专利名称：一种旋转脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型领域，尤其是涉及一种旋转脱模机构。
背景技术：
对于一些特殊形状的注塑制品(例如螺纹类制品)的脱模，通常需要采用旋转式脱模。现有技术中的旋转脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法是利用注塑机的开模、顶出脱模的过程，拉推设在脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转，从而带动型芯或型腔旋转脱出注塑制品。电机法则是利用在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转进行脱模。嵌件法则是将分立的制品活动嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活动嵌件，借助工装或工具由人工将螺纹注塑制品从活动嵌件中旋出。但是，采用上述的齿轮齿条法、电机法脱模的注塑模具一般体积较为庞大，造价昂贵。而嵌件法则辅助用工多，工作强度大，生产效率低下。因此，如何设计出成本低、生产效率高的旋转脱模机构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种旋转脱模机构，解决了现有技术所存在的技术问题。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案一种旋转脱模机构，其包括转盘、顶杆和驱动机构，所述转盘呈齿轮形状，其中心连接有凸出设置的型芯，所述型芯的中心设置有顶杆，所述顶杆相对于型芯凸出，所述驱动机构与转盘啮合，用于驱动所述转盘绕转盘的中心轴转动。在上述的旋转脱模机构中，优选地，所述驱动机构为气缸，其包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆固定，所述缸筒的侧壁上设置有齿条，所述齿条与转盘啮合。在上述的旋转脱模机构中，优选地，所述旋转脱模机构具有两个驱动机构，所述两个驱动机构分别连接在转盘的两相对侧面上。在上述的旋转脱模机构中，优选地，所述型芯的周围设置环绕型芯的凹槽。本实用新型的旋转脱模机构结构简单、成本低，而且通过气缸驱动转盘转动，实现旋转脱模，其生产效率较高。
图1是采用本实用新型实施例提供的旋转脱模机构的注塑成型模具的第一模具的结构示意图。图2是采用本实用新型实施例提供的旋转脱模机构的注塑成型模具的第二模具的结构示意图。
具体实施方式
[0012]请参考图1，本实用新型实施例提供的旋转脱模机构包括转盘4、顶杆5和驱动机构。转盘4呈齿轮形状，其中心连接有凸出设置的型芯42。型芯42的中心设置有顶杆5，顶杆5相对于型芯42凸出，用于顶出注塑制品。驱动机构与转盘4啮合，用于驱动转盘4绕转盘4的中心轴转动。在本实施例中，驱动机构为气缸，其包括缸筒32和活塞杆34。活塞杆34固定，缸筒32的侧壁上设置有齿条36，齿条36与转盘4啮合。在本实施例中，该旋转脱模机构具有两个驱动机构，两个驱动机构分别连接在转盘4的两相对侧面上。在本实施例中，型芯42的周围设置环绕型芯的凹槽44。下面结合图1和图2说明该旋转脱模机构在注塑成型模具中如何安装。注塑成型模具包括第一模具I及与第一模具I相配合的第二模具2，第二模具2盖设于第一模具I上。第一模具I大致呈方形。转盘4设置在第一模具I上，且转盘4和型芯42相对于第一模具I的上表面凸出。第二模具2也大致呈方形，其上开设有用于收容转盘4的定位腔21，定位腔21的中心开设有内凹的型腔23，型腔23与型芯42相配合。型腔23的中心开设有与顶杆5相配合的模孔25，用于供顶杆5穿过。第一模具I和第二模具2上共同开设有收容缸筒32的活动腔62及收容活塞杆34的连接孔64。活动腔62的长度大于缸筒32的长度，连接孔64的轴向沿转盘4的切向。缸筒32在活动腔62内沿转盘的切向移动，从而驱动转盘4转动。活塞杆34的一端连接缸筒32，另一端穿过连接孔64，伸出该注塑成型模具，与其他部件连接。在本实施例中，型腔23的周围设置有环绕型腔23的凸环27，凸环27与型芯42周围的凹槽44相配合，凸环27插入凹槽44中，使第一模具I和第二模具2对准。在本实施例中，第一模具I上还开设有多个定位孔16，对应地，第二模具2上设置有多个定位销26,当合上第一模具I和第二模具2时,定位销26插入定位孔16中,便于使第一模具I和第二模具2对准。本实用新型的旋转脱模机构结构简单、成本低，而且通过气缸驱动转盘转动，实现旋转脱模，其生产效率较高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了气缸、定位销、顶杆、凸环、凹槽、型腔、型芯、活动腔、连接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种旋转脱模机构，其特征在于，包括转盘、顶杆和驱动机构，所述转盘呈齿轮形状，其中心连接有凸出设置的型芯，所述型芯的中心设置有顶杆，所述顶杆相对于型芯凸出，所述驱动机构与转盘啮合，用于驱动所述转盘绕转盘的中心轴转动。
2.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于，所述驱动机构为气缸，其包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆固定，所述缸筒的侧壁上设置有齿条，所述齿条与转盘啮合。
3.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于，所述旋转脱模机构具有两个驱动机构，所述两个驱动机构分别连接在转盘的两相对侧面上。
4.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于，所述型芯的周围设置环绕型芯的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转脱模机构，其包括转盘、顶杆和驱动机构，所述转盘呈齿轮形状，其中心连接有凸出设置的型芯，所述型芯的中心设置有顶杆，所述顶杆相对于型芯凸出，所述驱动机构与转盘啮合，用于驱动所述转盘绕转盘的中心轴转动。本实用新型的旋转脱模机构结构简单、成本低，而且通过驱动机构驱动转盘转动，实现旋转脱模，其生产效率较高。
文档编号B29C45/40GK202895623SQ20122053074
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者肖国华 申请人:浙江工商职业技术学院