专利名称：挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的制作方法
技术领域：
挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构技术领域[0001]本实用新型涉及挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，用于制造矿泉水瓶和油 瓶等瓶盖，属于塑料机械领域。
背景技术：
[0002]用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备，在成型过程中包括挤塑机、模压机和切 环机等，由挤塑机挤出的塑料由刮料机构将挤出料送到模压机的模具中，经模压成型的瓶 盖，再经过切环机切出防盗环，现有技术的挤塑机与模压机连成整体的设备，而切环机多分 为独立加工设备，所以在生产时由模压机加工后的瓶盖收集到周转箱内，经搬运工人送至 切环机旁，再通过机械输送到切环机料盘上，由切环机完成切环，因通过输出、搬运，再输送 进入切环机的瓶盖已冷却到室温，如果直接由刀片切环(为硬碰硬)，一是刀片很容易磨损， 二是会使切环产生断裂，出废品，所有对刀片需要加工。因此，已有制盖与切环机分体存在 着如下缺点一是操作比较麻烦，人工费用高，车间工具多、杂乱，占用场地大；二是搬运和 二次输出的过程中产生污染，不卫生、不安全；三是增加了加热能耗，提高了生产成本。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩小设备占用场 地，减轻工人劳动强度，减少产品受污染的环节，节能、减排、环保的挤塑模压瓶盖机的一体 式同机切环机构。[0004]本实用新型挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的技术方案是其特征在于 包括机架，在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机包括进料斗、 料筒和挤出口，所述刮料送料机构包括刮料轴，刮料轴由同步电机带动旋转，在刮料轴上安 装刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安装刮刀，刮刀与挤出口相配合，所述模压机包括主轴，主轴 由同步电机带动旋转，在主轴上安装下模板，下模板上安装上模板和上固定板，在下模板中 安装下模，下模与刮刀相配合，在上固定板中安装上模和脱模导杆，脱模导杆与上模相连， 在脱模导杆上安装滚轮，机架上安装上导轨，滚轮与上导轨相接触，上模中成型的瓶盖经脱 模导杆的滚轮与上导轨配合落入拨盖盘，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道，输盖滑道另一头 连接切环机，所述切环机包括切环轴，切环轴由同步电机带动旋转，在切环轴上安装刀架固 定板和头子固定板，刀架固定板上安装刀架，刀架上安装刀片，头子固定板经切环轴带动旋 转，在头子固定板上固定头子，头子与输盖滑道输送来的瓶盖相配合。[0005]本实用新型公开了一种挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，工作时，将塑料 原料投入进料斗，塑料原料通过料筒加热后输送至挤出口，由同步电机带动的刮料盘和拨 盖盘旋转，刮料盘上的刮刀将输出一定量的热融塑料刮走，然后刮料盘继续旋转带动刮刀 至下模板的下模位置，由气缸对刮刀吹气，将刮刀中的料吹落到下模中，达到上料，下模板 带动下模旋转，上、下模合模，并对瓶盖模压成型，当上、下模旋转到刮料盘前的位置时，上 模和下模打开，下模再次上料，而上模则在脱模导杆的滚轮和上导轨的作用下，对上模腔中成型的瓶盖进行脱模，使瓶盖落入拨盖盘，拨盖盘经刮料轴带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑 道，输盖滑道将刚模压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板上，切环轴带动头子固定板 移动，头子固定板带动头子的头部插入瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架上的刀片对瓶 盖进行切环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本方案挤塑模压瓶盖机的一体式 同机切环机构，通过将挤塑机、模压机和切环机安装在同一台机架上，缩小了设备，减少占 地面积，模压机与切环机之间由输盖滑道相连接，当模压机对塑料瓶盖模压成型后，瓶盖便 由脱料装置从上模中落入在拨盖盘，拨盖盘经输盖滑道输送至切环机中，此时的瓶盖由于 刚模压成型，盖体还热的、软的，因此刀片容易对其进行切环，刀片也不易被磨损，并且通过 输盖滑道输送瓶盖，去除工人将瓶盖搬运到切环机上这一环节，减轻工人劳动强度，减少产 品受污染的环节，保证了产品安全、卫生。[0006]本实用新型挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，所述拨盖盘上安装挡块，挡 块与成型瓶盖相接触。有了挡块，对拨盖盘上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑道 中。
