专利名称：烘烤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具烘烤炉技术领域，具体地说是一种外形模具烘烤炉。
背景技术：
在欧式外墙模具行业，以往生产高温树脂模具的方法，都是把树脂涂刷在模具底模上，然后推入烘烤炉中直接用明火进行烘烤，这样生产的模具会因为炉内明火温度很高，而且分布不均匀，整个烤炉中的温度不均而使产品质量大打折扣，造成模具表面有的地方烤糊，有的地方还是生的，而且生产的模具生熟程度不一致，且不耐用，大大降低了树脂模具的生产效率和使用寿命以及浪费生产原料。我们迫切需要一种新型的烘烤炉，来改善这种状况。
发明内容本实用新型烘烤炉的目的是研制一种在炉内不见明火，且受热均匀使烘烤出的模具皮软性好，耐拉度强的烘烤炉。本实用新型烘烤炉，包括炉体1，在炉体I的上部装有烟囱2，是余烟排出的通道，炉体I 一端设置有门6，炉体I内设置有滑槽轨道3，滑槽轨道3延伸到门6外和支撑架相连，滑槽轨道3上有放置模具的烘烤架4，炉体I的内部墙体边设置有铁板热转换层7，炉体I内还有热对流层8，门6的对面的炉体I上设置有明火入口 5。所述的铁板热转换层7位于烘烤炉的内部，是由铁板为材料制得，其炉内铁板厚度为2. 5cm。本实用新型烘烤炉是这样实现的将炉体I的门6打开后，将模具放入烘烤架4上，然后通过滑槽轨道3推入炉内，关上门6 ;利用热对流以及热传导的原理，当炉底烧柴火或者煤时，炉体I内温度上升，利用铁板热转换层7将热量进行传导，一部分热量传导在底部，另一部分热量和具有高温热量的烟首先由炉底部的明火入口 5迅速水平流向炉底部的另一端，再水平垂直流向炉内两边，然后分别沿两边侧壁上的铁板垂直向上流动，提升炉顶的温度，使炉内整体空间温度达到平衡，最后将余烟从烟囱2处排出。本实用新型的优点是能保证充分吸收并转化煤或木柴燃烧时明火的热量，保证烘烤炉内不见明火，但炉内烘烤温度却很均匀。生产出来的高温树脂模具皮软性好，耐拉度强，使用寿命大大提高，从而提高了烘烤树脂模具的生产效率，降低了生产原料的损耗。
图1为烘烤炉的剖面轴测图。图2为烘烤炉结构示意图。
具体实施方式
本实用新型烘烤炉，包括炉体1，在炉体I的上部装有烟囱2，是余烟排出的通道，炉体I 一端设置有门6，炉体I内设置有滑槽轨道3，滑槽轨道3延伸到门6外和支撑架相连，滑槽轨道3上有放置模具的烘烤架4，炉体I的内部墙体边设置有铁板热转换层7，炉体I内还有热对流层8，门6的对面的炉体I上设置有明火入口 5。所述的铁板热转换层7位于烘烤炉的内部，是由铁板为材料制得，其炉内铁板厚度为2. 5cm。
权利要求1.一种烘烤炉，包括:炉体(1)，其特征在于:在炉体(I)的上部装有烟囱(2)，炉体(I)一端设置有门(6 )，炉体(I)内设置有滑槽轨道(3 )，滑槽轨道(3 )延伸到门(6 )外和支撑架相连，滑槽轨道(3)上有放置模具的烘烤架(4)，炉体(I)的内部墙体边设置有铁板热转换层(7 )，炉体(I)内还有热对流层(8 )，门(6 )的对面的炉体(I)上设置有明火入口( 5 )。
2.根据权利要求1所述的一种烘烤炉，其特征在于:所述的铁板热转换层(7)位于烘烤炉的内部，是由铁板为材料制得，其炉内铁板厚 度为2.5cm。
专利摘要一种烘烤炉，包括炉体(1)，在炉体(1)的上部装有烟囱(2)，是余烟排出的通道，炉体(1)一端设置有门(6)，炉体(1)内设置有滑槽轨道(3)，滑槽轨道(3)延伸到门(6)外和支撑架相连，滑槽轨道(3)上有放置模具的烘烤架(4)，炉体(1)的内部墙体边设置有铁板热转换层(7)，炉体(1)内还有热对流层(8)，门(6)的对面的炉体1上设置有明火入口(5)。其优点是能保证充分吸收并转化煤或木柴燃烧时明火的热量，保证烘烤炉内不见明火，但炉内烘烤温度却很均匀。生产出来的高温树脂模具皮软性好，耐拉度强，使用寿命大大提高，从而提高了烘烤树脂模具的生产效率，降低了生产原料的损耗。
文档编号B29C35/02GK202911045SQ20122059267
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者况守强 申请人:孝昌创意民族模具装饰有限公司