专利名称：一种复合风管板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合风管板的制作工艺。
背景技术：
随着我国经济的快速、平稳发展，促进了建筑业的发展。而现代建筑又普遍使用中 央空调系统，需要大量的通风管道。通风管道作为建筑材料，被广泛应用于饭店、宾馆、医 院、工厂、商场、办公大楼等工程的通风系统和中央空调中。目前我国在用的通风管道约15 亿平方米，产品年需求量超过1亿平方米，并以每年10%—15%的速度递增。最早使用的通风管道采用的是木板风管，目前普遍使用的是铁皮风管，并在铁皮 风管的外壁面包裹有保温材料岩棉。但是铁皮风管易生锈，使用寿命短，在干燥气候环境 下，使用寿命才10年左右，而在潮湿的沿海城市，尤其是纺织厂房，地下工程，使用寿命只 有7年左右。其次漏风量大，能量损失严重，导热系数高，热损失严重。外加的保温材料存 在保温不到位和保温破损等现象，产生冷桥的能量损失达5%左右，漏风量和能量损失合计 达15%。第三通风噪声大，增加噪声源，铁皮风管管壁薄，在风力作用下管壁振动发出噪声， 成为第二个声源，为了降低噪声，不得不增设消声器，以降低风管噪声对环境的影响。第四 制作工艺复杂，安装成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种复合风管板的制作工艺。本发明的复合风管板制成 的复合风管保温性能好，密封性良好，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。 而且生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命 在20年以上，社会效益显著。为了达成上述目的，本发明的解决方案是
一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配制；2)氯化镁溶 液中加入氧化镁、重质碳酸钙(购于建德欧德钙业)，磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3)模板涂 油；4)模板上垫入一层玻璃纤维布；5)注入步骤2)搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组 成第一层无机层；6)在第一层无机层上面放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表 面再放置一层玻璃纤维布；8)然后再次注入步骤2)搅拌好的浆料后放一层玻璃纤维布组 成第二层无机层；9)由第一层无机层，泡沫板或粒子料，第二层无机层构成湿风管板，按模 板长度湿切割已成型的湿风管板；10)在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜(购于 上海银德塑料包装材料有限公司，聚氨脂薄膜的使用能在制作过程中起到赶走板材气泡的 作用，使板材表面更加光滑)，并压平整板；11)压平后的湿风管整板送养护房养护固化；12) 养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐后即为 复合风管板。所述的步骤1)中氯化镁溶液配制过程为将氯化镁与自来水以质量比为1. 1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到25 27Be°。所述的步骤2)中，氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制 比例按质量比为氯化镁溶液氧化镁重质碳酸钙磷酸发泡剂溶液=(100-120) (90-110) (45-55) (0.1-0.2): (0.2-0.3)。所述的步骤2)中，氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的 混合配制比例按质量比为氯化镁溶液氧化镁重质碳酸钙磷酸发泡剂溶液 =110:100:50:0. 15:0. 25。重质碳酸钙在本发明的工艺中起到一种填料的作用；磷酸在本发 明中相当于一种缓凝剂，能使固化时间达到很好的控制；发泡剂溶液能产生微小孔洞，使整 个板材重量减轻，其做成风管后，承载在建筑物上时，降低了建筑物的荷重。所述的步骤2)中，先按上述比例在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸， 开机搅拌2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均勻为止。所述的发泡剂溶液是由固体发泡剂(购于北京中科新大通建材科技有限公司)经 过50—60°C加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为1:28。所述的步骤3)的模板上涂有皂化油(购于杭州新华润滑油厂，在脱模时，板材和模 板就不会粘结，使脱模方便)。所述的步骤7)中泡沫板或者粒子料的厚度为13— 40mm。所述的步骤11)中养护房的温度控制在40— 42°C之间，养护时间不小于12小时。所述的第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2. 5士0. 5mm。本发明的有益效果为本发明的复合风管板采用非金属材料制作，无机胶粘剂粘 接，保温材料设置在氯氧镁水泥层中间，在生产风管板材时一次成形且风管无法兰连接，减 少了咬口和法兰的漏风量，提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低了能耗；风管 导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为2%，相比铁皮 风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。其次本发明的复合风管板采用机械化生产，表面 光滑，平整，摩擦系数小，风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=O. 18mm ；再 是采用不燃的无机材料和保温材料经一次性复合而成，具有卓越的防火性能，优秀的防潮 抗水性能；此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折强度大于1. 8MPa,能承受3000 风压；而且生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使 用寿命在20年以上，社会效益显著。
具体实施例方式实施例1
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配制； 将氯化镁与自来水以质量比为1. 1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到26Be°。2)在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙(购于建德欧德钙业)，磷酸，开机搅拌 2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均勻为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重 质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为氯化镁溶液氧化镁重质碳酸 钙磷酸发泡剂溶液=110:100:50:0. 15:0. 25。发泡剂溶液是由固体发泡剂(购于北京中 科新大通建材科技有限公司)经过加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的 质量比为1:28。
