专利名称：地面用ac系水泥基自流平砂浆及制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种建筑材料技术领域的材料，具体的地讲，涉及一种地面用AC 系水泥基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术：
地面用水泥基自流平砂浆(Cementitious self-leveling floor mortar)是由水 泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水(或乳液)搅拌后具有流动性或稍加辅 助性摊铺就能流动找平的地面材料。它具有良好的流动性和稳定性，而且施工速度快、劳动 强度低、力学性能好、流平层的厚度易于控制、不龟裂、表面光洁度和光亮度均较高、装饰效 果好，另外水泥基自流平砂浆还易于和有机地坪涂料复合制得耐酸、碱和化学腐蚀等的功 能性地面。由于具有这些特征，使得该类材料的发展受到重视，目前正处于快速发展和快速 扩大应用的阶段。优异性能的自流平砂浆要求具有快硬、早强和低收缩特点。目前国内生产的水泥 基自流平砂浆主要的问题是无法解决流动性、力学性能、收缩性能、凝结时间等各方之间性 能的协调问题。如采用硅酸盐水泥制备的PC系自流平砂浆强度增长缓慢、干燥收缩较难 控制，而高铝水泥则强度发展迅速、收缩小，但其快速硬化过程中的干燥失水及后期强度倒 缩对材料性能有不利影响且成本较高。AC系水泥基自流平砂浆采用铝酸盐水泥、硅酸盐 水泥、煅烧半水石膏/硬石膏组成的三元混合胶凝材料体系较易使砂浆获得优良的综合性 能，在早期可以显著改善砂浆的硬化和收缩性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种快硬、早强、低收缩的地面用AC系水泥基自流平砂浆 及其制备方法。本发明的技术方案为一种地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于其组分及 各组分占原料总量的质量百分比如下
水泥30 32%
石膏5 10%
骨料45 5 5%
重钙粉8 15%
外加剂2 4%优选上述的水泥是铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合物；其中优选铝酸盐水泥与硅 酸盐水泥的重量比为0.45 2.0 1。优选上述的石膏为α -半水石膏和硬石膏的混合物；其中优选α _半水石膏与硬 石膏的重量比为1.0 2.0 1。
优选上述的骨料为水洗石英砂。更优选上述的骨料为市售的40 70目的粗石英 砂和市售的70 140目的细石英砂的混合物；其中两种石英砂重量比为1 1 1. 5。优选上述的重钙粉为300-400目，一般重钙粉为重质碳酸钙。优选上述的外加剂为超塑化剂、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂和缓凝剂；其中 超塑化剂占原料总质量的0. 45 0. 70%;可再分散乳胶粉占原料总质量的1. 40 3. 00%; 保水剂占原料总质量的0. 03 0. 05% ；消泡剂占原料总质量的0. 07 0. 10% ；缓凝剂占 原料总质量的0. 05 0. 15%。本发明所述的超塑化剂为市售超塑化剂，其成分至少为聚羧酸醚、醋酸乙烯、乙 烯、丙烯酸酯或聚乙烯醇中一种；可再分散乳胶粉也为市售胶粉，一般其成分至少为醋酸乙 烯、醋酸乙烯脂、叔碳酸乙烯酯或乙烯中的一种；保水剂也为市售保水剂，一般为水溶性羟 乙基纤维素醚粉末或羟乙基甲基纤维素；消泡剂为市售消泡剂，一般为多元醇、聚硅氧烷、 碳氢化合物、聚乙二醇或非结晶性二氧化矽中的一种；所述的缓凝剂是蛋白类复合石膏缓 凝剂和酒石酸的混合，二者混合重量比为1 5 10。本发明还提供了上述的地面用AC系水泥基自流平砂浆的方法，其具体步骤如下 按质量分数分别称取水泥、石膏、骨料、重钙以及外加剂，倒入搅拌机中搅拌均勻，即得所述 的地面用AC系水泥基自流平砂浆。有益效果本发明制备的自流平砂浆具有突出的快硬、早强、低收缩特性，是一种兼具功能性 和装饰性的面层地坪材料。它还具有施工效率极高，整体性好，耐摩擦损耗、耐液体渗透、腐 蚀及无VOC的优点。
具体实施例方式地面用AC系水泥基自流平砂浆，铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、α -半水石膏和硬石膏 为主要成分的混合胶凝材料体系，外加骨料和外加剂按一定比例组成。根据实际需求和施 工环境，通过调整配方，可以获得所需性能。实施例1铝酸盐水泥20%
硅酸盐水泥 (P052. 5)10%
α -半水石膏5%
硬石膏3%
粗石英砂(40 70目)22.5%
细石英砂(70 140目)23.0%
重钙粉(400目)13%
超塑化剂(瑞士易来泰，ELOTEX FL0WKIT 51)0. 45%
可再分散乳胶粉(德国瓦克，VINNAPAS 5011L)2.80%
保水剂(阿克苏诺贝尔，E230X羟乙基纤维素醚)0.05%
消泡剂(日本艾迪科，B-317F)0. 10%
缓凝剂(石膏缓凝剂和酒石酸混合比例为1:10)0. 10%按上表规定的质量百分比制备地面用AC系水泥基自流平砂浆，加入原材料总质 量20%的拌合水搅拌均勻后施工(先加水后加料)，测得基本性能初始流动度146mm，20min流动度138mm，24h抗压强度29. 4MPa，抗折强度6. 9MPa， 28d抗压强度47MPa，抗折强度13MPa。28天收缩率为-0. 04%。实施例2
