可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的制作方法

专利名称：可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的制作方法
技术领域：
可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具技术领域[0001]本实用新型关于一种反应注射成型模具，尤其是指一种可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具。
背景技术：
[0002]反应注射成型(reaction injection moulding简称RIM),是一种工业成型加工工艺。RM工艺的原理是将两种反应原材料(聚氨酯组分和树脂混合物)分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中，经过精确计量，在高压下进入混合头，注射开始时，混合头的阀门打开，反应物在一定压力下进入混合室，高速激烈碰撞，然后在接近大气压的压力下流入模具，经放热化学反应，在模具中形成聚氨酯聚合体。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。为了进一步提高制品刚性和强度，在原料中混入各种增强材料时称为增强型反应注射成型(简称R RIM)0 现有技术的R RM模具，只能加工出如图I所示的光滑平整表面的产品2，该产品2的表面不具备任何其他的外部构件(例如安装结构)，因此当该产品2需要与其他部件结合安装的时候就需要二次加工或者采用胶黏剂进行黏贴。实用新型内容[0003]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型的增强型反应注射成型模具，其可以在浇铸出的产品上一次成型各种需要的外部结构。[0004]本实用新型提供了一种可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，包括一第一成型模与一第二成型模，所述第一成型模与第二成型模之间夹设形成有一模腔，所述模腔内进一步形成有至少一个外部构件成型结构。[0005]进一步的，所述第一成型模具有一第一浇铸面，该第一浇铸面上形成有一滑槽，该滑槽的前端进一步形成有一浇铸槽；[0006]所述第二成型模具有一第二浇铸面，该第二浇铸面对应所述滑槽的位置在边缘凸伸形成有一定位块；[0007]—滑设于所述滑槽内的滑块，该滑块的前端进一步形成有一与所述浇铸槽相配合的浇铸块，所述浇铸块与所述浇铸槽之间夹设形成有所述外部构件成型结构的浇铸腔。[0008]进一步的，所述滑槽的底面两端分别形成有一卡槽，所述滑块上形成有一与所述卡槽相配合的卡板。[0009]进一步的，所述第一成型模与所述第二成型模相连接的位置形成有一下凹部，该下凹部内嵌设有一注射块，该注射块上开设有一连通所述模腔与外部的注射口。[0010]进一步的，所述外部构件为一安装结构。[0011]采用本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，先将所述滑块滑入所述第一成型模的滑槽内，所述浇铸块与所述浇铸槽之间夹设形成有所述外部构件成型结构的浇铸腔，再将所述第二成型模与所述第一成型模合模，通过所述定位块将所述滑块的位置固定，此时，将浇铸材料通过所述注射口进行浇铸，浇铸完成即可得到具有外部构件成型结构的产品，而所述外部构件成型结构可以根据不同产品的形状要求进行变化。


[0012]图I是采用现有技术的增强型反应注射成型模具生成的产品示意图。[0013]图2是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的侧部结构示意图。[0014]图3是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的第一成型模的结构示意图。[0015]图4是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的第二成型模的结构示意图。[0016]图5是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的滑块的结构示意图。[0017]图6是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具的滑块滑入第一成型模后的结构示意图。[0018]图7是图6中的滑块前端的浇铸块的放大示意图。[0019]图8是本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具浇铸完成后隐去第一成型模的内部结构示意图。[0020]图9是采用本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具生成的广品不意图。
具体实施方式
