专利名称：水性无机氯镁合成工艺的制作方法
水性无机氯镁合成エ艺
技术领域：
本发明涉及一种环保材料合成エ艺，尤其是指ー种水性无机氯镁合成エ艺。
背景技木在房地产蓬勃发展的年代，消费者要求的不再仅仅是家居的美观，更注重的是健康与环保。而材料的选购成本成为房产商最重要的环节，选择好的材料，不仅要价廉物美，而且更要绿色环保健康。现有的大多数家居材料普遍采用的是菱美水泥，其有氯化镁与氧化镁按I : I :调配后，经24小时左右室温固化形成的材料，此类材料存在会回潮(也叫做反卤)问题，最后材料的硬度和韧度都不足。
发明内容本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种既美观又绿色环保的水性无机氯镁合成エ艺。本发明的目的是这样实现的ー种水性无机氯镁合成エ艺，它包括步骤A)、备料，选取氯化镁MgCl2、90%活性不小于60%的氧化镁MgOjK H2O及聚丙烯纤维，珍珠岩；步骤A中选取的氧化镁MgO活性不小于60%，氯化镁MgCl2 90% ；步骤A中备料包括，选取氯化镁MgC12活性90%，氧化镁MgO 60%、水H20及聚丙烯纤维、稻谷纤维20%、珍珠岩10%的步骤；B)、预配，向氯化镁MgCl2中加入水H2O后放置至少48小时；步骤B中向氯化镁MgCl2中按照I O. 9配比加入水H20 ；步骤B中预配包括向氯化镁MgC12中按I : O. 9配比加入水H20，放置48小时的
步骤；C)、测试，对放置后的混合物进行波梅度测试，当达到20-28度时继续步骤；步骤C中测试包括，对放置后的混合物进行波美度测试，当达到25度后继续步骤；步骤C中合成包括，于此时的混合物按照I : I. 3重量比加入氧化镁MgO的步骤；D)、合成，于此时的混合物中按照I :トI. 6重量比加入氧化镁MgO ;步骤D中梅波度测试应当达到20-26度；步骤D中合成包括步骤Dl)、向模具用喷枪喷涂一遍浓浆、上一步骤产生的合成物；D2)、再用玻璃纤维网格布铺上，用刷子粘浆打透；D3)、对此时的合成物对參植物纤维20%的拌合物，再次喷涂；D4)、按产品要求，再布玻璃网格布的层数，按上述施工；D5)、合模，静等4小时后出模、成品；E)、调性，加入O. 5% -I%重量比的聚丙烯纤维、10 30%植物纤维并搅拌。F)、固性，恒温26-50度放置至少四小时。本发明的有益效果在于エ艺制成的材料由无机环保材料制成，具备无毒无味、无污染、耐火、耐水、耐潮、不易燃等性能特点。可广泛用于建材装饰，如家居门、别墅外墙门、院门等，材料不怕烈日暴晒，风吹雨淋等，強度比木门要高，更能体现高贵、典雅的外观。
具体实施方式本发明涉及ー种水性无机氯镁合成エ艺，包括步骤 A)、备料，选取氯化镁MgCl2、氧化镁MgO^K H2O及聚丙烯纤维、植物纤维，其中氧化镁MgO活性不小于60%，最佳的氯化镁MgCL2活性不小于68%。B)、预配，向氯化镁MgCl2中按照I : O. 9配比加入水H2O比加入水H2O后放置至少48小时；
C)、测试，对放置后的混合物进行波美度测试，当达到20-28度，最佳应当达到24-26度时继续步骤；D)、合成，于此时的混合物中按照I : 1-1. 6重量比加入氧化镁MgO ；E)、调性，加入O. 5% -I%重量比的聚丙烯纤维并搅拌；加10 30%植物纤维。F)、固性，恒温26-50度放置至少四小时。具体实施例IA)、备料，选取氯化镁MgCl2、氧化镁MgO^jC H2O及聚丙烯纤维、植物纤维，其中氧化镁MgO活性为60%，一般不适宜低于此參数，低于将导致活性不够，硬度不够。B)、预配，向氯化镁MgCl2中按照I O. 9配比加入水H2O后放置24小时，低于24度会出现反卤情況。C)、测试，对放置后的混合物进行波梅度测试，当达到20度后继续步骤；高于20度会析盐。D)、合成，于此时的混合物中按照I : I重量比加入氧化镁MgO和稻谷糠皮30%;E)、调性，加入O. 5%重量比的聚丙烯纤维并搅拌低于I %不起连接作用。F)、固性，常温26度可以脱模方便，节省时间，放置四小时。此方案生产出的产品稳定性较低，不是反卤，就是析盐、粉化，不够时间硬化，不能成形，制造出来的产品较差。具体实施例2A)、备料,选取氯化镁MgCl2、氧化镁1%0、水H2O及聚丙烯纤维,其中氧化镁MgO活性为68%。活性越高，反应快，干燥时间缩短。B)、预配，向氯化镁MgCl2中按照I : O. 9配比加入水H2O后放置48小时，通常如果小于48小吋，反应会有可能不是很完全，出来的产品波梅浓度不统一，而超过48小时效
