磁极线圈热压模的制作方法

文档序号:7490325阅读:819来源:国知局
专利名称:磁极线圈热压模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及高压水轮发电机辅助加工设备领域,尤其是涉及一种磁极线圈热压模。
背景技术
高压磁极线圈是发电机的心脏,它的生产质量好坏直接影响着发电机的使用寿命。我公司采用新技术、新材料设计的高压磁极线圈。在磁极线圈重点热压工艺加工生产中、一直采用传统的热压老工艺、即热压加工时、需将磁极线圈热压模放入到磁极线圈内径尺寸内、用压块将模块压紧、然后升温加热、在油压机的作用下压制成型。易出现压制成型后的磁极线圈、高度尺寸超差严重、高度尺寸如果出现上差、需对磁极线圈托板进行修磨到符合设计图纸尺寸为止、套极时、易产生爬电现象、直接影响着产品的绝缘质量及美观质量、尺寸过小则有可能易损伤匝间绝缘造成匝间短路、需从新压制、浪费大量原材料,压型完毕后、用压块压装模块、增加了操作者的劳动强度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可避免热压压制后高度尺寸超差、损伤绝缘、造成匝间短路的磁极线圈热压模。本实用新型的技术方案是磁极线圈热压模,包括下压圈,固定在所述下压圈上的限位螺杆和浮动支柱,还包括放置在所述下压圈上的上压圈,和依次放置在所述下压圈内的左端模块、涨块、右端模块,所述左端模块、涨块、右端模块中间为中模芯孔。进一步,所述上压圈上还设置有压帽。进一步,所述上压圈两侧设置有手柄,所述下压圈、左端模块、涨块、右端模块上都设置有吊环。本实用新型具有的优点和积极效果是本发明采用新工装、研制新工艺参数、制定了合理工艺加工方法,从而实现了磁极线圈热压压制新工艺,保证了线圈的几何尺寸尤其是高度尺寸,保证磁极线圈内在绝缘质量、避免匝间短路现象,提高了产品的内在和外观质量,具有节省原材料、减轻了操作者的劳动强度。

图1是本实用新型的主视结构示意图;图2是本实用新型的侧视结构示意图。图中1、限位螺杆2、螺母 3、垫圈4、吊环5、下压圈 6、上压圈7、左端模块8、压帽 9、涨块10、中模芯孔11、吊环 12、右端模块[0015]13、手柄14、浮动支柱
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括下压圈5,通过螺母2、垫圈3固定在所述下压圈 5上的限位螺杆1和放置在所述下压圈5上的浮动支柱14,还包括放置在所述下压圈5上的上压圈6,和依次放置在所述下压圈5内的左端模块7、涨块9、右端模块12,所述左端模块7、涨块9、右端模块12中间为中模芯孔10。进一步,所述上压圈6上还设置有压帽8。进一步,所述上压圈6两侧设置有手柄13,所述下压圈5、左端模块7、涨块8、右端模块12上都设置有吊环11。本实例的工作过程1)首先将限位螺杆1安装在下压圈5螺纹孔内、按设计图纸调整和高度尺寸、然后用螺母2、垫圈3,将其与下压圈5紧固把合在一起。2)首先将垫放好匝间绝缘的磁极线圈吊装到下压圈5内、分别装入上压圈6、左端模块7、涨块9、右端模块12,放在油压机平台上,压上上压圈6、压帽8 一切就绪后油压机开始加压,3)磁极线圈经过10-15分钟从室温升至到60°C _70°C左右,操作者将用导向柱放在模块上将大小模块压紧。4)磁极线圈经过10-25分钟左右继续升温至85°C _95°C,在此温度下操作者先将磁极线圈上下引线调整平齐,加装浮动支柱14,然后将其在设计图纸规定压力下压制规定尺寸至限位螺杆1和浮动支柱14位置上。4)在设计图纸规定压力下测匝间耐压试验。5)匝间耐压试验合格后继续升温,经过20-30分钟左右继续升温至175°C _195°C。5)在温度 175°C _195°C保温 60-80 分钟。7)保温结束后,立即断电降温,温度降至60°C -70°C左右时,去除压力卸模,磁极线圈匝间绝缘成型。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.磁极线圈热压模,其特征在于包括下压圈,固定在所述下压圈上的限位螺杆和浮动支柱,还包括放置在所述下压圈上的上压圈,和依次放置在所述下压圈内的左端模块、涨块、右端模块,所述左端模块、涨块、右端模块中间为中模芯孔。
2.根据权利要求1所述的磁极线圈热压模,其特征在于所述上压圈上还设置有压帽。
3.根据权利要求1所述的磁极线圈热压模,其特征在于所述上压圈两侧设置有手柄, 所述下压圈、左端模块、涨块、右端模块上都设置有吊环。
专利摘要本实用新型提供磁极线圈热压模,包括下压圈,固定在所述下压圈上的限位螺杆和浮动支柱,还包括放置在所述下压圈上的上压圈,和依次放置在所述下压圈内的左端模块、涨块、右端模块,所述左端模块、涨块、右端模块中间为中模芯孔。本实用新型的有益效果是可避免热压压制后高度尺寸超差、损伤绝缘、造成匝间短路。
文档编号H02K15/12GK202260920SQ20112031649
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者李效革, 路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司
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