圆盘造粒机的圆盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造粒机领域，具体地说，涉及一种复合肥生产中的圆盘造粒机的圆盘。包括圆盘底面和设置在底面边缘与底面垂直的裙板，所述圆盘底面上设有螺旋形隔板，螺旋形隔板板从底面中心开始至裙板位置处结束，螺旋形隔板自底面中心至裙板处螺旋半径逐渐变大，螺旋板结束处设有颗粒料出料口I，所述圆盘安装在固定盘上，固定盘固定在造粒机机架上，固定盘上设有供圆盘轴穿过的孔，圆盘由驱动装置驱动相对于固定盘旋转，固定盘底面面积大于圆盘底面面积，所述固定盘上设有出料口II。本实用新型结构简单，使用寿命长。
【专利说明】圆盘造粒机的圆盘
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及造粒机领域，具体地说，涉及一种复合肥生产中的圆盘造粒机所 使用的圆盘。
【背景技术】
[0002] 圆盘造粒机，具有结构简单、使用方便、成粒率高、粒度均匀等优点，是复合肥行业 常用的设备之一。圆盘造粒机的圆盘多为具有一定锥度的圆盘，通过圆盘的旋转作用以及 物料的重力作用形成颗粒状物质。然而颗粒状物质在转移至下一工序的过程中，大量的颗 粒易同时落下来，不但给下一工序设别造成较大的冲击力，而且易导致物料冲出设备之外， 造成物料浪费，对生产造成不便。 实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种成型颗粒卸料效果好的圆盘造粒机。
[0004] 本实用新型所述的圆盘造粒机的圆盘，包括圆盘底面和设置在底面边缘与底面垂 直的裙板，所述圆盘底面上设有螺旋形隔板，螺旋形隔板板从底面中心开始至裙板位置处 结束，螺旋形隔板自底面中心至裙板处螺旋半径逐渐变大，螺旋板结束处设有颗粒料出料 口 I，所述圆盘安装在固定盘上，固定盘固定在造粒机机架上，固定盘上设有供圆盘轴穿过 的孔，圆盘由驱动装置驱动相对于固定盘旋转，固定盘底面面积大于圆盘底面面积，所述固 定盘上设有出料口 II。
[0005] 粉末状物料通过螺旋的起点进入圆盘，在圆盘的旋转作用下，沿着圆盘内的螺旋 形隔板运动，运动至螺旋隔板的出口处时，通过圆盘上的出口进入固定盘中，固定盘是固定 不动的，使处于旋转中的颗粒料在进入下一工序之前得以缓冲，通过固定盘上的出料口进 入下一工序，其能降低颗粒对下一工序设备的冲击力，延长设备的使用寿命，同时缓解了物 料冲入设备之外的情形。如果所述颗粒不能满足需求，可适当增加螺旋板的长度以及采用 两个结构相同的圆盘连续进行处理。
[0006] 作为一种改进，所述的圆盘的顶部设有清料装置，清料装置包括设置在圆盘上方 的固定；梁和刮板，固定梁内设有与圆盘底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽内滑动连 接，所述清料装置由设置在造粒机机架上的驱动装置驱动。所述清料装置可用于定时将黏 贴在圆盘底部的物料清除。
[0007] 优选的，所述的圆盘上的颗粒料出料口 I为筛形板，可对颗粒料进行缓冲。
[0008] 所述螺旋形隔板的螺旋方向与圆盘的旋转方向相同。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉末在圆盘内的运动遵循一定的路 径，且在惯性力的作用下。能将较大的颗粒甩出圆盘，实现较大颗粒或所需尺寸的颗粒率先 扫出圆盘，再通过固定盘的缓冲作用进入下一设备，延长设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型刮料装置示意图。
[0012] 其中，1-圆盘；2-螺旋形隔板；3-出料口 I ;4_出料口 II ;5_固定盘；6-刮料装 置。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例进一步解释本实用新型。
[0014] 本实用新型所述的圆盘造粒机的圆盘1，包括圆盘底面和设置在底面边缘与底面 垂直的裙板，所述圆盘底面上设有螺旋形隔板2,螺旋形隔板2的螺旋方向与圆盘的旋转方 向相同，螺旋形隔板2从底面中心开始至裙板位置处结束，螺旋形隔板2自底面中心至裙板 处螺旋半径逐渐变大，螺旋行隔板2结束处设有颗粒料出料口 13,出料口 13为筛形板。
[0015] 所述圆盘1安装在固定盘5上，固定盘5固定在造粒机机架上，固定盘5上设有供 圆盘轴穿过的孔，圆盘1由驱动装置驱动相对于固定盘5旋转，固定盘5底面面积大于圆盘 底面面积，所述固定盘上设有出料口 Π 4。
[0016] 圆盘1的顶部设有清料装置，清料装置包括设置在圆盘1上方的固定梁和刮板，固 定梁上设有与圆盘底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽内滑动连接，所述清料装置由设 置在造粒机机架上的驱动装置驱动。所述清料装置可用于定时将黏贴在圆盘底部的物料清 除。
[0017] 使用时，粉末状物料从螺旋形隔板的中心位置进入圆盘之中，随着圆盘的转动物 料随之从出料口 I进入固定板，然后通过固定板上的出料口 II进入下一工序。
【权利要求】
1. 一种圆盘造粒机的圆盘，包括圆盘（1)底面和设置在底面边缘与底面垂直的裙板， 其特征在于，所述圆盘（1)底面上设有螺旋形隔板（2)，螺旋形隔板（2)从底面中心开始至 裙板位置处结束，螺旋形隔板（2)自底面中心至裙板处螺旋半径逐渐变大，螺旋形隔板（2) 板结束处设有颗粒料出料口 1(3)，所述圆盘（1)安装在固定盘（5)上，固定盘（5)固定在造 粒机机架上，固定盘（5)上设有供圆盘（1)轴穿过的孔，圆盘（1)由驱动装置驱动相对于固 定盘（5)旋转，固定盘（5)底面面积大于圆盘（1)底面面积，所述固定盘（5)上设有出料口 II⑷。
2. 根据权利要求1所述的圆盘造粒机的圆盘，其特征在于，所述的圆盘（1)的顶部设有 清料装置，清料装置包括设置在圆盘（1)上方的固定横梁和刮板，固定横梁内设有与圆盘 (1)底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽内滑动连接，所述清料装置由设置在造粒机机架 上的驱动装置驱动。
3. 根据权利要求1或2所述的圆盘造粒机的圆盘，其特征在于，所述的圆盘（1)上的颗 粒料出料口 1(3)为筛形板。
4. 根据权利要求1或2所述的圆盘造粒机的圆盘，其特征在于，所述螺旋形隔板（2)的 螺旋方向与圆盘（1)的旋转方向相同。
【文档编号】B01J2/14GK203886505SQ201420290319
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】孟庆新 申请人:济宁中农大化肥业有限公司