一种改进型梁柱钢连接结构及其安装方法与流程

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种改进型梁柱钢连接结构及其安装方法。

背景技术：

现有利用空心钢管作为柱体的梁柱结构，一般将梁体端部直接与柱体外壁连接，导致受力部位极小，容易撕开钢管或导致钢管下压变形，连接强度也偏低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高钢管柱体顶端支撑强度，并提高梁体与柱体连接强度的改进型梁柱钢连接结构及其安装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型梁柱钢连接结构，包括竖向设置柱体和横向设置的梁体，所述的柱体为空心钢管，其特征在于：所述的柱体靠近顶端的内壁固定有连接座一，连接座一包括与柱体内壁贴合，并通过紧固件一固定的下连接套，还包括与柱体同轴设置的上连接套，上连接套外径小于下连接套内径，且上连接套底端外壁与下连接套顶端内壁通过圆环形连接板固定，且上连接套外壁、连接板顶面和柱体内壁合围形成环形受力槽，所述的梁体包括横向设置的条形钢板，钢板底部固定有连接座二，连接座二包括两块同轴的圆弧形板状外支撑板和内支撑板，还包括两边分别与外支撑板内弧面和内支撑板外弧面连接的筋板，且内支撑板、筋板和外支撑板形成工字形结构，外支撑板上侧边、内支撑板上侧边和筋板上侧边分别垂直固定在钢板靠近端部的底面上，所述的连接座二嵌在受力槽内，且外支撑板外弧面和内支撑板内弧面分别与柱体内壁和上连接套外壁贴合，所述的筋板沿柱体径向设置，且钢板搭在柱体顶端，并与上连接套顶端相抵，且柱体、外支撑板、内支撑板和上连接套通过沿柱体径向设置的紧固件二固定。

在柱体顶端内壁固定连接座一，能利用连接座二与连接座一配合，将梁体对柱体侧向施力分散到柱体和上连接套内，并利用下连接套传递到柱体轴向各个部位，避免柱体顶端单点受力导致柱体撕裂，且梁体对柱体的竖向压力利用柱体顶端、上连接套顶端以及连接座二均匀分散到各个部位，因此能避免柱体顶端受压变形，因此不仅能提高钢管柱体顶端支撑强度，也能提高梁体与柱体连接强度，且整体安装十分快速准确。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的内支撑板、外支撑板和筋板底端与连接板顶面相抵。

因此能进一步提高柱体对梁体的支撑强度。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的紧固件一和紧固件二均为螺栓，且上连接套内壁和下连接套内壁设有分别能与紧固件一和紧固件二配合的螺帽。

因此方便安装。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的连接座二为工字钢，且外支撑板和内支撑板分别为工字钢的两个翼板弯折形成。

因此方便利用工字钢形成连接座二。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的连接座一为一体结构。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的梁体为工字钢，且所述的钢板为梁体对应的下侧翼板。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构中，所述的柱体内壁同轴设有定位环，且下连接套底端抵在定位环上沿。

利用定位环起到定位作用，方便紧固件一固定，以及方便梁体配合。

一种改进型梁柱钢连接结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，取用钢管并一体压制形成的连接座一，使钢管顶端形成上连接套，将连接座一的下连接套从柱体顶端嵌入柱体，使下连接套底端抵在定位环上沿，并通过紧固件一固定下连接套和柱体；

步骤二，切割并打磨上连接套顶端和柱体顶端，保证上连接套顶端端面和柱体顶端端面对齐，并与柱体轴线垂直；

步骤三，切割并打磨外支撑板上侧边、内支撑板上侧边和筋板上侧边，并将外支撑板上侧边、内支撑板上侧边和筋板上侧边分别垂直焊接在钢板靠近端部的底面上；

步骤四，将连接座二嵌在受力槽内，使外支撑板外弧面和内支撑板内弧面分别与柱体内壁和上连接套外壁贴合，通过沿柱体径向设置的紧固件二固定柱体、外支撑板、内支撑板和上连接套。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构的安装方法中，在步骤二和步骤三之间，取用工字钢，将工字钢对应的两个翼板分别弯折形成外支撑板和内支撑板。

在上述的一种改进型梁柱钢连接结构的安装方法中，在步骤一之前，在上连接套内壁和下连接套内壁分别焊接与紧固件一和紧固件二配合的螺帽。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

在柱体顶端内壁固定连接座一，能利用连接座二与连接座一配合，将梁体对柱体侧向施力分散到柱体和上连接套内，并利用下连接套传递到柱体轴向各个部位，避免柱体顶端单点受力导致柱体撕裂，且梁体对柱体的竖向压力利用柱体顶端、上连接套顶端以及连接座二均匀分散到各个部位，因此能避免柱体顶端受压变形，因此不仅能提高钢管柱体顶端支撑强度，也能提高梁体与柱体连接强度，且整体安装十分快速准确。

