专利名称：造粒机的制作方法
造粒机本发明涉及用于造粒机的电机、造粒机、安全断路方法、安全断路装置、门锁、用于造粒机的进料槽、用于造粒机的切削刀具以及用于更换辊和模具的装置。从现有技术中公开了用于驱动造粒机的电机、造粒机、用于造粒机的门锁和进料槽。造粒机被用来将例如饲料或碎木屑等压制成多种不同形状的所谓团粒。这些造粒机大多由带有外部电机的易受干扰且复杂的皮带驱动装置来驱动。此外，造粒机具有复杂的门锁，用于阻止接近转动构件和/或移动构件。已知的造粒机进料槽的缺点是在压制前室中的物料供给不连贯均匀。本发明的目的是克服现有技术中的缺陷。上述目的通过在独立权利要求中限定的装置和方法来实现。其它的实施例由从属权利要求中得到。
本发明的第一目的是将电机轴的高转矩传递到设在轴后面的构件。此目的将利用根据独立权利要求I的装置来实现。本发明的电机具有呈空心轴状的轴。该轴在其纵向端上具有齿，该齿能与相应构成的毂套的互补齿形成齿配合啮合。不言而喻，在轴上的齿设置在电机壳体外或至少可从外侧接合地设置。这样的齿配合啮合尤其容许简单更换毂套，因为毂套可被推装到轴上并马上与轴形成形状配合。因而，通过适当设计齿配合啮合，能在空间限制得很狭小的领域保证最佳转矩传递。尤其可以传递比在具有相似尺寸的常规法兰螺栓连接时更高的转矩。在这里和下文中，轴端不一定是指绝对的轴端，而是轴自身的端区。因而例如可以想到，从电机壳体起在齿之后还接有一小段长达约20厘米的轴，从而该轴可再装有轴承。轴上的齿可具有楔形齿侧面、刻痕齿侧面或渐开线形齿侧面。齿最好具有渐开线形齿侧面。事实证明，具有渐开线形齿侧面的齿配合啮合容许最大转矩传递。本发明的另ー个目的是将造粒机驱动装置尤其是造粒机的直接驱动装置的高转矩传递给模具座。此目的由权利要求3所限定的造粒机来实现。本发明的造粒机具有电机，电机尤其如上述具有电机壳体和可转动设置在电机壳体内的转子。转子呈空心轴状。另外，该造粒机具有压制机，该压制机具有压模和设于压模内的压制机构尤其是压机滑块和/或压辊。压制机构安装在固定不动的轴上。固定不动的轴设置在呈空心轴状的电机转子内。此外，压制机具有与压模有效连接的模具座。压制机的模具座和电机转子通过连接机构相互连接，从而确保该转子的转矩被传送到模具座。此时，该连接机构是轴-毂套连接。轴-毂套连接可被构造成比已知的法兰螺栓连接小许多，因而这种连接也可被用在最狭小的空间状况下。这种轴-毂套连接可以采取齿配合啮合形式，它尤其具有楔形齿侧面、刻痕齿侧面或渐开线形齿侧面。优选实施例具有特别是根据DIN 5480-N的渐开线形齿侧面，因为这容许最大转矩传递。本发明的另ー个目的是遮盖运行中的造粒机、尤其是造粒机的转动部件或运动部件，同时，在狭小空间状况下也容许良好的接近。此任务由根据独立权利要求5所限定的造粒机来完成。
尤其如上所述，本发明的另一种造粒机包括具有电机壳体的电机、转动的压制机和遮盖该压制机和/或电机的保护壳体。该保护壳体具有容许良好接近压制机的压制机门。压制机门设计成滑动门形式，因而即便是最狭小的空间状况，也允许简单接近压制机。由于造粒机门呈滑动门形式，所以，只需要极小的空间就能打开该门，因而造粒机在车间内能靠近其它设备轴放置。优选如此设计该保护壳体，压制机门能在保护壳体内移动或在外侧紧贴该保护壳体移动。保护壳体也可完全由滑动门构成，例如这容许自由接近电机，尤其是接近电机布线。一种具有供料通道的造粒机可以具有设置在供料通道内的检查活门，该检查活门例如用来检查被送至造粒机的材料的质量。这样的检查活门包括前盖板和两个侧板。这些侧板可被装入供料通道的相应构成的槽缝内。在这里，这些侧板可具有所谓的侧板凸缘，其阻止检查活门的掉出。此外，侧板凸缘可具有造成检查活门自动关闭的重量。