专利名称：塑料造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧塑料回收加工机械，具体的是一种塑料造粒机。
背景技术：
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机，其加热融化机构一般包括料筒及设置在料筒内的螺杆，加热装置直接设置在料筒上，这种料筒在加热时，其产生的热量很容易散失，直接传递至周围的空气中，造成整个料筒的加热装置需要不断的加热来维持料筒的温度，造成能量的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能有效的保证整个料筒的加热温度、使热量有效利用的塑料造粒机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒及螺杆，所述料筒包括位于内层的筒体及设置在外层的保护壳，所述筒体与保护壳之间设置有保温材料，所述料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，所述螺杆设置在筒体内，所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转及移动，所述料筒的一端设置有挤出模头。本实用新型改进有，所述保温材料为保温棉。本实用新型改进有，所述保护壳与筒体之间还设置有散热架，所述散热架包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述散热架成螺旋状的绕设在筒体上，与保护壳直接形成过风通道，并在保护壳上开设有进风口及出风口，所述进风口连接有鼓风机。本实用新型改进有，所述散热架的材质为铝。本实用新型改进有，所述筒体的外部设置有多组加热装置及温度传感器。 本实用新型改进有，所述加热装置为电热丝或电热片。本实用新型的有益效果是:新型结构的塑料造粒机，料筒设置成双层结构，双层结构直接填充有保温材料，能有效的隔热，使得筒体内的热量散失大大减少，降低整个加热装置的电能消耗，另一方面，能有效的隔离筒体的热量向保护壳传递，操作人员不会直接的接触高温筒体，安全性能高，结构简单，操作方便，而且使用效果好，大大减少了能量的损耗。
[0013]附图1为本实用新型的塑料造粒机的结构示意图。标号说明:1-料筒； 11_筒体； 12-保护壳； 2_螺杆； 3_动力机构； 4-料斗； 5-模头； 6-加热装置； 7-温度传感器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，附图所示本实用新型提供一种塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒I及螺杆2，所述料筒I包括位于内层的筒体11及设置在外层的保护壳12，所述筒体11与保护壳12之间设置有保温材料，所述料筒I上设置有将塑料送入筒体11内的料斗4，所述螺杆2设置在筒体11内，所述螺杆2通过动力机构3在料筒I内旋转，所述料筒I的一端设置有挤出模头5。新型结构的塑料造粒机，料筒I设置成双层结构，双层结构直接填充有保温材料，能有效的隔热，使得筒体11内的热量散失大大减少，降低整个加热装置8的电能消耗，另一方面，能有效的隔离筒体11的热量向保护壳12传递，操作人员不会直接的接触高温筒体11，安全性能高，结构简单，操作方便，而且使用效果好，大大减少了能量的损耗。本实施例中，所述保温材料为保温棉，当然，本实施例并不限制保温材料的具体材质。本实施例中，所述保护壳12与筒体11之间还设置有散热架，所述散热架6包括底板61及设置在底板两侧的侧板，所述散热架成螺旋状的绕设在筒体11上，与保护壳12直接形成过风通道，并在保护壳12上开设有进风口及出风口，所述进风口连接有鼓风机7。散热架整体呈“门”形，在于保护壳12配合整体形成一个半封闭的控制，整个散热架成螺旋状的环绕在筒体11上，可以根据该区域的筒体11的具体温度需要来选择合适的缠绕次数及密集度，采用鼓风机往整个散热架内吹风，当加热装置6的温度不变时，可以更具鼓风机7风力的大小微调整个筒体11的温度，采用这种散热架的方式散热，有效的防止了因为筒体11温度太高，采用保温棉很难迅速快捷的将温度降下的技术问题，保证了生产出产品的成品率。本实施例中，所述散热架的材质为铝，铝的散热效果最好作为散热架是最优的技术方案，当然，本实用新型并不限制其具体材质。本实施例中，所述筒体11的外部设置有多组加热装置6及温度传感器7，用于对筒体11内的物料进行加热和控制筒体11温度，本实施例中，所述电热装置采用电热丝或电热片，直接将电热丝或电热片绕设在筒体11上，这种方式除了加热温度易于控制的优点外，还可以根据需要更换加热部位及设置不同功率的电热装置。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种塑料造粒机，其特征在于，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括料筒及螺杆，所述料筒包括位于内层的筒体及设置在外层的保护壳，所述筒体与保护壳之间设置有保温材料，所述料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，所述螺杆设置在筒体内，所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转，所述料筒的一端设置有挤出模头。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述保温材料为保温棉。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述保护壳与筒体之间还设置有散热架，所述散热架包括底板及设置在底板两侧的侧板，所述散热架成螺旋状的绕设在筒体上，与保护壳直接形成过风通道，并在保护壳上开设有进风口及出风口，所述进风口连接有鼓风机。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒机，其特征在于，所述散热架的材质为铝。
5.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述筒体的外部设置有多组加热装置及温度传感器。
6.根据权利要求5所述的塑料造粒机，其特征在于，所述加热装置为电热丝或电热片。
专利摘要一种塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括料筒及螺杆，料筒包括位于内层的筒体及设置在外层的保护壳，所述筒体与保护壳之间设置有保温材料，料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，螺杆设置在筒体内，螺杆通过动力机构在料筒内旋转及移动，所述料筒的一端设置有挤出模头，新型结构的塑料造粒机，料筒设置成双层结构，双层结构直接填充有保温材料，能有效的隔热，使得筒体内的热量散失大大减少，降低整个加热装置的电能消耗，另一方面，能有效的隔离筒体的热量向保护壳传递，操作人员不会直接的接触高温筒体，安全性能高，结构简单，操作方便，而且使用效果好，大大减少了能量的损耗。
文档编号B29B9/06GK202964967SQ20122055671
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者吴利刚 申请人:龙岩大乘塑胶有限公司