附图说明

图1是本钢连接结构连接状态局部横向剖视图。

图2是梁体和连接座二配合仰视图。

图中，

1、柱体；11、紧固件一；12、受力槽；13、定位环；

2、梁体；21、钢板；

3、连接座一；31、上连接套；32、下连接套；33、连接板；

4、连接座二；41、外支撑板；42、内支撑板；43、筋板；44、紧固件二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种改进型梁柱钢连接结构，包括竖向设置柱体1和横向设置的梁体2，柱体1为空心钢管，柱体1靠近顶端的内壁固定有连接座一3，连接座一3包括与柱体1内壁贴合，并通过紧固件一11固定的下连接套32，还包括与柱体1同轴设置的上连接套31，上连接套31外径小于下连接套32内径，且上连接套31底端外壁与下连接套32顶端内壁通过圆环形连接板33固定，且上连接套31外壁、连接板33顶面和柱体1内壁合围形成环形受力槽12，梁体2包括横向设置的条形钢板21，钢板21底部固定有连接座二4，连接座二4包括两块同轴的圆弧形板状外支撑板41和内支撑板42，还包括两边分别与外支撑板41内弧面和内支撑板42外弧面连接的筋板43，且内支撑板42、筋板43和外支撑板41形成工字形结构，外支撑板41上侧边、内支撑板42上侧边和筋板43上侧边分别垂直固定在钢板21靠近端部的底面上，连接座二4嵌在受力槽12内，且外支撑板41外弧面和内支撑板42内弧面分别与柱体1内壁和上连接套31外壁贴合，筋板43沿柱体1径向设置，且钢板21搭在柱体1顶端，并与上连接套31顶端相抵，且柱体1、外支撑板41、内支撑板42和上连接套31通过沿柱体1径向设置的紧固件二44固定。

进一步的，内支撑板42、外支撑板41和筋板43底端与连接板33顶面相抵。紧固件一11和紧固件二44均为螺栓，且上连接套31内壁和下连接套32内壁设有分别能与紧固件一11和紧固件二44配合的螺帽。连接座二4为工字钢，且外支撑板41和内支撑板42分别为工字钢的两个翼板弯折形成。连接座一3为一体结构。梁体2为工字钢，且钢板21为梁体2对应的下侧翼板。柱体1内壁同轴设有定位环13，且下连接套32底端抵在定位环13上沿。

在柱体1顶端内壁固定连接座一3，能利用连接座二4与连接座一3配合，将梁体2对柱体1侧向施力分散到柱体1和上连接套31内，并利用下连接套32传递到柱体1轴向各个部位，避免柱体1顶端单点受力导致柱体1撕裂，且梁体2对柱体1的竖向压力利用柱体1顶端、上连接套31顶端以及连接座二4均匀分散到各个部位，因此能避免柱体1顶端受压变形，因此不仅能提高钢管柱体1顶端支撑强度，也能提高梁体2与柱体1连接强度，且整体安装十分快速准确。

一种改进型梁柱钢连接结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，取用钢管并一体压制形成的连接座一3，使钢管顶端形成上连接套31，将连接座一3的下连接套32从柱体1顶端嵌入柱体1，使下连接套32底端抵在定位环13上沿，并通过紧固件一11固定下连接套32和柱体1；

步骤二，切割并打磨上连接套31顶端和柱体1顶端，保证上连接套31顶端端面和柱体1顶端端面对齐，并与柱体1轴线垂直；

步骤三，切割并打磨外支撑板41上侧边、内支撑板42上侧边和筋板43上侧边，并将外支撑板41上侧边、内支撑板42上侧边和筋板43上侧边分别垂直焊接在钢板21靠近端部的底面上；

步骤四，将连接座二4嵌在受力槽12内，使外支撑板41外弧面和内支撑板42内弧面分别与柱体1内壁和上连接套31外壁贴合，通过沿柱体1径向设置的紧固件二44固定柱体1、外支撑板41、内支撑板42和上连接套31。

进一步的，在步骤二和步骤三之间，取用工字钢，将工字钢对应的两个翼板分别弯折形成外支撑板41和内支撑板42。在步骤一之前，在上连接套31内壁和下连接套32内壁分别焊接与紧固件一11和紧固件二44配合的螺帽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、紧固件一11、受力槽12、定位环13、梁体2、钢板21、连接座一3、上连接套31、下连接套32、连接板33、连接座二4、外支撑板41、内支撑板42、筋板43、紧固件二44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。