造粒的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种造粒机，该造粒机具有一个裁切装置，该裁切装置是由一个驱动装置驱动的、并且可以例如通过一个输送装置来向该裁切装置供应一种材料串。该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中。该裁切装置还以及可任选的该输送装置被安排在一个单独的模块壳体中，该模块壳体以一种可拆卸的方式连接到该造粒机壳体上、并且可以从该造粒机壳体上移除。该裁切装置和/或该输送装置通过多个可拆卸的联接器被连接到对应的驱动装置上。该裁切装置还以及可任选的该输送装置可以与该模块壳体一起作为一个单元从该造粒机壳体上移除。
【专利说明】造粒机
[0001]本发明涉及一种造粒机，该造粒机具有一个裁切装置，该裁切装置是由一个驱动装置所驱动，其中该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中，并且该裁切装置被容纳在一个模块壳体中，该模块壳体可拆卸地连接到该造粒机壳体上、并且可从其上移除，并且其中该裁切装置通过一个可松脱的联接器被连接到该驱动装置上。
[0002]一种造粒机用于将一种材料串切成小片，例如该材料串可以由挤压成形的塑料制品组成，因为以此方式这种材料可以更好地运输和储存。如果有直接从一个挤压机中流出的材料串被送到该造粒机，该串可以由一种所谓的无尽的串构成。然而，通过术语“材料串”也应该被理解的是一种无尽的材料串的串状部分、和条状材料部分。
[0003]在该造粒机中，该材料串的前端通过该裁切装置被切成小片，该裁切装置可以由能够来回交替移动的一个旋转刀片或一个刀片构成，这些小片通常直接向下落入到一个接收的容器中、并且被收集于此。该裁切装置通过一个驱动轴被连接到一个驱动装置上，该驱动装置就座于该造粒机壳体中。
[0004]为了得到所希望尺寸的颗粒，必须以一个限定的速度将该材料串给送至该裁切装置。为此目的，通常将一个输送装置设置在该造粒机中，该输送装置具有一个旋转从动的驱动轮以及一个压辊，在它们之间传送一种材料串。该驱动轮通过一个轴被连接到一个驱动装置上，该驱动装置同样被布置在该造粒机壳体中。
[0005]US7, 270，285B2披露了 一种造粒机，该造粒机具有一个裁切装置，该裁切装置是由一个驱动装置以旋转刀片轮的形式驱动，其中该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中。此夕卜，设置有一个壳体状的支承板，该支承板容纳了布置在该支承板与该造粒机壳体之间的该刀片轮。一个罩盖可以在背向着该刀片轮的那一侧安装在该支承板之上。
[0006]一种造粒机还应用于其中会有非常高的卫生要求的生产的多个分支中，例如在食品或药物生产中。如果在一个造粒机上要改变产品，也就是如果取代第一种材料的材料串，现在将加工另一种材料(第二种材料)串的话，就必须确保在造粒机中没有之前加工的第一种材料的残留物，该残留物可能污染该第二种材料的颗粒。为此目的，在产品改变的情况下，必须首先完全清理该造粒机是己知的。如果对对应材料的加工有非常高的卫生要求，则有必要完全拆卸该裁切装置以及该输送装置，以在远离之前场所进行清理，并且然后在现场对其进行重组装。这导致该造粒机很长的停机时间，这是非常不经济的。
[0007]为了拆卸根据美国7，270，285B2的裁切装置以实现清洗目的，必须首先移除该罩盖。接下来，松开中心电机轴和紧固螺丝，这样使得该支承板、该刀片轮、以及该造粒机壳体彼此脱开。该支承板以及该刀片轮在此被分别松开，从而存在着这些零件脱落、并且裁切剩余物会污染环境的危险。而且，留在该支承板上或该刀片轮上的裁切剩余物可以脱落，这同样导致环境污染。此外，涉及拆卸和后续组装的安装工作量相对较大，因此是成本密集型的。
[0008]本发明的目的是提供一种所述类型的造粒机，其中可以用快速和简单的方式来实现改变产品，而不会有裁切剩余物污染环境的危险。
