一种复合风管系统的制作方法

一种复合风管系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合风管系统，该系统包括至少一根的复合风管，所述复合风管包括架设成方形体的上、下、左、右复合风管板、各自在所述方形体的4个角安装的L形连接件、自攻螺丝和橡胶软垫，每一所述L形连接件的两臂上各带有供对应所述复合风管板插入的凹槽，所述复合风管板的插入端和所述连接件凹槽的底部之间垫支所述橡胶软垫，每一所述复合风管板和相应所述连接件之间分别用所述自攻螺丝锁定。该复合风管能够在现场对风管进行加工组装，对机械器具的要求低，在保证风管安装工程质量的前提下，大大缩短风管安装的时间。
【专利说明】一种复合风管系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在通风与空调领域使用的风管系统，特别是指一种复合风管系统。
【背景技术】
[0002]钢面型复合风管是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板弯曲后制成的复合风管，具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、无须再加保温层的特点。目前，钢面型复合风管在安装时，一般采用在现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装的方式，但是，通风与空调中运用的单面或双面的钢面型酚醛复合风管，在制作时需要使用的机具设备较多，且设备占地面积大，需要有足够多的制作场地，所以复合风管的加工下料一般是在工厂或设备齐全的项目现场制作，下料、制作过程繁琐。如果工人对设备操作不熟练，很容易造成风管制作、安装不符合要求。因此，钢面型复合风管的安装施工比其它的复合风管速度慢，这是因为其制作、安装耗费的时间较长。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种复合风管系统，以克服上述【背景技术】中存在的不足。本实用新型的复合风管系统能够在现场对风管进行加工组装，对机械器具的要求低，在保证风管安装工程质量的前提下，大大缩短风管安装的时间。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种复合风管系统，该系统包括至少一根的复合风管，其特征在于:所述复合风管包括架设成方形体的上、下、左、右复合风管板、各自在所述方形体的4个角安装的L形连接件、自攻螺丝和橡胶软垫，每一所述L形连接件的两臂上各带有供对应所述复合风管板插入的凹槽，所述复合风管板的插入端和所述连接件凹槽的底部之间垫支所述橡胶软垫，每一所述复合风管板和相应所述连接件之间分别用所述自攻螺丝锁定。
[0006]使用时，将上、下、左、右复合风管板先通过自攻螺丝锁定在连接件的凹槽中，组合成安装需要的风管。
[0007]在推荐的实施方式中，所述自攻螺丝的长度为不穿透所述复合风管板的长度。
[0008]在推荐的实施方式中，所述L形连接件的端部和所述复合风管的内壁上加涂风管用密封胶。
[0009]在推荐的实施方式中，所述橡胶软垫的尺寸应与所述复合风管板端面和所述连接件凹槽的底部尺寸契合，以防止复合风管漏风。
[0010]在推荐的实施方式中，所述复合风管板包括风管钢面层、保温层和铝箔层，所述保温层设置在所述风管钢面层与所述铝箔层之间。
[0011]在推荐的实施方式中，所述复合风管板包括风管钢面层、保温层和钢内层，所述保温层设置在所述风管钢面层与所述钢内层之间。
[0012]在推荐的实施方式中，本实用新型中提及的所述保温层均选用酚醛泡沫保温材料制成。
[0013]在推荐的实施方式中，所述连接件所选用的材料类型为铝合金、不锈钢或高强度塑料。
[0014]在推荐的实施方式中，所述的风管用密封胶为硅酮密封胶。
[0015]在推荐的实施方式中，所述连接件的长度与所述复合风管板的长度相同。
[0016]在推荐的实施方式中，还包括风管法兰，相邻的所述复合风管之间通过所述风管法兰连接。
[0017]在推荐的实施方式中，所述连接件的长度短于所述复合风管板的长度。
[0018]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0019]I)本实用新型具有的明显优势就是可以减少风管制作机具(如折边机)，节约风管制作时间(与其它复合风管相比，可减少1/3)，适用在作业空间小，工期较紧风管安装工程中使用。
[0020]2)由于本实用新型所述的风管可以在现场组装，对机械器具的要求低，在保证风管安装工程质量的前提下，大大缩短风管安装的时间，并可根据现场的情况灵活的选择组装地点。
[0021]3)工程中若大量采用此种方式的复合风管，可以实现节约成本、节省时间、保证工程质量的效果，另外，本实用新型加锁自攻螺丝提高复合风管强度、牢固度，并利用加装橡胶软垫提高风管的密封性。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为复合风管组成结构图；
