专利名称：一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具。
背景技术：
水热合成方法是现阶段比较常用的制备纳米材料的主要手段之一，水热法是利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的的物质溶解或反应生成该物质的溶解产物，通过控制高压水热釜内溶液的温差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体的方法。由于反应的体系非常复杂，试验过程中不仅高温、高压，往往还要在强酸、强碱的条件下进行，这就要求水热釜的内衬必须具备良好的耐蚀性。由于聚四氟乙烯具有耐高低温性、化学稳定性、电绝缘性、耐大气老化性和润滑性、不粘性等一系列突出的性能，是当前水热釜内衬的主要使用的材料。现有加工水热釜内衬主要是聚四氟乙烯棒材直接进行机械加工，而此加工过程存在加工工艺复杂、成本高、浪费材料、且内衬的尺寸精度难以保证，批量化生产废品率较高的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，以解决现有制备聚四氟乙烯内衬仅利用聚四氟乙烯棒材进行机械加工，其加工过程存在步骤繁琐、成本高、浪费材料、精度差以及批量化生产废品率高的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述模具包括用于制备桶体的桶部模具和用于制备桶盖的盖部模具，所述桶部模具包括第一模块、第二模块、第一台肩、第二台肩、第一套筒和整形环，所述第一模块的底部由上至下设有第一台肩和第二台肩，第一台肩和第二台肩的横截面均为圆形且第一台肩的直径小于第二台肩的直径，所述整形环套装在第一台肩上并与第一台肩间隙配合，所述第一套筒套装在整形环的外圆周上并与第二台肩相贴紧，所述第一套筒与第一模块之间形成第一填粉空隙，当四氟乙烯粉末填充至桶部模具中桶体底部时，所述第二模块位于第一套筒的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末；所述盖部模具包括第三模块、第四模块、第三台肩、第四台肩和第二套筒，所述第三模块的底部由上至下设有第三台肩和第四台肩，所述第三台肩和第四台肩的横截面均为圆形且第三台肩的直径小于第四台肩的直径，所述第二套筒套装在第三台肩上并与第四台肩相贴紧，所述第二套筒与第三模块之间形成第二填粉空隙，当聚四氟乙烯粉末填充至盖部模具中盖体顶部时，所述第四模块位于第二套筒的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末。本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是—、本实用新型的用于制备桶体的桶部模具是用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的桶部，用于制备桶盖的盖部模具是用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的盖部，二者配套使用达到加工聚四氟乙烯内衬的目的。[0008]二、本实用新型打破了传统聚四氟乙烯内衬的制备过程，成型工艺简单，操作方便，最大限度地节省聚四氟乙烯的使用量，避免聚四氟乙烯的浪费，从而降低了加工成本，可实现批量化生产。三、通过本实用新型加工的聚四氟乙烯内衬精确度高、表面光滑、密封效果好并且一次成型无需后续加工，有效提高了生产效率。四、本实用新型结构简单，脱模时易拆卸，可反复使用。五、本实用新型可行性高，应用广泛。
图1为桶部模具I的俯视结构示意图，图2是盖部模具2的俯视结构示意图，图3是图1中A-A处的剖面结构示意图，图4为图2中B-B处的剖面结构剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述模具包括用于制备桶体的桶部模具I和用于制备桶盖的盖部模具2，所述桶部模具I包括第一模块1-1、第二模块1-2、第一台肩1-3、第二台肩1-4、第一套筒1-5和整形环1-6,所述第一模块1-1的底部由上至下设有第一台肩1-3和第二台肩1-4,第一台肩1-3和第二台肩1-4的横截面均为圆形且第一台肩1-3的直径小于第二台肩1-4的直径，所述整形环1-6套装在第一台肩1-3上并与第一台肩1-3间隙配合，所述第一套筒1-5套装在整形环1-6的外圆周上并与第二台肩1-4相贴紧，所述第一套筒1-5与第一模块1-1之间形成第一填粉空隙3，当四氟乙烯粉末填充至桶部模具I中桶体底部时，所述第二模块1-2位于第一套筒
1-5的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末；所述盖部模具2包括第三模块2-1、第四模块2-2、第三台肩2-3、第四台肩2-4和第二套筒2-5，所述第三模块2-1的底部由上至下设有第三台肩2-3和第四台肩2-4，所述第三台肩2-3和第四台肩2-4的横截面均为圆形且第三台肩
2-3的直径小于第四台肩2-4的直径，所述第二套筒2-5套装在第三台肩2-3上并与第四台肩2-4相贴紧，所述第二套筒2-5与第三模块2-1之间形成第二填粉空隙4，当聚四氟乙烯粉末填充至盖部模具2中盖体顶部时，所述第四模块2-2位于第二套筒2-5的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末。
具体实施方式