侧板优选在其靠近前盖板的下边缘具有凹口，该凹口与供料通道的相应槽缝一起形成一个简单的合页铰。侧板凸缘形成在检查活门打开时用于侧板的止挡，以防止检查活门掉出。检查活门的宽度优选基本上等于供料通道的宽度。因此，侧板在边缘附近可设置在供料通道内，从而只 是不明显地阻碍了在供料通道内的材料流。本发明的另一个目的是提供用于在易爆气氛中也容许安全断路的方法和装置。此目的由独立权利要求7所限定的方法以及由独立权利要求8所限定的装置来实现。本发明提供一种用于安全断开尤其如上所述的造粒机的电路的方法，该方法包括以下步骤a)检测机器的在正常运行状态下是固定不动的轴的运动；b)将该机器和该固定轴之间的电连接转换到无电势；c)断开该电连接。此外，在该方法中有利的是尽早检测机器的在正常运行下是固定不动的轴的运动。因此，相应敏感地设计相应的检测器。显然，不只是可以检测固定轴的运动，也可检测设置在轴上的杆的运动，由此进一步提高灵敏度。在正常运行中是固定不动的轴的被检测到的运动可通过相应的信号被传递给控制装置，控制装置将轴和机器之间的电连接切换至无电势。电连接例如可以是传感器电缆，该传感器电缆应当沿轴进入机器内。但是，或者也可利用用于供应电压或电流的控制电缆或电线。因为这些电连接被转换至无电势，所以能无危险地断开所述连接。排除了火花击穿，这尤其在易爆气氛中是有利的。一种用于安全断开机器且尤其是如前述的造粒机的电路的装置，其包括用于检测机器的在正常运行中是固定不动的轴的运动的检测器和将固定轴和机器之间的电连接切换至无电势的机构。该装置还包括电连接断开机构。此时如此构成该电连接断开机构，电连接只有在无电势转换之后才被断开。可通过敏感的检测器确保尽早检测到固定轴的运动。例如可以在该轴上设有放大该轴的运动的杠杆。因此，轴运动的检测被简化。敏感检测器的选择可以与杠杆的相应设计结构组合。与上述安全断路方法和装置无关，造粒机的电机室或者由覆盖电机的保护壳体形成的空间可承受正压。如果获得正压所需要的空气被相应过滤，则可通过正压来保证在此空间内不会出现有爆炸危险的粉尘浓度。特别是可阻止灰尘从压制室进入此空间。这样的装置尤其在欧盟ATEX规范或类似规范方面是有利的。正压尤其是指高于环境大气压的压力，特别是高于造粒机的压制室中的压力。保护壳体和压制室之间和/或保护壳体和外环境之间的压差至少为lOPa，优选至少20Pa，尤其优选为至少30Pa。本发明的另ー个目的是提供用于造粒机的进料槽，其构造简单并容许给压制前室精确进料。该目的通过独立权利要求9所限定的造粒机进料槽来实现。尤其是如上所述的造粒机的根据本发明的进料槽用于在造粒机正常运行中将待造粒材料送入造粒机的压制前室，进料槽在按规定使用时尤其在进料槽端部区域内具有沿待造粒材料滑动方向的横向的弯曲或者在滑动方向上产品流动中点具有拐弯。显然，所述弯曲或拐弯在按规定使用时必须指向下。在这里，弯曲是指在按规定的输送方向的横向上具有连续的弯曲，尤其不存在拐弯。在按规定使用时沿待造粒材料滑动方向的横向上的进料槽截面大致呈U形或V形。通过如此构造的进料槽，可以保证，与要供应的材料量无关地，材料可以总是被有目的地被供应到某个位置。为实现将待供应材料集中供应到某一点，进料槽横截面朝向端部区域縮小。这特别是对具有弯曲的进料槽即槽形或或U形的滑槽而言是有利的。