3)模板涂皂化油(购于杭州新华润滑油厂)后送到工作台。4)在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5)注入 步骤2)搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6)在 第一层无机层上面放置泡沫板，泡沫板厚度为40mm ；7)，在距离第三个辊筒15cm左右处，在 泡沫板表面再放置一层玻璃纤维布；8)然后再次注入步骤2)搅拌好的浆料后又放一层玻 璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9)由第一层无机层，泡沫板，第二层无机 层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2. 0mm。按模板长度湿切 割已成型的湿风管板；10)在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜(购于上海银德塑 料包装材料有限公司)，再送入第五个辊筒，并压平整板；11)压平后的湿风管整板送养护房 养护；养护房的温度控制在41°C，养护时间为12小时。12)养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去， 并脱模形成干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐即为复合风管板，其中风管板整体尺寸 为2洸0*1300讓。本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低 了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅 为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小， 风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，优 秀的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折度大于l.SMPa，能承受 3000 风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小， 使用寿命在20年以上，社会效益显著。实施例2
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配制； 将氯化镁与自来水以质量比为1. 1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到25Be°。2)在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙(购于建德欧德钙业)，磷酸，开机搅拌 2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均勻为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重 质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为氯化镁溶液氧化镁重质碳酸 钙磷酸发泡剂溶液=100:90:45:0. 1:0.2。发泡剂溶液是由固体发泡剂(购于北京中科 新大通建材科技有限公司)经过50°C加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质 量比为1:28。3)模板涂皂化油(购于杭州新华润滑油厂)后送到工作台。4)在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5)注入 步骤2)搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6)在 第一层无机层上面放置泡沫板；泡沫板厚度为19mm ；7)，在距离第三个辊筒15cm左右处，在 泡沫板表面再放置一层玻璃纤维布；8)然后再次注入步骤2)搅拌好的浆料后又放一层玻 璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9)由第一层无机层，泡沫板，第二层无机 层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为2. 5mm。按模板长度湿切 割已成型的湿风管板；10)在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜(购于上海银德塑 料包装材料有限公司)，再送入第五个辊筒，并压平整板；11)压平后的湿风管整板送养护房 养护；养护房的温度控制在40°C，养护时间为13小时。12)养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去， 并脱模形成干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板，其中风管板整体尺寸为 M60*1300mm。本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低 了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅 为2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小， 风阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，优 秀的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折度大于l.SMPa，能承受 2500 风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小， 使用寿命在20年以上，社会效益显著。实施例3