果ー样，硬化更好稳定。C)、测试，对放置后的混合物其进行波梅度测试，当达到25度后继续步骤。D)、合成，于此时的混合物中按照1:1.3重量比加入氧化镁MgO ;若氧化镁太浓可能会影响后期加工，会造成反应不完全，起鼓和凹陷。具体的步骤还包括Dl)、向模具用喷枪喷涂一遍浓浆、上一步骤产生的合成物。D2)、再用玻璃纤维网格布铺上，用刷子粘浆打透。D3)、对此时的合成物对參植物纤维20%的拌合物，再次喷涂。D4)、按产品要求，再布玻璃网格布的层数，按上述施工。
D5)、合模，静等4小时后出模、成品。E)、调性，加入O. 7%重量比的聚丙烯纤维、20%植物纤维并搅拌；F)、固性，恒温26°以上度放置八小吋。由此生产出来的产品硬度、強度、韧性尚佳，反应完全，性能稳定，不再变形，符合质量要求。具体实施例3A)、备料,选取氯化镁MgCl2、氧化镁MgOjjC H2O及聚丙烯纤维,其中氧化镁MgO活性为80%。活性越高越好，但不能达到会挥发。B)、预配，向氯化镁MgCl2中按照I O. 9配比加入水H2O比加入水H2O后放置72小时；超48小时以上没问题。 C)、测试，对放置后的混合物其进行波梅度测试，当达到28度后继续步骤；波美度越高，硬化快，但会析盐。D)、合成，于此时的混合物中按照1:1.6重量比加入氧化镁MgO ;浓度太高，影响施工。E)、调性，加入1%重量比的聚丙烯纤维并搅拌；不经济，施工麻烦，大于此參数，温度太高，产生龟裂。。F)、固性，恒温50度放置十六小吋。由此生产出来的产品性能上硬度大，但脆性強，产生龟裂，并容易解析出盐、粉化。由此配置出来的材料具有以下特性
I通性能単位水性制品技术指标—
权利要求
1.ー种水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于它包括步骤 A)、备料，选取氯化镁MgCl2、90%活性不小于60%的氧化镁MgO^KH2O及聚丙烯纤维，珍珠岩； B)、预配，向氯化镁MgCl2中加入水H2O后放置至少48小时； C)、测试，对放置后的混合物进行波梅度测试，当达到20-28度时继续步骤； D)、合成，于此时的混合物中按照I: 1-1. 6重量比加入氧化镁MgO ； E)、调性，加入O.5% -I%重量比的聚丙烯纤维、10 30%植物纤维并搅拌； F)、固性，恒温26-50度放置至少四小吋。
2.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤A中选取的氧化镁MgO活性不小于60 %，氯化镁MgCl2 90 %。
3.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤D中梅波度测试应当达到20-26度。
4.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤B中向氯化镁MgCl2中按照I O. 9配比加入水H20。
5.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤A中备料包括，选取氯化镁MgCl2活性90%，氧化镁MgO 60%、水H20及聚丙烯纤维、稻谷纤维20%、珍珠岩10%的步骤。
6.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤B中预配包括向氯化镁MgCl2中按I : O. 9配比加入水H2O,放置48小时的步骤。
7.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤C中测试包括，对放置后的混合物进行波美度测试，当达到25度后继续步骤。
8.如权利要求I所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤C中合成包括，于此时的混合物按照I : I. 3重量比加入氧化镁MgO的步骤。
9.如权利要求I或8所述的水性无机氯镁合成エ艺，其特征在于所述步骤D中合成包括步骤 A)、向模具用喷枪喷涂一遍浓浆、上一步骤产生的合成物； B)、再用玻璃纤维网格布铺上，用刷子粘浆打透； C)、对此时的合成物对參植物纤维20%的拌合物，再次喷涂； D)、按产品要求，再布玻璃网格布的层数，按上述施工； E)、合模，静等4小时后出模、成品。
全文摘要
本发明提供了一种水性无机氯镁合成工艺，它包括备料、测试、合成、调性和固性的步骤。通过氯化镁、氧化镁、水及聚丙烯纤维，珍珠岩此类无机环保材料混合制成材料，合成的材料具备无毒无味、无污染、耐火、耐水、耐潮、不易燃等性能特点。可广泛用于建材装饰，如家居门、别墅外墙门、院门等，材料不怕烈日暴晒，风吹雨淋等，强度比木门要高，更能体现高贵、典雅的外观。
文档编号C04B28/32GK102690101SQ201110074610
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者刘闽军 申请人:刘闽军