本发明的另ー个目的是提供ー种具有旁路位置的、有利的且受カ优化的进料槽。该目的通过独立权利要求10所限定的进料槽来实现。用于造粒机的本发明进料槽可单独使用或与上述的造粒机或进料槽组合使用，用于经开ロ将待造粒材料送进造粒机的压制前室。在这里，进料槽布置在造粒机的供给通道内并处于转动接头处，从而使进料槽能从第一位置转动到旁路位置。在第一位置上，进料槽将供给通道所输送的材料输送至造粒机的压制前室。在旁路位置上，通往压制前室的开ロ通过进料槽被关闭，从而使材料从供给通道绕过该开ロ被输送。此时，转动接头就进料槽滑动方向上的纵向延伸尺寸而言设置中间三分之一区域内。通过大致居中设置转动接头，转动所需要的力仅为转动接头通常安装在边缘时所需要的力的一小部分。显然，在这种配置中，在转动接头也大致居中设置在供给通道内。用于在供给通道中容纳转动接头的相应支座例如可通过ー个横向穿过供给通道的连续的杆来实现。这样的杆还容许进料槽从供给通道外简单转动。显然还能想到其它可行的安装固定方式，尤其是设置在进料槽的两侧的短轴和与供给通道的转动连接。因此，在旁路位置上不会不必要地阻碍材料流动。本发明的另ー个目的是提供一种用于造粒机的门锁，它保证只在轴停止时允许门打开。该目的通过独立权利要求11所限定的装置来实现。—种用于尤其如上所述的、具有电机和轴的造粒机的门锁包括机械锁定机构和机电锁定机构。此时，只要造粒机的电机轴在转动或尚未停止，机械锁定机构就通过机电锁定机构被锁定。显然，为此必须监测轴的转动。本领域技术人员对此已知道足够多的方案，因而在这里不详加解释。例如，机械锁定机构可以是传统的锁闩，锁闩插入互补的槽ロ。也可以想到其它的机械锁定机构。机电锁定机构例如是电磁体，其通过其电磁力锁扣住该机械锁定机构如锁闩并且在必要时再脱扣。机电锁定机构例如也指伺服马达。这样的伺服马达例如可用销栓锁止机械锁定机构的运动并又释放。同样，自动锁定可以由通过弹簧被预紧的销栓来实现。该销栓随后例如可通过电磁体或伺服马达运动离开锁定位置。借助销栓的锁定必须能被主动解除。这类自动锁定的优点是，甚至在电磁体或伺服马达的供电电压损失的情况下，也能确保门被锁上。通过使用电动锁定机构，能确保仅在造粒机停机或其轴不再转动时打开保护壳体或门以进行维护。因此，排除了被转动的和/或移动的构件的伤害的危险。门锁可以包括用于检测机械锁定机构的状态的检测器。由此，例如能确保造粒机的电机只有在门锁被正确锁上或者说机械锁定机构被锁定和/或电动锁定机构被锁闭时才运行。显然检测器需要与造粒机的相应电路相连。检测器此时可以是独立构件，或也可被直接集成到电动锁定装置中。本发明的造粒机具有门和如上所述的门锁。只要机械锁定机构还是打开的或未被电动锁定机构锁闭，则造粒机的电机就被锁定。本发明的另ー个目的是提供一种用于造粒机的切削刀具，它能指示过度磨损和尤其适时更换。此目的通过根据独立权利要求14所限定的切削刀具来实现。一种用于造粒机尤其是如上所述的造粒机的本发明切削刀具包括刀座和带刀刃的至少ー个刀片。在这里，刀片具有用于指示刀片磨损的磨损指示器。在按规定使用时，刀具备引导经过造粒机的压模并以其刀片切削从压模孔中挤出的压制材料，以形成团粒。在这种切削操作中刀片磨损是显然的，迄今为止都让操作人员难以量化刀片磨损程度并相应计划切削刀具的更换。但通过刀片上的磨损指示器，操作人员能轻松发现刀片是否还能用或或许必须换掉。如果是带有两个刀片的切削刀具，则或许可以在第一刀片磨损时使用第ニ刀片，因而只需在更晚些的时刻更换刀具。磨损指示器由在刀片和刀座之间的在105°到175°、优选在120°到160°、尤其优选在135°到145°之间的钝角构成。此时，该角度显然设置在刀具外侧面上，即，在按规定使用时背对压模的ー侧。也能想到的是，磨损指示器通过切ロ、凸棱或是单纯的外观标记如激光刻痕来形成。 本发明的另ー个目的是提供一种用于在造粒机中简单更换辊和模具的装置。该目的由独立权利要求16来实现。ー种用于更换尤其是如上所述的造粒机的辊和模具的装置包括具有空中吊车的至少ー个承梁和用干支承在地面上的至少ー个支承件。