[0023]图2为相邻两个复合风管间隔法兰连接的剖面示意图；
[0024]图3为爆炸结构示意图。
[0025]图中:连接件I ;橡胶软垫2 ;风管用密封胶3 ；自攻螺丝4 ;钢面型复合风管板5 ；风管法兰6。
【具体实施方式】
[0026]下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0027]参照图1至图2所示，作为本实用新型的一种实施方式，该复合风管包括:4个连接件1、橡胶软垫2、风管用密封胶3、自攻螺丝4和上、下、左、右钢面型复合风管板5。
[0028]上、下、左、右复合风管板5架设成方形体。
[0029]方形体的4个角各自安装L形连接件1，4个连接件I均为铝合金连接件。
[0030]每一 L形连接件I的两臂上各带有供对应复合风管板5插入的凹槽，复合风管板5的插入端和连接件I凹槽的底部之间垫支橡胶软垫2，橡胶软垫2尺寸应与复合风管板5端面和连接件I凹槽的底部尺寸契合以控制风管漏风，橡胶软垫2的厚度为2?8mm。
[0031]每一复合风管板5和相应连接件I之间分别用自攻螺丝4锁定。
[0032]钢面型复合风管板包括风管钢面层、保温层和铝箔层，保温层设置在风管钢面层与铝箔层之间。
[0033]如图3中所示，自攻螺丝的水平间距为250?400mm。自攻螺丝4长度以不穿透复合风管板5为宜。
[0034]通过上述方式，获得复合风管。
[0035]相邻两个复合风管通过风管法兰6连接。如此，上、下、左、右钢面型复合风管板5、4个连接件1、风管法兰6共同组成通风通道。
[0036]相邻两个复合风管分别从两端插入风管法兰6中，之间垫上橡胶软垫2。风管与风管法兰6边缘处采用风管用密封胶3进行密封。
[0037]连接件I的端部和复合风管的内壁连接处涂抹风管用密封胶3，风管用密封胶3涂抹时应均匀、无断带。
[0038]本实用新型专利成品所述的边长尺寸与现行国家规范标准尺寸相同，可分为120mm、I60mm、200mm、250mm、320mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm、2500mm 或 3000mm 等系列。
[0039]本实用新型中提及的保温层为酚醛泡沫保温材料制成的保温层。
[0040]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种复合风管系统，该系统包括至少一根的复合风管，其特征在于:所述复合风管包括架设成方形体的上、下、左、右复合风管板、各自在所述方形体的4个角安装的L形连接件、自攻螺丝和橡胶软垫，每一所述L形连接件的两臂上各带有供对应所述复合风管板插入的凹槽，所述复合风管板的插入端和所述连接件凹槽的底部之间垫支所述橡胶软垫，每一所述复合风管板和相应所述连接件之间分别用所述自攻螺丝锁定。
2.根据权利要求1中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述自攻螺丝的长度为不穿透所述复合风管板的长度。
3.根据权利要求2中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述L形连接件的端部和所述复合风管的内壁上加涂风管用密封胶。
4.根据权利要求3中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述橡胶软垫的尺寸应与所述复合风管板端面和所述连接件凹槽的底部尺寸契合。
5.根据权利要求3中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述复合风管板包括风管钢面层、保温层和铝箔层，所述保温层设置在所述风管钢面层与所述铝箔层之间。
6.根据权利要求3中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述复合风管板包括风管钢面层、保温层和钢内层，所述保温层设置在所述风管钢面层与所述钢内层之间。
7.根据权利要求5或6中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述保温层选用酚醛泡沫保温材料制成的保温层；所述连接件为铝合金连接件、不锈钢连接件或高强度塑料连接件；所述的风管用密封胶为硅酮密封胶。
8.根据权利要求3中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述连接件的长度与所述复合风管板的长度相同。
9.根据权利要求1中所述的一种复合风管系统，其特征在于:还包括风管法兰，相邻的所述复合风管之间通过所述风管法兰连接。
10.根据权利要求9中所述的一种复合风管系统，其特征在于:所述连接件的长度短于所述复合风管板的长度。
【文档编号】F16L9/14GK203404506SQ201320484271
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】卜范光, 林雪增, 胡远宗, 胡海金 申请人:成信绿集成股份有限公司