二 结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述第二台肩1-4的直径小于第一套筒1-5的外径。这样设置可使制备完毕的聚四氟乙烯内衬能够更加顺利地脱离本实用新型。其它方法步骤与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述整形环1-6的高度为5 15mm,整形环1_6的厚度为l_3mm。这样设置的整形环1_6有利于本实用新型更好的实现发明目的。其它方法步骤与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述整形环1-6由两个半圆形组件构成，两个半圆形组件之间可拆卸连接。这样设置的整形环1-6有利于本实用新型更加容易拆卸，有助于本实用新型的制备工作顺利进行，提高生产效率。其它方法步骤与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述第一填粉空隙3的距离为4 6mm。设置在这个距离范围内的第一填粉空隙3可使桶部模具I的成模效果更好。其它方法步骤与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中所述第二填粉空隙4的距离为3 6mm。设置在这个距离范围内的第二填粉空隙4可使盖部模具2的成模效果更好。其它方法步骤与具体实施方式
五相同。结合具体实施方式
一、二、三、四、五和六说明本实用新型工作过程所述模具包括用于制备桶体的桶部模具I和用于制备桶盖的盖部模具2，其具体的工作过程如下桶部模具I的工作过程首先将整形环1-6套装在第一模块1-1底部的第一台肩1-3上，将第一套筒1-5套装在整形环1-6外侧并贴紧第二台肩1-4 ;其次将聚四氟乙烯粉料填充进第一填粉空隙3内，边倒边压实，直至聚四氟乙烯粉料超过第一模块1-1的顶部5-7mm，然后将第二模块1_2压实聚四氟乙烯粉料并保压；盖部模具2的工作过程首先将第二套筒2-5套装在第三模块2-1底部的第三台肩2-3上，然后将聚四氟乙烯粉料填充进第二填粉空隙4内，边倒边压实，最终要使得聚四氟乙烯粉料超过第四模块2-2的顶部5-7mm，将第四模块2_2压实聚四氟乙烯粉料并保压；最后将桶部模具I和盖部模具2均放入马弗炉中烧结并保温后(烧结温度为355 375°C )脱模即可。
权利要求1.一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述模具包括用于制备桶体的桶部模具(I)和用于制备桶盖的盖部模具(2)，所述桶部模具(I)包括第一模块 (1-1)、第二模块(1-2)、第一台肩(1-3)、第二台肩(1-4)、第一套筒(1-5)和整形环(1_6)， 所述第一模块(1-1)的底部由上至下设有第一台肩(1-3)和第二台肩(1-4)，第一台肩 (1-3)和第二台肩(1-4)的横截面均为圆形且第一台肩(1-3)的直径小于第二台肩(1-4) 的直径，所述整形环(1-6)套装在第一台肩(1-3)上并与第一台肩(1-3)间隙配合，所述第一套筒(1-5)套装在整形环(1-6)的外圆周上并与第二台肩(1-4)相贴紧，所述第一套筒 (1-5)与第一模块(1-1)之间形成第一填粉空隙(3)，当四氟乙烯粉末填充至桶部模具(I) 中桶体底部时，所述第二模块(1-2)位于第一套筒(1-5)的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末； 所述盖部模具(2)包括第三模块(2-1)、第四模块(2-2)、第三台肩(2-3)、第四台肩(2-4) 和第二套筒(2-5)，所述第三模块(2-1)的底部由上至下设有第三台肩(2-3)和第四台肩 (2-4)，所述第三台肩(2-3)和第四台肩(2-4)的横截面均为圆形且第三台肩(2-3)的直径小于第四台肩(2-4)的直径，所述第二套筒(2-5)套装在第三台肩(2-3)上并与第四台肩 (2-4)相贴紧，所述第二套筒(2-5)与第三模块(2-1)之间形成第二填粉空隙(4)，当聚四氟乙烯粉末填充至盖部模具(2)中盖体顶部时，所述第四模块(2-2)位于第二套筒(2-5) 的正上方并压紧聚四氟乙烯粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述第二台肩(1-4)的直径小于第一套筒(1-5)的外径。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述整形环(1-6)的高度为5 15mm，整形环(1_6)的厚度为l_3mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述整形环(1-6)由两个半圆形组件构成，两个半圆形组件之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述第一填粉空隙(3)的距离为4 6mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，其特征在于所述第二填粉空隙(4)的距离为3 6mm。
专利摘要一种用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬的模具，它涉及一种模具。本实用新型为了解决现有制备聚四氟乙烯内衬仅利用聚四氟乙烯棒材进行机械加工，其加工过程存在步骤繁琐、成本高、浪费材料、精度差以及批量化生产废品率高的问题。所述桶部模具包括第一模块、第二模块、第一台肩、第二台肩、第一套筒和整形环，第一模块的底部有第一台肩和第二台肩，整形环与第一台肩间隙配合，第一套筒与第二台肩贴紧，第一套筒与第一模块之间形成第一填粉空隙；所述盖部模具包括第三模块、第四模块、第三台肩、第四台肩和第二套筒，第三模块的底部有第三台肩和第四台肩，第二套筒与第三模块之间形成第二填粉空隙。本实用新型用于制备高温水热釜聚四氟乙烯内衬。
文档编号B29C43/36GK202846801SQ20122058621
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者迟庆国, 刘刚, 王暄, 高亮, 陈阳 申请人:哈尔滨理工大学