承梁此时在一侧安装或可安装在支承件上并在另一侧借助支架直接安装或可安装在造粒机上。通过具有支承件的结构和直接支承在造粒机上，可以省去复杂的机构。此外，不必每个造粒机都具有其自己的更换装置，而是ー个单独的装置可被用于多台造粒机。特别是当承梁被构造承高度可调地安装在支承件上时，造粒机还能配备有不同的压模直径，或者说各种不同尺寸的造粒机可配备有相同的用于更换辊和模具的装置。支架安装或可安装在造粒机的前板上。当今的造粒机被设计成具有非常耐用的前板，因为该前板不仅承载压模和压辊的总重，而且承载电机总重。因此承梁支承在前板上不仅带来所需要的承受力，而且带来更换辊和模具所需要的稳固性。此外，支架可以是确保承梁和前板之间可靠连接的适配接头。结合仅示出实施例的附图来详细描述本发明，其中图I示出根据本发明的电机；图2是不同的齿配合啮合的示意图；图3是根据本发明的造粒机的第一实施例的示意图，图4示出包括关闭的门的本发明造粒机的另一个实施例；图5a是安全断开装置的第一示意图5b是安全断开配置的另一示意图；图6a是根据本发明的进料槽的第一实施例的示意图；图6b是根据本发明的进料槽的另一实施例的示意图；图7a是本发明的门锁的示意图；图7b是本发明门锁的另一个实施例的示意图；图8示出了供给通道，着重示出了检查活门；图9a示出了设置在造粒机的供给通道中的本发明进料槽；图9b示出了根据图9a的进料槽的横截面图； 图9c是进料槽处于旁路位置时的根据图9b的横截面图；
图10示出造粒机的压制机门的视图；图Ila示出了本发明的切削片刀的横截面图；图Ilb是图Ila的切削刀具连同刀座的示意图；图12是用于更换辊和模具的本发明装置的示意图。图I示出根据本发明的、具有电机壳体31和呈空心轴32状的轴的电机4。轴32端具有齿17，该齿可与毂套的互补齿18 (参见图2)形成齿配合啮合。所示的齿具有渐开线形齿侧面。图2示出不同的齿配合啮合的示意图。具有楔形齿侧面的齿配合啮合是居中设置的，在这里，完全示出了一个具有齿17的轴，以及仅部分示出了一个具有齿18的毂套。仅部分示出了另一个带有齿17'的轴和一个具有互补齿18'的毂套。这些齿IV和18'具有渐开线形齿侧面。仅部分示出了具有齿17"的第三轴以及具有互补齿18"的毂套。这些齿17"、18"具有刻痕齿侧面。图3示出根据本发明的造粒机I的示意图，造粒机I主要由压制机2和电机3组成。压制机2包括由模具座25接纳的压模21。压模21按照已知方式以末端部29固定到支承环28上，该支承环位于模具座25上。为了简化压模21与模具座25或支承环28的分开，按照已知方式使用了气垫件27。气垫件27仅被示意示出。或者，压模21、支承环28和模具座25可直接通过螺丝被拧紧。在压模21中设有两个压辊22，它们压迫待造粒物料经过转动的压模21的多个孔。压辊22安装在位于固定轴4的前端42处的压制室板43上。固定轴4在其前端42由轴承26支承在模具座25内。通过辊调整机构24，压辊22且尤其是其距压模21的距离可在工作之前和/或工作过程中被手动调整或自动调整。带有开口的模具盖板23容许待造粒材料被送入压制前室39。压制机门20可关闭压制机2，因而不存在在造粒机附近工作的人员受伤的危险。电机3基本相当于传统的交流同步电动机，具有容纳转子32的电机壳体31。转子32通过两个电机轴承33安装在电机壳体31内，从而该转子能容易转动。转子32具有中心孔36，固定轴4穿过该中心孔。电机3在其与压制机2相对的端部设有端盖35，该端盖具有用于安装应急轴承34的开口并支承于开口中地装有固定轴4。应急轴承是滑动轴承且由黄铜套筒或青铜套筒构成。还可想到使用其它材料。端盖35防止灰尘和污垢进入电机内室。