[0021]配合参看图2所示，本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具I包括一第一成型模10与一第二成型模20，所述第一成型模10与第二成型模20之间夹设形成有一模腔，所述模腔内进一步形成有至少一个外部构件成型结构。[0022]结合图3以及图4所示，所述第一成型模10具有一第一浇铸面11，该第一浇铸面 11上形成有一滑槽12，该滑槽12的底面两端分别形成有一卡槽13，该滑槽12的前端进一步形成有一浇铸槽14，该浇铸槽14的形状对应所述外部构件成型结构的形状；所述第二成型模20具有一第二浇铸面21，该第二浇铸面21对应所述第一成型模10上所述滑槽12的位置，在边缘凸伸形成有一定位块22。[0023]配合参看图5所示，本实用新型的增强型反应注射成型模具I还包括一滑设于所述滑槽12内的滑块30，该滑块30上形成有一与所述滑槽12的卡槽13相配合的卡板31， 通过卡板31与滑槽12的配合定位所述滑块30在滑槽12内的滑动轨迹，该滑块30的前端进一步形成有一与所述滑槽12的浇铸槽14相配合的浇铸块32。配合参看图6以及图7所示，所述滑块30滑设于所述滑槽12内，当所述第一成型模10与所述第二成型模20合模后， 所述定位块22将所述滑块30的位置固定，所述浇铸块32与所述浇铸槽14之间夹设形成所述外部构件成型结构的浇铸腔40。[0024]再次参看图3以及图4所示，所述第一成型模10与所述第二成型模20相连接的位置形成有一下凹部50,该下凹部50内嵌设有一注射块51,该注射块51上开设有一连通所述模腔与外部的注射口 52。[0025]所述第二成型模20连接所述注射块51的第一侧面23的两端分别凸伸形成有一第一凸块24，所述第一成型模10上对应所述第一凸块24的位置形成有一第一凹槽15 ;所述第二成型模20的第二侧面25的两端分别形成有一第二凹槽26，所述第一成型模10上对应所述第二凹槽26的位置凸伸形成有一第二凸块16。所述第一成型模10与所述第二成型模20合模后,所述第一凸块24正好嵌设于所述第一凹槽15内，所述第二凸块16正好嵌设于所述第二凹槽26内。[0026]本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具I的操作步骤是， 先将所述滑块30滑入所述第一成型模的滑槽12内，所述浇铸块32与所述浇铸槽14之间夹设形成所述外部构件成型结构的浇铸腔40，再将所述第二成型模20与所述第一成型模 10合模，通过所述定位块22将所述滑块30的位置固定，并通过所述第一凸块24与所述第一凹槽15的配合，以及所述第二凸块16与所述第二凹槽26的配合，将所述第一成型模10 与所述第二成型模20固定。此时，将浇铸材料通过所述注射口 52进行浇铸，所述外部构件成型结构浇铸成型后，配合参看图8所示，可以看到，如图9所示的安装结构3与如图I所示的产品2结合在一起形成了一个具有外部构件成型结构的产品，而所述外部构件既可以是如图9所示的安装结构3，也可以根据不同产品的形状要求进行变化。[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，包括一第一成型模与一第二成型模，所述第一成型模与第二成型模之间夹设形成有一模腔，其特征在于所述模腔内进一步形成有至少一个外部构件成型结构。
2.如权利要求I所述的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，其特征在于所述第一成型模具有一第一浇铸面，该第一浇铸面上形成有一滑槽，该滑槽的前端进一步形成有一浇铸槽；所述第二成型模具有一第二浇铸面，该第二浇铸面对应所述滑槽的位置在边缘凸伸形成有一定位块；一滑设于所述滑槽内的滑块，该滑块的前端进一步形成有一与所述浇铸槽相配合的浇铸块，所述浇铸块与所述浇铸槽之间夹设形成有所述外部构件成型结构的浇铸腔。
3.如权利要求2所述的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，其特征在于所述滑槽的底面两端分别形成有一卡槽，所述滑块上形成有一与所述卡槽相配合的卡板。
4.如权利要求I所述的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，其特征在于所述第一成型模与所述第二成型模相连接的位置形成有一下凹部，该下凹部内嵌设有一注射块，该注射块上开设有一连通所述模腔与外部的注射口。
5.如权利要求I所述的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，其特征在于所述外部构件为一安装结构。
专利摘要本实用新型公开了一种可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，包括一第一成型模与一第二成型模，所述第一成型模与第二成型模之间夹设形成有一模腔，所述模腔内进一步形成有至少一个外部构件成型结构。采用本实用新型的可一体成型外部结构的增强型反应注射成型模具，所述第一成型模与所述第二成型模之间夹设形成有所述外部构件成型结构的浇铸腔，可以浇铸出具有外部构件成型结构的产品，而所述外部构件成型结构可以根据不同产品的形状要求进行变化，克服了现有技术只能浇铸出光滑平整表面的产品的缺陷。
文档编号B29C45/26GK202805554SQ201220490878
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者熊康庄 申请人:上海沪渝实业有限公司