专利名称：铝塑共挤复合风管连接法兰的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种法兰，尤其是涉及一种铝塑共挤结构、插口式的复合风管连接法兰。
背景技术：
现有的风管用连接法兰主要有铝合金法兰和PVC法兰等。单一的铝合金法兰或是PVC 法兰都有一定的缺点，公告号为CN2777326的实用新型专利公开了一种彩钢板复合风管用法 兰连接装置，包括槽型法兰型材，连接两个垂直法兰型材的拐角，与法兰型材铸造为一体的 倒钩，与两个法兰倒钩配合卡紧的卡条，所述拐角两个接口处为与该拐角铸造成为一体的卡 板；所述槽型法兰型材槽内端部设有突起。该实用新型可以脱离焊接机与各种不同长度的型 材任意组合成不同尺寸的法兰连接装置，使施工过程更加方便、灵活。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够克服现有的铝合金、PVC法兰所存在的缺点，同时 又能充分利用各自优点的新型结构的铝塑共挤复合风管连接法兰。
本实用新型设有对称相接的2个铝塑共挤法兰片和法兰插条，法兰插条插入相对接的2 个铝塑共挤法兰片的槽中。
所述的铝塑共挤法兰片由半片铝合金法兰片和半片PVC法兰片组成，半片铝合金法兰片 与半片PVC法兰片的连接处分别设有一段燕尾槽，半片铝合金法兰片和半片PVC法兰片通 过燕尾槽连接成为截面为U字形的铝塑共挤法兰片。配套的法兰插条截面为工字形。
所述的相对接的2个铝塑共挤法兰片的槽可为T形槽。
所述的铝塑共挤法兰片由铝合金预型材与PVC材料通过共挤工艺制成，所述的法兰插条 由PVC材料通过挤出工艺制成。
所述的铝塑共挤法兰片的制造方法包括以下步骤
1) 制造符合设计要求的带有燕尾槽的铝合金预型材备用；
2) 预制的铝合金预型材和PVC塑料通过共挤工艺一次生产成型，即得目标产品。在成 型的过程中，PVC材料和铝合金预型材在燕尾槽处紧密咬合。
本实用新型采用的连接结构和目前复合风管所采用的PVC法兰一样，在连接时用工字型 插条插入相对接的两个铝塑共挤法兰片的插槽中。
本实用新型与单一的PVC法兰相比，不仅强度高，而且外形美观；与纯铝合金法兰相比， 不仅隔热效果佳，冷桥现象少，而且成本低。本实用新型克服了目前所有的纯PVC法兰、铝 合金法兰的缺点，将PVC法兰与铝合金法兰各自的优点有机地结合成为一体。
图1是本实用新型实施例的铝塑共挤法兰片的截面结构示意图。 图2是本实用新型实施例的半片铝合金法兰片的截面结构示意图。 图3是本实用新型实施例的配套工字形法兰插条的截面结构示意图。 图4是本实用新型实施例的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1 4，本实用新型设有对称相接的2个铝塑共挤法兰片和法兰插条4，法兰插条 4插入相对接的2个铝塑共挤法兰片的T形槽5中。铝塑共挤法兰片由半片铝合金法兰片1 和半片PVC法兰片2组成，半片铝合金法兰片1与半片PVC法兰片2的连接处分别设有一 段燕尾槽3，半片铝合金法兰片1和半片PVC法兰片2通过燕尾槽3连接成为截面为U字形 的铝塑共挤法兰片。配套的法兰插条4截面为工字形。
所述的铝塑共挤法兰片由铝合金预型材与PVC材料通过共挤工艺制成，所述的法兰插条 由PVC材料通过挤出工艺制成。
本实用新型的铝塑共挤法兰片的截面为U字形(参见图1)，在安装时将铝塑共挤法兰片 U形口内卡在复合风管的管壁的外面。将这样的2个铝塑共挤法兰片对称地放置在一起，将 工字形法兰插条(参见图3)插入相对接的2个铝塑共挤法兰片的插槽中，将两段复合风管 紧密连接起来。
权利要求1. 铝塑共挤复合风管连接法兰，其特征在于设有对称相接的2个铝塑共挤法兰片和法兰插条，法兰插条插入相对接的2个铝塑共挤法兰片的槽中。
2. 如权利要求1所述的铝塑共挤复合风管连接法兰，其特征在于所述的铝塑共挤法兰片 由半片铝合金法兰片和半片PVC法兰片组成，半片铝合金法兰片与半片PVC法兰片的连接 处分别设有一段燕尾槽。
3. 如权利要求2所述的铝塑共挤复合风管连接法兰，其特征在于所述的铝塑共挤法兰片 截面为U字形。
4. 如权利要求1所述的铝塑共挤复合风管连接法兰，其特征在于法兰插条截面为工字形。
5. 如权利要求1所述的铝塑共挤复合风管连接法兰，其特征在于所述的槽为T形槽。
专利摘要铝塑共挤复合风管连接法兰，涉及一种法兰，尤其是涉及一种铝塑共挤结构、插口式的复合风管连接法兰。提供一种能够克服现有的铝合金、PVC法兰所存在的缺点，同时又能充分利用各自优点的新型结构的铝塑共挤复合风管连接法兰。设有对称相接的2个铝塑共挤法兰片和法兰插条，法兰插条插入相对接的2个铝塑共挤法兰片的槽中。
文档编号F16L47/14GK201206692SQ20082010234
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者洪国莹, 苏文渐, 莉 韩 申请人:厦门高特高新材料有限公司