电机壳体31在其下侧具有支脚37，通过这样的支脚，电机3和进而造粒机I可安装在地面上或底板5上。压制机2直接通过模具座25与电机3或电机3转子32相连。在这里，模具座25通过齿配合啮合17、18与转子32连接。模具座25和转子32的齿17、18均形成有渐开线形齿侧面。借助齿配合啮合齿17、18，不再需要复杂的连接机构或V帯。由此能由此传递大转矩。此外，可简单接近电机轴承以便进行维护保养。可通过不同结构的支承环28和相应的夹紧部29来实现模具座25与不同结构的压模21的匹配。在中心轴4上装有销座45。安全销46将销座与电机3端盖35连接起来。或者，安全销46也可直接与固定轴4连接并插入电机3的相应构成的端盖35中。也可以想到在销座45和底板5之间设置安全销46。图4示出了本发明造粒机I的另ー实施例，其中造粒机I包括罩盖19。在此情况下，罩盖19基本由滑动门12组成，该滑动门在平行轨道上移动，从而能相互推合。在所示的实施例中，转动的压模21未被罩住。可看到两个刀座59，每个刀座引导ー个刀具55经过 压模21(參见图11)，因而切制颗粒。但可以想到，利用与滑动门12类似的滑动门也罩住压制机。或者，压制机也可由压制机门20(參见图3和图10)罩住。图5a和5b分别示出电路安全断开装置的示意图。在这里，简化示出的电路包括控制单元6、在控制单元6或机器和设在固定轴4上的传感器(未示出)以及插合连接器之间的电连接。固定轴4通过安全销杆45和安全销46与造粒机的底板5连接。在发生技术故障的情况下，转矩可作用于固定轴4。如果转矩超出预定值，则安全销45断裂且安全销杆46偏转(參见图5b)。检测器54检测安全销杆46的运动并报告给控制单元6。现在，控制单元6将电连接51切换至无电势，从而在插合连接器52分开时不发生火花击穿。插合连接器52上固定有断裂索53。断裂索53也固定安装在底板5或电机壳体上。如此设定断裂索53的长度，当安全销杆45偏转时，留有足够的时间以便在断裂索被拉伸且插合连接器52分离之前将电连接51切换到不带电。图6a和6b分别示出本发明进料槽38、38’的两个不同实施方式的示意图。进料槽38通过槽形弯曲集中待造粒材料，从而待造粒材料被有目的地送入造粒机的压制如室。进料槽38的槽形弯曲此时在槽内没有拐点。与进料槽38相似，进料槽38’也集中待造粒材料。但进料槽38’在此有意识地具有大致居中的拐点，从而尤其当材料供应较小时发生最佳的集中。图7a是本发明的门锁8的示意图。门锁8在此主要由带有锁闩13的机械锁定机构9和带有电磁体15的电动锁定机构10组成。在机械锁定机构9锁闭时，锁闩13插入槽ロ 14并因此将例如造粒机的门锁上。如果造粒机处于运行中，则电动锁定机构10被控制且电磁体15将机械锁定机构9固定在其锁闭位置上。可通过适当的控制来确保电磁体15仅在电机或造粒机轴停止且相应的门可被安全打开时脱扣。作为电动锁定机构10的一体组成部分的检测器11识别机械锁定机构9的状态，从而当门未被正确关闭或机械锁定机构9未被正确锁闭时，不能启动造粒机9。图7b是本发明门锁8的另ー个实施例的视图。在这里，机械锁定机构9是卡钩，卡钩在凹槽14内卡在或可卡在ー边缘后或ー销栓后。卡钩安装在拉伸轴68的杆67上。拉伸轴68在此偏心于杆67的转动轴线设置，从而卡钩在杆67转动时可借助拉伸轴68移动并相应地将门拉动至闭合位置。此外，在杆67上设有机电锁定机构10的一部分，该部分对应于相应的配对件10’。在所示的实施例中，位于杆67上的机电锁定机构10部分是自动锁定在相应的配对件10’中的锁舌。如此相应地构成配对件10’，锁定机构10在对合时被自动机械锁定。只有通过施加信号电压，设置在配对件10’中的电磁体才会解除该机械锁定并释放该杆67。