专利名称：法兰风管的制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种法兰风管的制作模具。
技术背景现有的法兰风管的制作模具，是在模具外部涂抹固化材料制成法兰风管，这样制成的法兰风管会导致法兰风管的内壁粗糙，连接部的法兰也比较难掌握尺寸。
实用新型内容基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种法兰风管的制作模具。本实用新型的技术方案是一种法兰风管的制作模具，包括模具框和设于模具框两端的法兰型腔，所述模具框与所述法兰型腔的横截面形状、尺寸相匹配，所述法兰型腔的内壁与所述模具框的端部外表面固定连接。在使用时，在模具框的内表面涂抹固化材料，最终制成法兰风管，制成的法兰风管的内壁就会十分光滑，法兰部分尺寸也正好。在其中一个实施例中，所述模具框与所述法兰型腔为木制材料或金属材料。以保证模具框的硬度适中。在其中一个实施例中，所述模具框的内表面的粗糙度为O. 012。这样可保证制成的法兰风管的外表面也比较光滑。在其中一个实施例中，所述模具框的长度大于或等于I米。可保证模具框的长度适中。本实用新型的有益效果是在模具框的内表面涂抹固化材料，最终制成法兰风管，制成的法兰风管的内壁就会十分光滑，法兰部分尺寸也正好。
图I为本实用新型实施例所述法兰风管的制作模具的结构示意图；附图标记说明10-模具框，20-法兰型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。实施例I :如图I、图2所示，一种法兰风管的制作模具，包括模具框10和设于模具框10两端的法兰型腔20，所述模具框10与所述法兰型腔20的横截面形状、尺寸相匹配，本实施例中，所述模具框10与所述法兰型腔20的横截面呈矩形，当然，也可以为其他相匹配的形状。所述法兰型腔20的内壁与所述模具框10的端部外表面固定连接。本实施例中，所述模具框10与所述法兰型腔20为木制材料或金属材料。以保证模具框10的硬度适中。本实施例中，所述模具框10的内表面的粗糙度为O. 012。这样可保证制成的法兰风管的外表面也比较光滑。本实施例中，所述模具框10的长度大于或等于I米。可保证模具框10的长度适中。在使用时，在模具框10的内表面涂抹固化材料，最终制成法兰风管，制成的法兰风管的内壁就会十分光滑，法兰部分尺寸也正好。以下是采用本模具制作法兰风管的工艺流程第一步，用氧化镁和氯化镁按一定比例的混合物先均匀的涂在模具框10内模壁 上及法兰型腔20的内框处。第二步，用玻璃纤维布按照模具框10的尺寸放在已涂上混合物的管壁内，依此类推一层混合物一层玻璃纤维布直到最后一层上完玻璃纤维布为止(根据规格尺寸加入不同层数的玻璃纤维布)。第三步，在最后一层玻璃纤维布放好之后用较厚一点的混合物涂在玻璃纤维布之上，等混合物稍作固化后贴上玻璃纸然后披平后即可放置一边。第四步，制作完的模具放在阴凉处，经过一段时间的固化后就可拆下模具，撕掉玻璃纸产品就完工了。以上就是法兰风管的的制作流程。用外模制作出的风管内壁光滑不宜结灰尘，表面非常平整，安装完毕后披缝也很简单，整体感观非常之好，而且在原材料的损耗上几乎为零，这是用内模制作所无法达到的。以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种法兰风管的制作模具，其特征在于，包括模具框和设于模具框两端的法兰型腔，所述模具框与所述法兰型腔的横截面形状、尺寸相匹配，所述法兰型腔的内壁与所述模具框的端部外表面固定连接。
2.根据权利要求I所述的法兰风管的制作模具，其特征在于，所述模具框与所述法兰型腔为木制材料或金属材料。
3.根据权利要求I或2所述的法兰风管的制作模具，其特征在于，所述模具框的内表面的粗糙度为0.012。
4.根据权利要求3所述的法兰风管的制作模具，其特征在于，所述模具框的长度大于或等于I米。
专利摘要本实用新型公开了一种法兰风管的制作模具，包括模具框和设于模具框两端的法兰型腔，所述模具框与所述法兰型腔的横截面形状、尺寸相匹配，所述法兰型腔的内壁与所述模具框的端部外表面固定连接。本实用新型在模具框的内表面涂抹固化材料，最终制成法兰风管，制成的法兰风管的内壁就会十分光滑，法兰部分尺寸也正好。
文档编号B29C33/00GK202781513SQ20122049076
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者顾王胤 申请人:上海新辞通风设备制造厂(普通合伙)