水轮发电机极身绝缘盒制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水轮发电机，具体涉及一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，绝缘盒用于磁极线圈与磁极铁心之间的绝缘。
【背景技术】
[0002]极身绝缘是指磁极线圈与磁极铁心间的绝缘。中、小容量水轮发电机磁极极身绝缘多采用环氧酚醛玻璃胚布直接刷漆烫包固化结构。中、大容量水轮发电机的磁极极身绝缘多采用粘合结构，在铁心上进行粘合，极身绝缘高度比铁心极身高度小I?4毫米，其端部为环氧酚醛玻璃布压制件，而直线部分是加工成型的环氧酚醛玻璃布板。传统的刷漆烫包固化结构具有如下缺点:1)如图1所示，由于不分直线部分与端部，每层环氧酚醛玻璃布的长度要与磁极铁心极身周长差不多，中间不允许拼接，材料利用率偏低；2)烫包每层拼接处时要将环氧酚醛玻璃布拉紧，否则烫好的极身绝缘与磁极铁心4间容易形成间隙5，降低绝缘效果，操作要求高，难度大，制作成本高。采用传统粘合结构时，如图2所示，其端部的环氧酚醛玻璃布压制件在实际制作过程中需要用到凹模与凸模两副模具6，由凹模与凸模压制而成，由于该压制件通用性不强，且需要用到加热炉加热固化，所以制作周期长，生产成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对传统的绝缘盒制作方式存在制作周期长、生产成本高的缺点，发明了一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，绝缘盒分成了直线部分和端部绝缘盒部分，直线部分与端部绝缘盒之间采用斜面搭接而成，同时，端部绝缘盒的制作不再需要运用模具，而是将环氧酚醛玻璃胚布逐层叠加烫包而成，耗时短，成本低。
[0004]本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，极身绝缘盒由两侧的直线部分和两端的端部绝缘盒搭接构成，直线部分与端部绝缘盒的连接部位设置成相互匹配的搭接斜面，即直线部分的两端与端部绝缘盒的两端设置成倾斜角度相同的斜面，直线部分的搭接斜面和端部绝缘盒的搭接斜面之间采用粘合剂粘合。
[0005]所述的端部绝缘盒由若干层环氧酚醛玻璃胚布逐层覆盖叠加而成，其制作步骤包括:
A、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；
B、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包设备对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；
C、按照步骤B的方式，将其余若干层环氧酚醛玻璃胚布依次覆盖在上一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，每覆盖一层环氧酚醛玻璃胚布，都要用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫； D、烫包完最外面一层环氧酚醛玻璃胚布之后，若干层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定；
从第一层环氧酚醛玻璃胚布至最外面一层环氧酚醛玻璃胚布，环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成倾斜的搭接斜面，此时的搭接斜面较粗糙，其尺寸也还能满足搭接要求，所以需要后续的修整；
E、固化:自然条件下冷却固化，一般固化温度为室温；
F、修边:完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边。
[0006]作为优选，所述所述烫包设备为烫包专用电熨斗或烫包专用电烙铁，烫包温度为175°C ?190°C。
[0007]作为优选，所述固化时间为4?7分钟。
[0008]作为优选，所述绝缘盒厚度为3毫米，搭接斜面的长度为70毫米，搭接斜面的端点厚度0.5毫米。
[0009]作为优选，所述端部绝缘盒由6?12层环氧酚醛玻璃胚布叠加而成。
[0010]作为优选，所述粘合剂由环氧树脂、聚酰胺树脂按照配比100: 70构成。
[0011]作为优选，所述极身绝缘盒由两侧的直线部分和两端的端部绝缘盒搭接构成，每一极身绝缘盒设置有四个斜面搭接点。
[0012]综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明将绝缘盒分成了直线部分和端部绝缘盒部分，直线部分与端部绝缘盒之间采用斜面搭接而成，工序更简单，便于生产和操作，提高了材料的利用率；本发明的端部绝缘盒的制作过程中不再需要运用模具，节省了模具成本。
[0013]本发明端部绝缘盒的制作是直接将环氧酚醛玻璃胚布逐层叠加烫包在磁极极身上，保证了成型的绝缘盒能够与磁极极身紧密贴合，绝缘效果好。
[0014]本发明端部绝缘盒的制作过程中，环氧树脂玻璃布是直接覆盖在磁极极身上的，所以是量身制作，与模压式的制作方式相比，本发明的方式制作能够避免磁极极身与绝缘盒在规格上不匹配的问题。
【附图说明】
[0015]图1是传统的刷漆烫包固化方式示意图；
图2是传统的模压方式示意图；
图3是本发明的绝缘盒结构示意图；
图4是图3中A部分的搭接结构放大图；
图5是本发明的端部绝缘盒示意图；
图6是图5中B部分的搭接斜面放大图；
图7是本发明端部绝缘盒逐层叠加烫包的结构示意图。
[0016]图中标号为:1、直线部分；2、端部绝缘盒；21、环氧酚醛玻璃胚布；3、搭接斜面；
4、磁极铁心；5、间隙；6、模具。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]实施例1:
如图3、4、5、7所示，一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，极身绝缘盒呈方形，由两侧的直线部分I和两端的端部绝缘盒2搭接构成，每一极身绝缘盒有四个斜面搭接点，即直线部分I的两端与端部绝缘盒2的两端设置成倾斜角度相同的斜面斜面3，直线部分的搭接斜面3和端部绝缘盒的搭接斜面3之间采用粘合剂粘合，粘合剂由环氧树脂、聚酰胺树脂按照配比100: 70构成。
[0019]如图7所示，所述端部绝缘盒2由九层环氧酚醛玻璃胚布21逐层覆盖叠加而成，端部绝缘盒2的厚度约为3毫米，其制作步骤包括:
1)、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包专用电熨斗对第一层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C ;
2)、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第一层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
3)、将第三层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第二层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第三层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
4)、将第四层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第三层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第四层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
5)、将第五层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第四层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第五层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
6)、将第六层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第五层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第六层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
7)、将第七层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第六层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第七层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
8)、将第八层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第七层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第八层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
9)、将第九层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第八层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第九层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为175°C，并且第九层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
10)、当第九层环氧酚醛玻璃胚布烫包完成之后，九层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，再用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定；由于每一层环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成了倾斜的搭接斜面；
11)、固化:将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定后，在自然条件下冷却固化，固化温度为室温，固化时间4分钟； 12)、修边:完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边，搭接斜面的长度70毫米，并且搭接斜面端部的端点保留厚度0.5毫米，如图6所示。
[0020]实施例2:与实施例1相比，本实施例中，端部绝缘盒的制作步骤包括:
1)、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包专用电熨斗对第一层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°c ;
2)、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一