图8示出供给通道61的细节图，着重示出了检查活门60。待造粒材料通过供给通道61从造粒机I (参见图4)上游被送入造粒机。为检查供给材料的质量，在供给通道61中设置检查活门60。检查活门60容许接近供给通道61中的开口，在此，该开口出于安全考虑用粗栅格被封闭，这确保不会有工作人员因进入供给通道61而受伤的危险。检查活门60具有前盖板62和两个侧板63，侧板可被安装在合适构造的槽缝中或可被直接装入供给通道61的开口。这些侧板63在其按规定的下侧靠近前盖板62地具有凹口 64，凹口用作检 查活门60的合页铰。为防止检查活门60在打开时滑出，在两个侧板60上设有止挡65，该止挡在所示的实施例中由放大的侧板凸缘66构成。此时如此选择侧板凸缘的重量和尺寸，使检查活门60在开启后又能自动关闭。因此，可通过简单方式保证在工作中不会有材料尤其是粉尘不必要地经用于检查活门60的供给通道61内的开口逸走或者待造粒材料被外来物质污染。图9a示出设在造粒机I (参见图4)的供给通道61中的本发明的进料槽38的视图。进料槽38此时设于第一位置上，从而待造粒材料如已结合图6a和6b所描述的那样被集中且有目的地送入造粒机I的压制前室39 (参见图3)。在所示的实施例中，供给通道61不仅延伸通向压制前室39，而且还经过它继续延伸。此时，进料槽38设置在转动接头40上，该转动接头可以使进料槽38从如上所述的第一位置转动至旁路位置(参见图9c)。在此位置上，待造粒材料不会被送入压制前室39，而是通过继续延伸的供给通道61被输送绕过造粒机。在此，如此构成和设置进料槽38和转动接头40，处于旁路位置的进料槽38完全关闭或至少如此封闭通往压制前室39的开口，S卩，来自供给通道61的材料尽量不受阻碍地绕过该开口被输送。如果在造粒机上游的工艺是连续的工艺，则这种旁路转换是尤其有利的，造粒机例如必须从材料流中脱离出来，以消除问题或以便维护。图9b和图9c示出根据图9a的供给通道61的横截面图。在此，图9b示出处于第一位置的进料槽38，在此位置上，待造粒材料被引导送入压制前室39 (参见图3)。示出了转动接头40。在图9c中，进料槽38绕转动接头40转动且处于旁路位置。来自供给通道61的材料绕过造粒机地被输送。图10示出造粒机的压制机门20的视图。一般，在造粒机运行期间里，特别是在凉爽的环境空气中，在串列冷却的造粒机上形成冷凝物。这样的冷凝物促成存在于造粒机内的粉尘颗粒的附着。在经过长时间后，由此构成对造粒机的严重污染，这在最糟糕的情况下会阻碍造粒机的正常功能。事实表明，如果压制机门20被加热，则能简单地阻止冷凝物形成。为此目的，可以在压制机门20上设置加热垫48，它将压制机门20加热到可随意调整的温度。因为根据经验在供给通道61内也会形成冷凝物，所以，也可以在供给通道61内设置能有效阻止冷凝物形成的加热垫48或其它加热元件。图Ila和Ilb示出本发明的切削刀具55，其由刀座59(参见图4)引导至压模21 (参见图4)外表面上方。刀具55包括刀具基部56并在两侧具有刀片57、57’，该刀片以其刀刃切断或切碎离开压模时的团粒。因为在工作中很难评估刀具55且尤其是刀片57、57’的磨损，所以，所示的刀具55在刀片57、57’上分別具有磨损指示器58、58’。一旦例如第一刀片57的磨损发展到指示器58处，则刀具55必须要更换或换位，以便能够使用具有刀刃的第二刀片57’。磨损指示器58、58’由在刀片57、57’和刀具基部56之间的140°钝角构成。图Ilb还示出了容许刀具55安装在造粒机I (參见图4)上的刀座59。图12示出用于更换造粒机的辊和模具的本发明装置70。但仅示出了造粒机的前板7和压模21。示出了一个压辊22。装置70包括两个支承件71、两个承梁72和一个可直接安装在造粒机前板7上的支架76。空中吊车设置在两个承梁72上，该空中吊车借助链条滑车组75携载着载重件74。载重件74能配备有适合的适配接头，从而载重件74不仅能承载压模21，也能承载压辊22。通过该装置70的简单结构，同一个装置70可被用 在多种造粒机中。当然，还可以将装置70用在其它机器上，例如当支架76被相应更换吋。