本实施例的一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配制； 将氯化镁与自来水以质量比为1. 1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使波美度达到27Be°。2)在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙(购于建德欧德钙业)，磷酸，开机搅拌 2分钟后倒入发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均勻为止。其中氯化镁溶液、氧化镁、重 质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为氯化镁溶液氧化镁重质碳酸 钙磷酸发泡剂溶液=120:110:55:0. 2:0. 3。发泡剂溶液是由固体发泡剂(购于北京中科 新大通建材科技有限公司)经过60°C加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质 量比为1:28。3)模板涂皂化油(购于杭州新华润滑油厂)后送到工作台。4)在离辊筒15cm左右处，在模板上垫入一层玻璃纤维布，然后送入辊筒；5)注入 步骤2)搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第一层无机层，再送入下一个辊筒；6)在 第一层无机层上面放置粒子料，粒子料的厚度为15mm ；7)，在距离第三个辊筒15cm左右处， 在粒子料表面再放置一层玻璃纤维布；8)然后再次注入步骤2)搅拌好的浆料后又放一层 玻璃纤维布组成第二层无机层，再送入第四个辊筒；9)由第一层无机层，粒子料，第二层无 机层构成湿风管板，其中第一层无机层和第二层无机层的厚度分别为3mm。按模板长度湿切 割已成型的湿风管板；10)在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜(购于上海银德塑 料包装材料有限公司)，再送入第五个辊筒，并压平整板；11)压平后的湿风管整板送养护房 养护；养护房的温度控制在42°C，养护时间为15小时。12)养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去， 并脱模形成干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板，其中风管板整体尺 寸为 M60*1300mm。本实施例所制作的复合风管板提高了空气输送的效率，连接面密封性能好，降低 了能耗；风管导热系数小，保温性出色，热能损失基本没有，而且不易破损，能量损失率仅为 2%，相比铁皮风管每平方米每年可节约用电31千瓦时。且表面光滑，平整，摩擦系数小，风 阻低，减少空气输送阻力，风管表面绝对粗糙度为K=O. 18mm。具有卓越的防火性能，优秀 的防潮抗水性能。此种复合风管板还具有超高的强度性能，抗折强度大于l.SMPa，能承受 3000 风压。生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小， 使用寿命在20年以上，社会效益显著。
权利要求
1.一种复合风管板的制作工艺，其特征在于包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配 制；2)氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3)模板涂油；4) 模板上垫入一层玻璃纤维布；5)注入步骤2)搅拌好的浆料后再放一层玻璃纤维布组成第 一层无机层；6)在第一层无机层上面放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表面再 放置一层玻璃纤维布；8)然后再次注入步骤2)搅拌好的浆料后放一层玻璃纤维布组成第 二层无机层；9)由第一层无机层，泡沫板或粒子料，第二层无机层构成湿风管板，按模板长 度湿切割已成型的湿风管板；10)在切割后的湿风管板上表面覆一层聚氨脂薄膜，并压平整 板；11)压平后的湿风管整板送养护房养护；12)养护完毕，将聚氨脂薄膜撕去，并脱模形成 干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐后即为复合风管板。
2.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤1)中氯化 镁溶液配制过程为将氯化镁与自来水以质量比为1. 1:1的比例混合，进行搅拌，溶化，使 波美度达到25 27Be°。
3.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤2)中， 氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为氯化镁 溶液氧化镁重质碳酸钙磷酸发泡剂溶液=(100-120) (90-110) (45-55) (0. 1-0. 2) (0. 2-0. 3)。
4.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤2)中， 氯化镁溶液、氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，发泡剂溶液的混合配制比例按质量比为氯化镁溶 液氧化镁重质碳酸钙磷酸发泡剂溶液=110:100:50:0. 15:0. 25。
5.如权利要求1或3所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤2) 中，先按上述比例在氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙，磷酸，开机搅拌2分钟后倒入 发泡剂溶液，再进行搅拌，直到搅拌均勻为止。
6.如权利要求5所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的发泡剂溶液是 由固体发泡剂经过50—60°C加热熔化成液体，然后加水搅拌，固体发泡剂与水的质量比为 1:28。
7.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤3)的模板 上涂有皂化油。
8.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤7)中泡沫 板或者粒子料的厚度为13—40mm。
9.如权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的步骤11)中养 护房的温度控制在40—42°C之间，养护时间为不小于12小时。
10.权利要求1所述的一种复合风管板的制作工艺，其特征在于所述的第一层无机层 和第二层无机层的厚度分别为2. 5 士0. 5mm。
全文摘要
本发明公开一种复合风管板的制作工艺，包括如下工艺步骤1)氯化镁溶液的配制；2)氯化镁溶液中加入氧化镁、重质碳酸钙、磷酸、发泡剂溶液进行拌浆；3)模板涂油；4)模板上垫入一层玻璃纤维布；5)注浆后再放一层玻璃纤维布；6)放置泡沫板或者粒子料；7)泡沫板或者粒子料表面放置玻璃纤维布；8)注浆后又放一层玻璃纤维布；9)湿切割；10)覆一层聚氨酯薄膜，并压平整板；11)养护房养护；12)将聚氨酯薄膜撕去，并脱模形成干风管整板；13)切割机将毛边切割整齐。本发明的复合风管板保温性能好，密封性良好，生产成本较低，工艺污染较小，不生锈、耐腐蚀、不老化、重量轻，噪声污染小，使用寿命在20年以上，社会效益显著。
文档编号C04B28/32GK102121544SQ201110074808
公开日2011年7月13日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者袁雪祥 申请人:袁雪祥