[0009]该目的根据本发明是通过一种具有权利要求1特征的造粒机来实现的。在此提供的是该裁切装置是与该模块壳体一起作为一个单元可从该造粒机壳体上移除的。
[0010]本发明所基于的基本思想是将该裁切装置配置成一个独立的、模块化的结构单元，其具有一个可附装到该造粒机壳体上的单独的模块壳体，其中该裁切装置通过该联接器被连接到其驱动装置上。在产品发生改变的情况下，通过松脱该联接器来将该模块壳体与容纳在该模块壳体中的并且与其形成一个单元的该裁切装置一起从该造粒机壳体上分离、并且然后可以被清洗。同时，可以将一个相同构造的(即包括一个裁切装置在内的)新模块壳体附装到该造粒机壳体上，该裁切装置是通过该联接器被连接到其驱动装置上。因此，当对之前所使用的且被卸下的模块壳体以及裁切装置时，该造粒机可以继续保持运转。由此，该造粒机的停机时间可以保持很短。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，除了该裁切装置外，还提供了 一个输送装置，该输送装置是由一个驱动装置驱动的、并且用该输送装置可以将有待裁切的这种材料串给送至该裁切装置，其中该输送装置可以作为一个单元而同样被容纳在该模块壳体中、并且与该模块壳体一起从该造粒机壳体上分离。优选地，该输送装置通过一个可松脱的联接器被连接到其驱动装置上。
[0012]尽管该裁切装置和该输送装置优选地各自具有一个专用的驱动装置，但可以为该裁切装置和该输送装置提供一个共用驱动装置。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，提供的是所有与该材料串接触的组件都在该模块壳体中、或在该模块壳体上。由此，确保的是所加工产品的任何产品残留物都只会在该模块壳体中、或在该模块壳体上，并且如果该模块壳体被分离，残留物会被可靠地移除。
[0014]在本发明的一个可能的实施例中，提供的是该输送装置具有一个旋转从动的驱动轮以及一个压辊，在它们之间该材料串是可运送的。优选地，该压辊是在弹簧加载下紧靠在该驱动轮上，从而保证了良好的对该材料串的驱动力输送。该压辊上的这种弹簧加载在此可以是可调整的，并且因此可适配于不同的材料。
[0015]为了保证该驱动轮的外围表面和该材料串之间良好的力输送，在本发明的一个优化中，可以提供的是该驱动轮在其外围表面上具有一种构形，例如滚花。
[0016]该裁切装置可以由一个旋转从动的裁切轮构成，例如具有一个垂直于该材料串的纵轴线运行的旋转轴，其中该裁切轮可以具有多个分布在该外围上的切削齿。然而，也可能该裁切装置是由一个刀片形成的，该刀片被成直线地来回移动、并且优选地被竖直布置在该材料串有待裁切的那端的上方或者下方。
[0017]为了避免在该材料串的裁切过程中产品残留物泄漏到环境中的情形，在本发明的一个优选实施例中，可以提供的是该裁切装置和/或该输送装置被容纳在该模块壳体的一个内部中，该内部是通过一个罩盖而可关闭的。该罩盖可以由例如一个门或盖构成，具体地，该罩盖至少在某些部分可以是透明的设计，以便使用者可以观察和监视该输送装置和该裁切装置的操作以及正确的运行。
[0018]在本发明的一个优化中，可以提供的是该罩盖或该模块壳体由该罩盖所覆盖的开口被布置在该模块壳体与这些联接器相背离的那一侧上、并且因此也被安排成与该造粒机壳体相背离。该输送装置和该裁切装置被尽可能地封装在该模块壳体中、并且与外界环境封闭。仅为该材料串的入口提供了一个小型的孔径、并且必要时，可以为切断的粒子(即颗粒)配置一个输出开口。必要时应该打开该罩盖，其与该造粒机壳体相背离的取向用于确保产品残留物不太可能会污染该造粒机壳体和/或这些联接器。
[0019]可以使用任何保证了从该驱动装置到该裁切装置或该输送装置的良好的力输送的并且此外可以容易地松脱的联接器来作为该裁切装置或该输送装置与对应的驱动装置之间的这种联接。在本发明的一个优选实施例中，使用了一种插入式的联接器。因此，该输送装置的可松脱的联接器具有至少一个、并且优选地至少两个接合销，这些接合销可以用一种优选地紧配合的方式各自被插入到一个相应地插孔中。通过该接合销或这些接合销，可以用一种简单的方式输送转矩。