权利要求
1.一种造粒机(I)，包括具有电机壳体(31)和可转动布置在该电机壳体内的呈空心轴形式的转子(32)的电机(3)以及具有压模(21)和布置在该压模(21)内的多个压制机构(22)的压制机(2)和与该模具(21)有效连接的模具座(25)，其中所述多个压制机构(22)固定在固定轴(4)，该固定轴(4)布置在呈空心轴形式的转子(32)内，其中该模具座(25)和该转子(32)通过连接机构如此相互连接，即确保该转子(32)的转矩被传递到该模具座(25)，其特征是，该连接机构是轴-毂套连接。
2.根据权利要求I所述的造粒机(I)，其特征是，所述轴-毂套连接呈齿配合啮合形式，所述齿配合啮合尤其具有楔形齿侧面、刻痕齿侧面或渐开线形齿侧面，优选具有渐开线形齿侧面。
3.造粒机(1)，尤其根据权利要求I或2所述，包括具有电机壳体(31)的电机(3)、转动的压制机(2)和罩住该压制机(2)和/或该电机(3)的保护壳体(19)，其特征是，该保护壳体(19)具有呈滑动门形式的压制机门(20)。
4.造粒机(I)，尤其根据权利要求I至3中任一项所述，包括供给通道(61)，在该供给通道￠1)内设有检查活门(60)，该检查活门包括前盖板￠2)和两个侧板￠3)并且可被插入该供给通道￠1)的相应构成的槽缝中，其特征是，所述侧板￠3)包括防止该检查活门(60)滑出的侧板凸部(66)和造成该检查活门(60)自动关闭的重量。
5.造粒机(1)，尤其根据权利要求I至4中任一项所述，包括设置在压制室内的压模(21)、多个压辊(22)和电机(3)，该电机(3)由保护壳体(19)封闭，其特征是，该保护壳体(19)内的压力高压环境大气压，尤其高于该造粒机(I)的压制室内的压力。
6.一种电机(3)，尤其用于根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)，该电机具有呈空心轴状的轴(32)，其特征是，该轴(32)在其纵向端上具有齿(17)，该齿能与相应的毂套(25)上的互补齿(18)形成齿配合啮合。
7.根据权利要求6所述的电机(3)，其特征是，该轴(32)的齿(17)具有楔形齿侧面、刻痕齿侧面或渐开线形齿侧面，优选具有渐开线形齿侧面。
8.一种用于安全断开尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)的电路(50)的方法，该方法包括以下步骤 a)检测该机器(I)的在正常运行时是固定不动的轴(4)的运动； b)将该机器(I)和该固定轴(4)之间的电连接转换到无电势； c)断开该电连接(51)。
9.一种用于安全断开尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)的转换电路(50)的装置，该装置包括用于检测该机器(I)的在正常运行时是固定不动的轴(4)的运动的检测器(54)、用于将该机器(I)和该固定轴(4)之间的电连接转换到无电势的机构(6)以及电连接(51)断开机构，其特征是，该电连接断开机构被设计成使该电连接(51)仅在无电势转换后被断开。