[0007]图1是挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的主视结构示意图；[0008]图2是挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0009]本实用新型涉及一种挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，如图1一图2所示， 其特征在于包括机架1，在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机 包括进料斗21、料筒2和挤出口 23，所述刮料送料机构包括刮料轴3，刮料轴由同步电机7 带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘31和拨盖盘32，刮料盘中安装刮刀33，刮刀与挤出口 23 相配合，所述模压机包括主轴4，主轴由同步电机7带动旋转，在主轴上安装下模板41，下模 板上安装上模板42和上固定板43，在下模板中安装下模44，下模与刮刀相配合，在上固定 板中安装上模45和脱模导杆46，脱模导杆与上模相连，在脱模导杆上安装滚轮47，机架上 安装上导轨11，滚轮与上导轨相接触，上模45中成型的瓶盖经脱模导杆46的滚轮47与上 导轨11配合落入拨盖盘32，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道5，输盖滑道另一头连接切环机， 所述切环机包括切环轴6，切环轴由同步电机7带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板61和 头子固定板62，刀架固定板上安装刀架63，刀架上安装刀片64，头子固定板经切环轴6带动 旋转，在头子固定板62上固定头子65,头子与输盖滑道5输送来的瓶盖相配合。工作时，将 塑料原料投入进料斗21，塑料原料通过料筒2加热后输送至挤出口 23，由同步电机7带动 的刮料盘31和拨盖盘32旋转，刮料盘上的刮刀33将输出一定量的热融塑料刮走，然后刮 料盘继续旋转带动刮刀至下模板41的下模44位置，由气缸对刮刀33吹气，将刮刀中的料 吹落到下模中，达到上料，下模板41带动下模44旋转，上、下模45、44合模，并对瓶盖模压 成型，当上、下模旋转到刮料盘31前的位置时，上模和下模打开，下模再次上料，而上模45 则在脱模导杆46的滚轮47和上导轨11的作用下，对上模腔中成型的瓶盖进行脱模，使瓶 盖落入拨盖盘32，拨盖盘经刮料轴3带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑道5，输盖滑道将刚模 压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板上，切环轴6带动头子固定板62移动，头子固定板带动头子65的头部插入瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架上的刀片64对瓶盖进行切 环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本方案挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环 机构，通过将挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机安装在同一台机架上，缩小了设备，减 少占地面积，模压机与切环机之间由输盖滑道相连接，当模压机对塑料瓶盖模压成型后，瓶 盖便由脱料装置从上模中落入在拨盖盘32，拨盖盘经输盖滑道5输送至切环机中，此时的 瓶盖由于刚模压成型，盖体还热的、软的，因此刀片容易对其进行切环，刀片也不易被磨损， 并且通过输盖滑道5输送瓶盖，去除工人将瓶盖搬运到切环机上这一环节，减轻工人劳动 强度，减少产品受污染的环节，保证了产品安全、卫生。所述拨盖盘32上安装挡块34，挡块 与成型瓶盖相接触。有了挡块34，对拨盖盘32上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑 道5中。
权利要求1.挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，其特征在于包括机架(1)，在机架上安装挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，所述挤塑机包括进料斗(21)、料筒(2)和挤出口(23),所述刮料送料机构包括刮料轴(3)，刮料轴由同步电机(7)带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘(31)和拨盖盘(32)，刮料盘中安装刮刀(33)，刮刀与挤出口(23)相配合，所述模压机包括主轴(4)，主轴由同步电机(7)带动旋转，在主轴上安装下模板(41)，下模板上安装上模板(42)和上固定板(43)，在下模板中安装下模(44)，下模与刮刀相配合，在上固定板中安装上模(45)和脱模导杆(46)，脱模导杆与上模相连，在脱模导杆上安装滚轮(47)，机架上安装上导轨(11)，滚轮与上导轨相接触，上模(45)中成型的瓶盖经脱模导杆(46)的滚轮(47)与上导轨(11)配合落入拨盖盘(32)，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道(5)，输盖滑道另一头连接切环机，所述切环机包括切环轴(6)，切环轴由同步电机(7)带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板(61)和头子固定板(62)，刀架固定板上安装刀架(63)，刀架上安装刀片(64)，头子固定板经切环轴(6)带动旋转，在头子固定板(62)上固定头子(65)，头子与输盖滑道(5)输送来的瓶盖相配合。
2.如权利要求1所述的挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，其特征在于所述拨盖盘(32)上安装挡块(34)，挡块与成型瓶盖相接触。
专利摘要挤塑模压瓶盖机的一体式同机切环机构，包括机架上安挤塑机、刮料送料机构、模压机和切环机，挤塑机包括进料斗、料筒和挤出口，刮料送料机构包括刮料轴上安刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安刮刀与挤出口配合，模压机包括主轴上安下模板上安上模板和上固定板，下模板中安下模与刮刀配合，上固定板中安上模和脱模导杆，脱模导杆与上模相连，脱模导杆上安滚轮，机架上安上导轨，成型瓶盖经滚轮与上导轨配合落入拨盖盘，拨盖盘经输盖滑道连切环机，切环机包括切环轴上安刀架固定板和头子固定板，刀架固定板上安刀架上安刀片，头子固定板经切环轴带动旋转，头子固定板上固定头子。
文档编号B29C69/00GK202878688SQ20122048273
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者何贤达 申请人:台州市黄岩凯普机械有限公司