[0020]该裁切装置的可松脱的联接器也可以具有至少一个、并且优选地至少两个接合销，这些接合销可以各自被插入到一个相应地插孔中。
[0021]为了便于模块壳体相对该造粒机壳体的的准确定位，并且因此还为了这些接合销简单且准确的插入到对应的插孔中，在本发明的一个优化中，可以提供的是这些联接器中的至少一个联接器具有一个定心销，该定心销可以被插入到一个定心插孔中。
[0022]可以参见附图从以下示意性实施例的描述中看到本发明的进一步的细节和特征，其中:
[0023]图1示出了一种具有安装的模块壳体的造粒机的部分透视图展示，
[0024]图2示出了该模块壳体的正视图，
[0025]图3示出了该模块壳体的透视后视图，以及
[0026]图4示出了对应于图1的移除了模块壳体的展示。
[0027]图中所展示的一种造粒机10具有一个造粒机壳体13、以及一个模块壳体20，该模块壳体可附装到该造粒机壳体上、并且可从该造粒机壳体上拆卸。该模块壳体20中被配置了一个内部34，一个裁切装置11被布置在其中。该裁切装置11包括一个裁切轮23，该裁切轮具有多个在该外围上分布安排的切削齿24。该裁切轮23就座于一个轴35上，该轴绕一个轴线A旋转。
[0028]此外，一个输送装置12被布置在该模块壳体20中。该输送装置12包括一个驱动轮26,该驱动轮在其外围表面上以滚花的形式具有一种构形30、并且就座于安装在绕一个轴线B旋转的轴36上。在所展示的示意性实施例中,这些轴线A和B彼此平行延伸。
[0029]输送装置12进一步包括一个旋转安装的压辊25，该压辊通过由仅箭头F示意地所指示的一个弹簧力而紧靠在该驱动轮26上。
[0030]如图2所示，一种材料串S可以引入到该驱动轮26与该压辊25之间、并且夹紧在这两个组件之间。如果该驱动轮26旋转，该材料串S就会在其纵向方向上输送、并且被送到该裁切装置11，该裁切装置裁切该材料串S前端,从该材料串S上裁切下一个片、并且因此使其制成粒状。
[0031]该模块壳体20的内部34可以通过一个门或盖状罩盖22来关闭，在所展示的示意性实施例中的该罩盖是透明的。
[0032]在该模块壳体20与该罩盖22相背离的后侧上,该模块壳体20具有一个背板37,该背板在其拐角区域设置有多个孔21，对应安排的多个紧固在该造粒机壳体13上的定位销18可以插入这些孔。
[0033]如图3所示，裁切装置11的轴35贯穿该背板37、并且后端基本上与该背板齐平地结束。一个定心销27、以及两个驱动销28被配置在该轴35的后端处，这两个驱动销与该定心销横向偏置、且在该轴35的轴向方向上凸出。
[0034]该输送装置12的轴36也贯穿该背板37、并且后端基本上与该背板齐平地结束。两个驱动销29形成在该轴36上，这两个驱动销在该轴36的轴向方向上向后凸出。
[0035]根据图4，该裁切装置11的一个驱动装置14被布置在该造粒机壳体13中，其中仅展示了该驱动装置14的一个驱动轴38的一端，该驱动轴在其外端面具有一个中心定心插孔33，以及多个分布在该外围上的孔状插孔32。该驱动轴38与该裁切装置11的轴35的该定心销27以及这些驱动销28相协作而形成一个可松脱的联接器16，用该联接器可以输送转矩。
[0036]此外，该输送装置12的一个驱动装置15被布置在该造粒机壳体13中，仅可以看见该输送装置的一个驱动轴39的前面端，多个孔形的插孔31被配置在该轴的前面端上，这些插孔是在该外围上分布安排的、并且与该输送装置12的轴36的这些驱动销29相协作了形成一个可松脱的联接器17，用该联接器可以输送转矩。
[0037]为了安装该模块壳体20，将其背板37安装到该造粒机壳体13的这些定位销18上的，以此方式使得这些定位销18穿过该模块壳体20的背板37的这些孔21。同时，该轴35的定心销27被插入到该驱动轴38的定心插孔33中、并且该轴35的这些驱动销28被插入到该驱动轴38的两个直径上相反的插孔32中。由此，该驱动轴38操作性地连接到该裁切装置11的轴35上，这样使得可以输送转矩。