10.一种用于尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)的进料槽(38)，用于将待造粒材料送入该造粒机(I)的压制前室(39)，其特征是，该进料槽(38)在按规定使用时具有沿待造粒材料的滑动方向的横向的弯曲或具有在沿该滑动方向的产品流中点处的拐弯。
11.一种用于尤其是根据权利要求I至5中任一项或如权利要求10所述的造粒机(I)的进料槽(38)，用于将经开口待造粒材料送入该造粒机(I)的压制前室(39)，其中该进料槽(38)设置在该造粒机(I)的供给通道(61)内，该进料槽(38)设置在转动接头(40)处，从而该进料槽(38)能从第一位置转动至旁路位置，该供给通道￠1)在该旁路位置上关闭所述开口，从而来自供给通道￠1)的材料被引导绕过所述开口，其特征是，该转动接头(40)设置在该进料槽(38)的中间三分之一内。
12.一种用于尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的具有电机(3)和轴(32)的造粒机⑴的门锁⑶，该门锁⑶包括机械锁定机构(9)和机电锁定机构(10)，其特征是，只要该造粒机(I)的电机(3)的轴(32)转动，该机械锁定机构(9)就通过该机电锁定机构(10)被锁定。
13.根据权利要求12所述的门锁(8)，其特征是，该门锁包括用于检测所述机械锁定机构(9)的状态的检测器(11)。
14.一种造粒机(I)，尤其是根据权利要求I至5中任一项所述，包括门(12)和根据权利要求11或12所述的门锁(8)，其特征是，只要所述机械锁定机构(9)是开启的或者未通过所述机电锁定机构(10)被锁定，则该造粒机(I)的电机(3)就被锁定。
15.一种用于尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)的切削刀具(55)，其中该切削刀具(55)包括刀具基部(56)和具有刀刃的至少一个刀片(57，57’)，其特征是，所述刀片(57，57’ )具有用于指示所述刀片(57，57’ )磨损的磨损指示器(58，58’)。
16.根据权利要求15所述的切削刀具(55)，其特征是，所述磨损指示器(58)由在所述刀片(57，57’)和所述刀具基部(56)之间的在105°到175°、优选在120°到160°、尤其优选在135°到145°之间的钝角构成。
17.一种用于更换尤其是根据权利要求I至5中任一项所述的造粒机(I)的辊和模具的装置(70)，其中该装置(70)包括至少一个设有空中吊车(73)的承梁(72)以及用于支承在地面上的至少一个支承件(71)，其特征是，该承梁(72)在一侧安装或可安装在该支承件(71)上，并在另一侧通过支架(76)直接安装或可安装在该造粒机(I)上。
18.根据权利要求17所述的装置(70)，其特征是，所述支架(76)安装或可安装在该造粒机⑴的前板(7)上。
全文摘要
本发明涉及一种造粒机(1)，它包括具有电机壳体(31)和可转动布置在该电机壳体内的呈空心轴状的转子(32)的电机(3)以及具有压模(21)和布置在该压模(21)内的多个压制机构(22)的压制机(2)和与该压模(21)有效连接的模具座(25)，其中所述多个压制机构(22)固定在固定轴(4)，该固定轴(4)布置在呈空心轴形式的转子(32)内，该模具座(25)和该转子(32)通过连接机构如此相互连接，即确保该转子(32)的转矩被传递到该模具座(25)，其中，该连接机构是轴-毂套连接。
文档编号B30B11/20GK102770266SQ201180010229
公开日2012年11月7日 申请日期2011年2月18日 优先权日2010年2月18日
发明者A·赫耳姆斯迈耶, R·瑞斯, W·史格纳 申请人:布勒股份公司