铝酸盐水泥20%
硅酸盐水泥 (P052. 5)10%
α -半水石膏 硬石膏
粗石英砂(40 70目) 细石英砂(70 14 0目) 重钙粉(300目)
超塑化剂(中国海川化工，WaterReducer730) 可再分散乳胶粉(瑞士易来泰，EL0TEX FL3210)
3% 3%
23. 5% 23. 5% 13. 6% 0. 65% 2. 50%
保水剂(浙江中维药业有限公司，MH羟乙基甲基纤维素)0.04%
消泡剂(德国明凌，AGITAN P803) 0. 10% 缓凝剂(石膏缓凝剂和酒石酸混合比例为1:5)0. 11%按上表规定的质量百分比制备地面用AC系水泥基自流平砂浆，加入原材料总质
量20%的拌合水搅拌均勻后施工(先加水后加料)，测得基本性能
初始流动度146mm，20min流动度143mm，24h抗压强度26. 7MPa，抗折强度6. 7MPa， 28d抗压强度44MPa，抗折强度9. 3MPa。28天收缩率为0. 048%。
该配方是适合做面层
实施例3
铝酸盐水泥10%
硅酸盐水泥 (P052. 5)22%
α -半水石膏3. 8%
硬石膏2.0%
粗石英砂(40 70目)20%
细石英砂(70 14 0目)30%
重钙粉(350目)10%
超塑化剂(德国巴斯夫，MELMENT 1641F)0. 60%
可再分散乳胶粉(瑞士易来泰，EL0TEX FL3210)1.40% 保水剂(阿克苏诺贝尔，E230X羟乙基纤维素醚)0.03%
消泡剂(珠海汉高化工，AMH2消泡剂)0.08%
缓凝剂(石膏缓凝剂和酒石酸混合比例为1:8) 0. 09%按上表规定的质量百分比制备地面用AC系水泥基自流平砂浆，加入原材料总质 量20%的拌合水搅拌均勻后施工(先加水后加料)，测得基本性能初始流动度145mm，20min流动度143mm，24h抗压强度12. 5MPa，抗折强度3. 4MPa， 28d抗压强度33. 5MPa，抗折强度8. 6MPa。28天收缩率为0. 043%。该配方适合做垫层。
权利要求
1.一种地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于其组分及各组分占原料总量的质 量百分比如下水泥30 32%石膏5 10%骨料45 5 5%重钙粉8 15%外加剂2 4%
2.根据权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的水泥 是铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合物；其中铝酸盐水泥与硅酸盐水泥的重量比为0. 45 2.0 1。
3.根据权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的石膏为 α-半水石膏和硬石膏的混合物；其中α-半水石膏与硬石膏的重量比为1.0 2.0 1。
4.根据权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的骨料为 水洗石英砂。
5.根据权利要求4所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的骨料 为40 70目的粗石英砂和70 140目的细石英砂的混合物；其中两种石英砂重量比为 1 1 1. 5。
6.根据权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的重钙粉 为300-400目的重质碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆，其特征在于所述的外加 剂为超塑化剂、可再分散乳胶粉、保水剂、消泡剂和缓凝剂；其中超塑化剂占原料总质量的 0. 45 0. 70% ；可再分散乳胶粉占原料总质量的1. 40 3. 00% ；保水剂占原料总质量的 0. 03 0. 05% ；消泡剂占原料总质量的0. 07 0. 10% ；缓凝剂占原料总质量的0. 05 0. 15%。
8.根据权利要求7所述的外加剂，其特征在于所述的缓凝剂是蛋白类复合石膏缓凝 剂和酒石酸的混合，二者混合重量比为1 5 10。
9.一种制备如权利要求1所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆的方法，其具体步骤如 下按质量分数分别称取水泥、石膏、骨料、重钙以及外加剂，倒入搅拌机中搅拌均勻，即得 所述的地面用AC系水泥基自流平砂浆。
全文摘要
本发明涉及一种地面用AC系水泥基自流平砂浆及其制备方法，该水泥基自流平砂浆的各组分及其各组分占原料总量的质量百分比分别为水泥30～32％，石膏5～10％，骨料45～55％，重钙粉8～15％，外加剂2.0-4.0％，将各组分按规定的质量百分比在混料机中充分混合均匀，包装，即得地面用AC系水泥基自流平砂浆。AC系水泥基自流平砂浆具有突出的快硬、早强、低收缩特性，是一种兼具功能性和装饰性的面层地坪材料。它还具有施工效率极高，整体性好，耐摩擦损耗、耐液体渗透、腐蚀及无VOC的优点。
文档编号C04B28/14GK102145990SQ20111007460
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者余运伟, 冯春花, 李东旭, 梅宽杰, 白杨, 陈苗苗 申请人:南京工业大学