[0038]同时，该输送装置12的轴36的这些驱动销29被插入到该驱动轴39的两个直径上相反的插孔31中，这样使得该驱动轴39与该输送装置12的轴36之间的这个联接器17也被连接用于转矩的输送。如果该模块壳体20被正确地定位在该造粒机壳体13上，就将多个螺母19拧紧在这些凸出的定位销18上，以便固定该模块壳体20。
[0039]为了该模块壳体20的替换或拆卸，松开这些螺母19、并且从这些定位销18上一起移除作为一个单元的该模块壳体20与布置在该模块壳体20中的所有附装零件，具体是，该裁切装置11以及该输送装置12。同样在此松脱了该驱动装置14与该裁切装置11之间的联接器16、以及该驱动装置15与该输送装置12之间的联接器17。在图4中展示了此描述。然后，之前所使用的模块壳体可以被带到一个外部清理场地，而与此同时，一个新的模块壳体以所描述的方式被附装到该造粒机壳体上，从而使得可以加工另一种材料串。
【权利要求】
1.一种造粒机(10)，该造粒机具有一个裁切装置(11)，该裁切装置是由一个驱动装置(14)驱动的，其中该驱动装置(14)被容纳在一个造粒机壳体(13)中，并且该裁切装置(11)被容纳在一个模块壳体(20)中，该模块壳体可拆卸地连接到该造粒机壳体(13)上、并且可从其上移除，并且其中该裁切装置(11)通过一个可松脱的联接器(16)被连接到该驱动装置(14)上，其特征在于，该裁切装置(11)是可与该模块壳体(20 )—起作为一个单元从该造粒机壳体(13)上移除的。
2.如权利要求1所述的造粒机，其特征在于，提供了一个输送装置(12)，该输送装置是由一个驱动装置(15)驱动的并且用该输送装置可以将一种材料串(S)给送至该裁切装置(11)，并且其特征在于，该输送装置(12)被容纳在该模块壳体(20)中、并且是可与该模块壳体(20) —起作为一个单元从该造粒机壳体(13)上移除的。
3.如权利要求2所述的造粒机，其特征在于，该输送装置(12)通过一个可松脱的联接器(17)被连接到该驱动装置(15)上。
4.如权利要求1至3中一项所述的造粒机，其特征在于，所有与该材料串(S)接触的部件都被布置在该模块壳体(20)上、或在该模块壳体中。
5.如权利要求2至4中一项所述的造粒机，其特征在于，该输送装置(12)具有一个旋转从动的驱动轮(26)以及一个压辊(25)，在它们之间可运送该材料串(S)。
6.如权利要求5所述的造粒机，其特征在于，该压辊(25)在弹簧加载下紧靠在该驱动轮(26)上。
7.如权利要求6所述的造粒机，其特征在于，该压辊(25)上的该弹簧加载是可调整的。
8.如权利要求5至7中一项所述的造粒机，其特征在于，该驱动轮(26)在其外围表面上具有一种构形(30)。
9.如权利要求1至8中一项所述的造粒机，其特征在于，该裁切装置(11)具有一个旋转从动的裁切轮(23 )，该裁 切轮具有多个分布在该外围上的切削齿(24 )。
10.如权利要求1至9中一项所述的造粒机，其特征在于，该裁切装置(11)和/或该输送装置(12)被容纳在该模块壳体(20)的一个内部(34)中，该内部是通过一个罩盖(22)而可关闭的。
11.如权利要求10所述的造粒机，其特征在于，该罩盖(22)被布置在该模块壳体(20)与这些联接器(16，17)相背离的那一侧上。
12.如权利要求1至11中一项所述的造粒机，其特征在于，该裁切装置(11)的可松脱的联接器(16)具有至少一个接合销(28)，该接合销能够被插入到该联接器(16)的一个插孔(32)中。
13.如权利要求1至12中一项所述的造粒机，其特征在于，该输送装置(12)的可松脱的联接器(17)具有至少一个接合销(29)，该接合销能够被插入到该联接器(17)的一个插孔(31)中。
14.如权利要求1至13中一项所述的造粒机，其特征在于，这些可松脱的联接器(16，17)中的至少一个联接器具有一个定心销(27)，该定心销能够被插入到一个定心插孔(33)中。
【文档编号】B02C18/14GK103906573SQ201280048273
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2011年12月21日
【发明者】E·斯托克曼, T·盖斯勒 申请人:热电子(卡尔斯鲁厄)有限公司