专利名称：方形风管法兰结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风管法兰结构，特别是针对方形风管法兰结构所发展的一种能简化法兰的加工制造过程并强化其结构强度的方形风管的法兰结构。
公知风管本体的框体结构是由四片板金利用匹兹堡扣接方式接合构成，而其法兰结构则是制作成框形角铁，利用铆钉或点焊方式将该角铁固定在风管开口端上，由于其组合过程较麻烦而耗时费工，因此现今的风管结构均是由单一板金片体一体折合构成。然对于法兰的处理均是另外折制有特殊造型的法兰折条，再予以铆接或焊接在风管开口端的各侧边上，如
图1所示，即为一种传统方形风管法兰结构，其主要是另行折制有L形的法兰折条10，利用铆合方式将该法兰折条10固接在风管11开口端的各侧边上；如图2所示，则为另一种传统方形风管法兰结构，其主要也是另行折制有连续阶梯曲折状的法兰折条20，并利用焊接方式将该法兰折条20固接在风管21开口端的各侧边上。由此可看出传统方法对一体成型的方形风管结构的法兰处理均倾向于另行组接法兰折条的方式，但该种外接式的法兰结构在实际使用上常会发生结构强度不足而过于软化脆弱的缺点，且在施工上又须实施铆接或焊接的加工作业，相当耗时费工，精确度不高，并且常会发生漏气的问题而影响通气或排气效果，确实相当不理想。
于是，有鉴于此，本案设计人积从事各种通风设备与产品多年的专业研制生产与市场行销经验，几经试制与实作，终能发展出结构强度更强且气密效果更佳的一种方形风管法兰结构。
本实用新型的主要目的，是在提供一种方形风管法兰结构，其法兰折条主要是由风管主体开口端的边缘一体折制成型为具有斜撑边而略呈三角形的构造，使借一体的相连结构以及三角构造的设计而得以强化其法兰结构。
上述目的是通过如下技术方案实现的一种方形风管法兰结构，是自风管开口端的边缘向外一体延伸折制成型而成，包括有垂直风管开口端边缘的底边，自该底边外侧反折而成的折边，从折边另一侧再斜向延伸而抵撑风管本体的斜撑边，以及继斜撑边之后贴靠并固接于风管本体的组接边。
本实用新型的另一目的，是在提供一种方形风管法兰结构，其法兰折条主要是由风管主体开口端的边缘一体折制成型为具有斜撑边而略呈三角形的构造，且法兰折条末缘与风管本体相贴接的组接边利用先冲击再滚压的特殊加工方式制成有多数个等距间隔的特殊铆接点，不但可借以加强固定法兰结构，且更能达到完全的气密效果。
为使贵审查员能更进一步了解本实用新型为达到预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例并配合附图详细说明如后，相信本实用新型的目的、特征与优点当可由此得一深入且具体的了解。
图面说明
图1是一种公知法兰结构的示意图。
图2是另一种公知法兰结构的示意图。
图3是本实用新型结构的展开示意图。
图4是本实用新型中法兰结构初步成型的展开示意图。
图5是本实用新型风管结构初步成型的立体示意图。
图6是本实用新型风管结构成型的立体示意图。
图7是本实用新型法兰结构的剖面示意图。
图8是本实用新型铆接点构造初步成型时的局部结构示意图。
图9是本实用新型铆接点构造成型后的局部结构示意图。
图10是本实用新型另一实施例风管结构成型的立体示意图。
图11是本实用新型另一实施例风管结构成型的立体分解示意图。
图12是本实用新型另一实施例风管结构成型的剖面示意图。
图13是本实用新型又一实施例风管结构成型的立体示意图。
图14是本实用新型又一实施例风管结构成型的立体分解示意图。
图15是本实用新型又一实施例风管结构成型的剖面示意图。
由此可知，该曲折的法兰折条完全是与风管本体30由同一板金一体连续折制成型而成，因此其将完全免除传统外接式法兰结构尚须逐一铆接或焊接的麻烦。如图7所示，且该法兰折条成型为一结构稳固的三角形构造而具有的斜撑边33能斜向顶撑于底边31与风管本体30之间，使该法兰折条能因此获得风管本体30稳固的支撑而足以抗距外力作用，亦即该法兰结构将更为强固有力。
