设有两个凸块370，通过调整凸块的形状、尺寸和相互之间的距离，更有利于后续的脱模作业。本实用新型的有益效果在于提高产品表面的平滑度和产品合格率，降低了成本，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种改进型线圈模具，它包括一模具主体，其特征在于，所述模具主体包括模座、设置于模座四周的边框以及设置于模座上的型腔； 所述边框包括连接处为圆弧角的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板和第三侧板的顶端外侧为台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶和第二台阶，在第二台阶的外壁设有若干凸块，所述第二侧板和第四侧板外侧的中间位置设有水平方向的凹槽，凹槽的两侧分别设有一凸块； 所述模座的正面设有若干型腔和线圈，所述型腔中放置有线圈，型腔底部的中间位置设有凸起，型腔底部的边缘设有若干定位槽，所述线圈套接于凸起并与型腔的侧壁留有间隙，线圈底部的接头与所述定位槽配合连接； 所述模座的反面设有若干反向凸起，反向凸起的中间为内凹结构，凸起的端面设有若干沿端面边缘均匀分布的凸顶。
2.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述型腔的数量为40个，型腔的分布方式采用5*8的矩形排列。
3.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述定位槽设有6个，沿型腔底面的圆周均匀分布。
4.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述凸起为圆柱体结构，圆柱体的端面的边缘为圆角结构。
5.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述边框和模座采用一体式结构。
6.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述边框的一侧设有活动铰链结构，若干所述模具主体通过活动铰链结构连接成模具组。
7.根据权利要求I所述的一种改进型线圈模具，其特征在于，所述第一侧板和第三侧板设有四个凸块，第二侧板和第四侧板安装设有两个凸块。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型线圈模具，它包括一模具主体，所述模具主体包括模座、设置于模座四周的边框以及设置于模座上的型腔；所述模座的正面设有若干型腔和线圈，所述型腔中放置有线圈，型腔底部的中间位置设有凸起，型腔底部的边缘设有若干定位槽，所述线圈套接于凸起并与型腔的侧壁留有间隙，线圈底部的接头与所述定位槽配合连接；所述模座的反面设有若干反向凸起，反向凸起的中间为内凹结构，凸起的端面设有若干沿端面边缘均匀分布的凸块。本实用新型的有益效果在于提高产品表面的平滑度，生产效率和成品率能提高20-25%，降低了成本，同时在生产中能更好的拉伸片材，提高产品表面的平滑度和产品合格率，也方便后续的脱模作业。
文档编号B29C51/36GK202753427SQ20122042177
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者包永安 申请人:上海隆利安包装材料有限公司