此外，值得注意的是，于图4至图6中可见，法兰折条的组接边34于贴靠风管本体30后利用特殊的加工器具等间距地自内向外予以点状冲击，如图8所示，而使冲击处的风管本体30与组接边34的组接处凸出向外而成型为内铆接片300与外铆接片340，如图9所示，紧接着再利用适当的加工器具自外予以滚压，使内铆接片300与外铆接片340不但能因此被压缩滚平，且更能因此变形而向二侧边的缝隙扩张其面积而完全充塞，形成一种独特的铆合构造，如此该法兰的组接边34不但能因此得以更稳固地与风管本体30相固接，且更能确保其间的气密性而不致有泄气情形发生。
图10至
图12所示是本实用新型方形风管法兰结构另一较佳实施例的各参考图面。本实用新型方形风管法兰结构直角缺口所接合的法兰弯角36其可作不同的变化，如
图11所示，其为一呈垂直弯角状的一体构造，其二端各形成有一角片361，二角片361上设有拱起部362，另亦可将接角结构的外侧转角363设计呈大圆弧，如此，在组装时，可分别将法兰弯角36的二角片361插入法兰弯角二侧的法兰内，利用拱起部362顶触法兰内壁，使角片361不会产生晃动，得以稳固的定位。
图13至
图15所示是本实用新型方形风管法兰结构又一较佳实施例的各参考图面。本实用新型方形风管法兰结构直角缺口所接合的法兰弯角36其可作不同的变化，如
图14所示，其包括一第一角片364与一第二角片365，使二角片364、365分别插入法兰弯角二侧的法兰内后可以用第二角片365外端的阶槽366跨骑在第一角片364外端上并受第一角片364的挡缘367挡止定位后，能借敲弯第二角片365末缘的一挡块368而挡止第一角片364，而后可以用螺丝369贯穿结合，如此第一角片364与第二角片365不但能因此相互钳制定位而固定，且更能因此稳固地固定成垂直弯角，因此不但组装简便迅速且更能因此强化风管法兰的弯角结构。
综合论述，本实用新型所揭示的方形风管法兰结构确实能有效改善传统法兰结构不完善的积弊而达到预定的目的，因此其实用性与进步性均已毋庸置疑，又本实用新型的创新构造也不曾见于同类产品及公开使用，申请前更未见于诸类刊物上，所以其亦符合新颖性的要求，因此依法提请专利申请，祈请贵局不吝指教，恳请惠予审查并早日赐予专利，以期保障设计人的权益，实感德便。
以上所述仅为本实用新型的一较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的保护范围，因此凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域均同理皆包含于本实用新型的保护范围内，应予说明。
权利要求1.一种方形风管法兰结构，其特征在于包括有垂直风管开口端边缘的底边，与该底边外侧连接的折边，与折边另一侧斜向连接的抵撑风管本体的斜撑边，以及与斜撑边贴靠并固接于风管本体的组接边，上述的底边、折边、斜撑边和组接边是由风管开口端的边缘向外一体折制而成，组接边与风管本体固定连接，且整体形成一略呈三角形断面的结构。
2.如权利要求1所述的方形风管法兰结构，其特征在于其中组接边与风管本体的组接处等间距地分布着自内向外凸出的内、外铆接片。
3.如权利要求1所述的方形风管法兰结构，其特征在于其上有直角缺口，在直角缺口上另设法兰弯角。
4.如权利要求3所述的方形风管法兰结构，其特征在于其中法兰弯角为一呈垂直弯角状的一体构造，其二端各形成有一角片，二角片上设有拱起部，法兰弯角的二角片插入法兰弯角二侧的法兰内，拱起部顶触法兰内壁。
5.如权利要求3所述的方形风管法兰结构，其特征在于其中法兰弯角包括一第一角片与一第二角片，使二角片分别插入法兰弯角二侧的法兰内，并以第二角片外端的阶槽跨骑在第一角片外端上并受第一角片的挡缘挡止定位，借第二角片末缘的一挡块而挡止第一角片。
6.如权利要求1所述的方形风管法兰结构，其特征在于其中组接边等间距地分布着内向外凸出的内、外铆接片。
专利摘要本实用新型提供一种方形风管法兰结构,该风管与法兰由单一板金一体折制构成,该法兰结构包括有垂直风管开口端边缘的底边,与该底边外侧连接的折边,与折边另一侧斜向连接的抵撑风管本体的斜撑边,以及与斜撑边贴靠并固接于风管本体的组接边,上述的底边、折边、斜撑边和组接边是由风管开口端的边缘向外一体折制而成,且整体形成略呈一三角形的构造。一体的连续构造不但省铆接、焊接等加工,且又能借斜撑边的作用强化法兰结构。
文档编号F16L23/14GK2489166SQ0025804
公开日2002年5月1日 申请日期2000年10月25日 优先权日2000年10月25日
发明者何达煌 申请人:何达煌